Toyota 5s: Toyota Camry | Масло в двигатель Камри, ремонт, ресурс и др

Содержание

Sat TO022AШрус наружный TOYOTA 5S-FE CAMRY GRACIA SXV2 Var.TOY 96-02/3S-FSE CORONA ST210 AT 96-02/3S-FE

Свернуть карточку товараСамый дешевый

2 964 ₽

воскресенье 13.03

Самый быстрый

4 550 ₽

пятница 11.03

Уровень цен: ОПТ

Выбрать пункт выдачи заказов на карте

Запрошенный номер

Производитель и номер

Описание

Наличие

Срок

Цена

TO022A

Шрус наружный TOYOTA 5S-FE CAMRY GRACIA SXV2# (Var.TOY) 96-02/3S-FSE CORONA ST210 AT 96-02/3S-FE

4 шт.

2 964 ₽

Шрус наружный TOYOTA 5S-FE CAMRY GRACIA SXV2# (Var.TOY) 96-02/3S-FSE CORONA ST210 AT 96-02/3S-FE

10 шт.

4 550 ₽

Еще 8 предложений 

от 7 дн

от 4 571 ₽

Аналоги для номера

Производитель и номер

Описание

Наличие

Срок

Цена

TA1003 ШРУС Toyota Camry SXV10 5SFE SV21 3SFE

24 шт.

1 358 ₽

TA1003 ШРУС Toyota Camry SXV10 5SFE SV21 3SFE

24 шт.

1 494 ₽

ШРУС Toyota Camry SXV10 SV21CV20 ABS

1 шт.

2 758 ₽

ШРУС НАРУЖНЫЙ 27x56x26

1 шт.

1 520 ₽

Шрус нар TOYOTA Celica ST185 27x56x26 ASVA

1 шт.

1 779 ₽

ШРУС ВНЕШ. С КОЛЬЦОМ ABS

1 шт.

2 262 ₽

Еще 10 предложений из 17 

от 2 дн

от 2 655 ₽

CO7513 ШРУС наружный TOYOTA Camry 2.0 >91/Celica 2.0 >94

1 шт.

1 751 ₽

ШРУС наружный TOYOTACamry2.0>91/Celica2.0>94

2 шт.

2 969 ₽

ШРУС наружный

14 шт.

4 067 ₽

Еще 10 предложений из 22 

от 0 дн

от 4 881 ₽

ШРУС внешний TO-012

2 шт.

1 825 ₽

ШРУС внешний TO-012

2 шт.

1 865 ₽

ШРУС внешний 012

2 шт.

2 306 ₽

ШРУС наруж.ком/кт

2 шт.

2 151 ₽

ШРУС наруж.ком/кт

2 шт.

2 151 ₽

ШРУС наруж.ком/кт

2 шт.

2 190 ₽

Еще 10 предложений из 18 

от 3 дн

от 2 210 ₽

ШРУС внешний 26/27 ABS 48 | перед |

2 шт.

2 936 ₽

ШРУС внешний 26/27 ABS 48 | перед |

3 шт.

2 991 ₽

ШРУС внешний 26/27 ABS 48 | перед |

439 шт.

3 018 ₽

Еще 10 предложений из 19 

от 5 дн

от 3 072 ₽

ШРУС внешний 26/27 | перед |

10 шт.

3 330 ₽

ШРУС внешний 26/27 | перед |

1 шт.

3 330 ₽

ШРУС внешний 26/27 | перед |

1 шт.

3 330 ₽

Еще 10 предложений из 11 

от 3 дн

от 3 330 ₽

ШРУС НАРУЖНЫЙ 27X56X26

5 шт.

3 341 ₽

ШРУС НАРУЖНЫЙ27X56X26 (FEBEST)

2 шт.

3 531 ₽

ШРУС НАРУЖНЫЙ27X56X26 (FEBEST)

2 шт.

3 751 ₽

Еще 6 предложений 

от 2 дн

от 3 789 ₽

ШРУС внешн. к-кт TOYOTA CAMRY MCV20/SXV20 96-01 (26x27x162.5×56 ABS:48)

5 шт.

3 980 ₽

ШРУС внешн. к-кт TOYOTA CAMRY MCV20/SXV20 96-01 (26x27x162.5×56 ABS:48

11 шт.

4 349 ₽

ШРУС внешн. к-кт TOYOTA CAMRY MCV20/SXV20 96-01 (26x27x162.5×56 ABS:48)

5 шт.

4 484 ₽

Еще 3 предложения 

от 7 дн

от 4 585 ₽

ШРУС TOYOTA CELICA/CAMRY 90-97 нар.(ABS)

1 шт.

4 439 ₽

ШРУС TOYOTA CELICA/CAMRY 90-97 нар.(ABS)

1 шт.

4 439 ₽

ШРУС MILES GA20471 ШРУС TOYOTA CELICA/CAMRY 90-97 нар.(ABS)

1 шт.

4 440 ₽

Еще 10 предложений из 36 

от 3 дн

от 4 477 ₽

Шрус привода DOUBLEFORCE, с ABS

50 шт.

4 726 ₽

Шрус привода , с

10 шт.

4 768 ₽

Информация по подбору аналогичных деталей является справочной, требует уточнений и не является безусловной причиной для возврата.
Изображение детали на фотографии может отличаться от аналогов. В наименовании запчастей допускаются ошибки из-за не точности перевода с иностранных прайсов.

Замена ремня ГРМ Тойота Двигатель 5S-FE, замена ремней навесного оборудования

1.    Отсоедините провод от отрицательной клеммы аккумуляторной батареи.

2.    Снимите бачок омывателя.

а)    Отверните болт и отсоедините шланг бачка.

б)    Отверните 3 болта крепления.

в)    Отсоедините разъем насоса и снимите бачок омывателя.

3.    Снимите расширительный бачок.

4.    Снимите генератор

5.    Снимите правое переднее колесо.

6.    Снимите облицовку правого переднего крыла.

7.    Снимите ремень привода насоса гидроусилителя рулевого управления, ослабив 2 болта крепления насоса.
 


8.    Вывесите двигатель таким образом, чтобы разгрузить его правую опору.
 
9.    Отверните три болта и снимите правую опору двигателя.

10.    Отсоедините разъем от провода заземления на правом переднем крыле.

11.    Снимите кронштейн правой опоры двигателя, отвернув три болта.
 


12.    Выверните свечи зажигания,

а)    Отсоедините высоковольтные провода от свечей зажигания, удерживая их только за резиновые наконечники. Неправильное обращение с проводами может привести к внутренним разрывам проводов.

б)    Выверните свечи зажигания.

13.    Снимите крышку №2 ремня привода ГРМ, отвернув пять болтов. Сними те две прокладки.
 


14.    Установите поршень 1-го цилиндра в ВМТ такта сжатия,

а)    Поверните шкив коленчатого вала и совместите его риску с установочной меткой «О» на крышке №1 ремня привода ГРМ.
 


б)    Проверьте, чтобы установочная метка (отверстие) в зубчатом шкиве распределительного вала была совмещена с установочной меткой на крышке подшипника. Если нет, поверните коленчатый вал один оборот (360°).

15.    Снимите ремень привода ГРМ с зубчатого шкива распределительного вала.

Если ремень привода ГРМ будет использоваться повторно, нанесите установочные метки напротив метки на зубчатом шкиве распределительного вала, напротив края крышки №1 ремня привода ГРМ (как показано на рисунке) и метку направления вращения.
 


а) Ослабьте болт крепления ролика — натяжителя и, стараясь не повредить ремень, отожмите ролик влево, насколько можно, и временно затяните болт.

б) Снимите ремень привода ГРМ с зубчатого шкива распределительного вала.
 


16.    При необходимости снимите зубчатый шкив распределительного вала, отвернув болт крепления.

17.    Снимите шкив коленчатого вала, а) Удерживая шкив коленчатого вала слецинструментом, ослабьте болт крепления шкива.

 


—    При повторном использовании ремня привода ГРМ, после ослабления болта шкива коленчатого вала, проверьте, чтобы метки ремня привода ГРМ и крышки №1 ремня привода ГРМ были совмещены, при совмещении установочных меток (выемкой шкива коленчатого вала и «О» на крышке №1 ремня привода ГРМ).

—    При отворачивании болта коленчатый вал может повернуться, а поскольку он не синхронизирован с распределительным валом, при определенных обстоятельствах поршни могут погнуть клапана.

—    Коленчатый вал можно проворачивать только по часовой стрелке, но при малых углах поворота и против часовой стрелки.

б)    Если метки не совмещены то проделайте следующие операции:

—    Совместите установочные метки, как показано на рисунке.
 


—    После выравнивания меток, придержите ремень привода ГРМ и поверните шкив коленчатого вала, совмещая его установочную риску с установочной меткой «0» на крышке №1 ремня привода ГРМ.
 
в)    Снимите шкив, отвернув болт.

18.    Снимите крышку №1 ремня привода ГРМ, отвернув четыре болта. Снимите прокладку.
 


19.    Снимите направляющую ремня привода ГРМ.

20.    Снимите ремень привода ГРМ. Примечание: если ремень привода ГРМ будет использоваться повторно, нанесите
установочные метки напротив меток на зубчатом шкиве коленчатого вала и метку направления вращения.

 


21.    Снимите ролик — натяжитель пружину ролика, отвернув болт.
 
22.    При необходимости, снимите промежуточный шкив, отвернув болт.
 
23.    При необходимости снимите зубчатый шкив коленчатого вала. Если шкив трудно снять вручную, используйте две отвертки.

Примечание: уложите ветошь, как показано на рисунке, чтобы предотвратить повреждение.

24. При необходимости снимите шкив масляного насоса, отвернув гайку.
 

 

Установка ремня ГРМ 5S-FE


1.    Установите шкив масляного насоса, если он был снят.

а)    Совместите шкив и вал, и установите шкив.

б)    Затяните гайку крепления шкива масляного насоса.

Момент затяжки.

28 Н-м
 


2.    Установите зубчатый шкив коленчатого вала (если он был снят).

а)    Совместите шпонку на коленчатом валу со шпоночным пазом в шкиве.

б)    Установите зубчатый шкив коленчатого вала, направляющей ремня внутрь.
 

 


3.    Установите промежуточный шкив (если он был снят).

а) Установите шкив и затяните болт. Момент затяжки……………………42 Н-м

Примечание: используйте болт длиной 35 мм.

б) Проверьте, что шкив вращается свободно.
 


4.    Временно установите ролик — натяжитель и его пружину.

а)    Совместите отверстие в пластине ролика с направляющим штифтом.

б)    Установите ролик — натяжитель и болт. Не затягивайте болт.

Примечание: используйте болт длиной 42 мм.

в)    Установите пружину ролика — натяжителя.
 


г)    Отожмите ролик влево, насколько это будет возможно, и затяните болт.

д)    Проверьте, что натяжной ролик вращается свободно.

5.    Временно установите ремень привода ГРМ.

а)    Поверните коленчатый вал за болт шкива, и совместите установочные метки зубчатого шкива коленчатого вала с метками на корпусе масляного насоса.

 


  б)    Удалите, если имеется, масло или воду со шкива коленчатого вала, шкива масляного насоса, шкива насоса охлаждающей жидкости, ролика — натяжителя и промежуточного шкива.

в) Установите ремень привода ГРМ на зубчатый шкив коленчатого вала, шкив масляного насоса, ролик — натяжитель, шкив насоса охлаждающей жидкости и промежуточный шкив. Примечание: при повторном использовании ремня привода ГРМ, совместите метки, установленные при снятии, и установите ремень стрелкой, указывающей в направлении вращения коленчатого вала двигателя.

6.    Установите направляющую ремня привода ГРМ.
 


7.    Установите крышку №1 ремня привода ГРМ.

а)    Установите или приклейте прокладку на крышку ремня привода ГРМ.

Примечание: если прокладка из-за течи масла разбухла или изменила размеры, обрежьте лишние.

б)    Установите крышку ремня привода ГРМ и затяните четыре болта.

8.    Установите шкив коленчатого вала.

а)    Совместите шпонку вала с канавкой на шкиве и установите шкив.

б)    Затяните болт шкива.

Момент затяжки…………………108 Н-м

9.    Установите зубчатый шкив распределительного вала.

а)    Совместите установочный штифт распределительного вала с отверстием под штифт, и установите зубчатый шкив распределительного вала.

б)    Затяните болт шкива.

Момент затяжки…………………..54 Н-м

10.    Установите поршень 1-го цилиндра в ВМТ такта сжатия.

а)    Поверните шкив коленчатого вала, и совместите его риску с установочной меткой «О» на крышке №1 ремня привода ГРМ.
 


б)    Используя специнструмент, поверните распределительный вал и совместите отверстие зубчатого шкива распределительного вала с установочной меткой на крышке подшипника.
 
  11.    Установите ремень привода ГРМ на зубчатый шкив распределительного вала.

Примечание:

—    При повторном использовании ремня привода ГРМ, проверьте, что метка на ремне привода ГРМ совмещена с краем крышки №1 ремня привода ГРМ (как показано на рисунке). При необходимости, переустановите ремень привода ГРМ, до их совмещения.

—    Совместите метки ремня приво да ГРМ и зубчатого шкива распре делительного вала.
 


а)    Удалите, если имеются, масло или воду с зубчатого шкива распределительного вала.

б)    Установите ремень привода ГРМ на зубчатый шкив распределительного вала контролируя натяжение рабочей ветви между зубчатым шкивом коленчатого вала и зубчатым шкивом распределительного вала.

12.    Проверьте фазы газораспределения,
 


а) Ослабьте ролик — натяжитель, отвернув болт на 1/2 оборота,

б)    Медленно поверните шкив коленчатого вала на два оборота от ВМТ до ВМТ.

Примечание: всегда поворачивайте шкив коленчатого вала по часовой стрелке, иначе ролик «отыграет», ремень получит слабину и проскочит на зуб.

в)    Проверьте, что каждый шкив совмещен с установочными метками, как показано на рисунке.

Если установочные метки не совмещены, снимите ремень привода ГРМ и повторно его установите.
 


г)    Медленно поверните шкив коленчатого вала на 1 и 7/8 оборота, совместите его риску с меткой 45° до ВМТ (для цилиндра №1) на крышке №1 ремня привода ГРМ. Примечание: всегда поворачивайте шкив коленчатого вала по часовой стрелке.

д)    Затяните болт крепления ролика -натяжителя.

Момент затяжки……………………42 Н-м

е)    Проверьте фазы газораспределения.

13. Установите крышку №2 ремня привода ГРМ.

а)    Установите 2 прокладки на крышки №1 и №2 ремня привода ГРМ.

Примечание: лучше приклеить прокладку, что бы она не соскочила во внутрь.

б)    Установите крышку ремня привода ГРМ, затянув пять болтов.
 


в)    Установите зажимы защиты жгута проводов двигателя к двум болтам крепления крышки №2 ремня привода ГРМ, в указанной на рисунке последовательности.

14.    Заверните свечи зажигания и подсоедините высоковольтные провода к свечами.

Момент затяжки…………………..18 Н-м

15.    Установите правую опору крепления двигателя, затянув три болта. Момент затяжки…………………..52 Н-м
 


16.    Подсоедините разъем к проводу заземления на правом переднем крыле.

17.    Установите верхнюю опору двигателя, завернув 3 болта, в указанной на рисунке последовательности.

Момент затяжки…………………..64 Н-м

18.    Установите ремень привода насоса гидроусилителя рулевого управления, завернув шарнирный и регулировочный болты.

19.    Установите облицовку крыла.

20.    Установите правое переднее колесо.

21.    Установите генератор

22.    Опустите и снимите домкрат.

22.    Установите расширительный бачок.

23.    Установите бачок омывателя.

24.    Подсоедините провод к отрицательной клемме аккумуляторной батареи.
 

Технические характеристики 5S FE 2,2 л


Внутри серии S-рядных 4 цилиндровых моторов производителя Toyota двигатель 5S FE имеет максимальный объем – 2,2 л. Конструкция идентичная 3S FE: ременная передача, схема DOHC 16V, отсутствие интерферентности, то есть изгиба клапанов поршнями, чугунный блок цилиндров. Проектировался силовой привод для австралийского и американского рынка.

ДВС 5S-FE

Технические характеристики 5S FE 2,2 л

Традиционно для всей S серии Toyota в двигателе исполнения 5S-FE использован чугунный блок и алюминиевая ГБЦ. При этом схема двигателя стандартная – 4 рядно расположенных цилиндра, механизм газораспределения DOHC с двумя верхними распредвалами внутри головки ГБЦ. Ременный ГРМ привод и максимальный объем камер сгорания внутри собственной серии.


Коленвал внутри блока цилиндров

Важной особенностью является отсутствие соударения поршня/клапана при обрыве ременного привода. Другими словами, мотор 5S FE не гнет клапана. Конструктивно не ограничена форсировка своими руками, а в мануал заложены пошаговые инструкции, позволяющие произвести капремонт в индивидуальном гараже.

Исходные технические характеристики 5S FE соответствуют следующим значениям:

ИзготовительToyota Motor Manufacturing Kentucky, Kamigo Plant
Марка ДВС5S FE
Годы производства1990 – 2001
Объем2164 см3 (2,2 л)
Мощность103 кВт (140 л. с.)
Момент крутящий203 Нм (на 4400 об/мин)
Вес160 кг
Степень сжатия9,5
Питаниеинжектор
Тип моторарядный бензиновый
Зажиганиетрамблер и одна катушка либо DIS-2, две катушки
Число цилиндров4
Местонахождение первого цилиндраТВЕ
Число клапанов на каждом цилиндре4
Материал ГБЦсплав алюминиевый
Впускной коллекторсилуминовый
Выпускной коллекторлитой чугунный
Распредваллитой пятиопорный
Материал блока цилиндровчугун
Диаметр цилиндра87,1 мм
Поршни4 цековки, узкая юбка
Коленвал5 опор, 8 противовесов
Ход поршня90,9 мм
ГорючееАИ-95
Нормативы экологииЕвро-2/3
Расход топливатрасса – 6,9 л/100 км
смешанный цикл 9 л/100 км

город – 12,2 л/100 км

Расход маслав пределах 1 л/1000 км
Какое масло лить в двигатель по вязкости5W30, 10W30
Какое масло лучше для двигателя по производителюLiqui Moly, ЛукОйл, Роснефть, Mobil, Motul, Castrol
Масло для 5S FE по составусинтетика,полусинтетика
Объем масла моторного3,6 – 3,9 л в зависимости от марки автомобиля
Температура рабочая93°
Ресурс ДВСзаявленный 250000 км
реальный 350000 км
Регулировка клапановшайбы
Система охлажденияпринудительная, антифриз
Объем ОЖ6,2 л
ПомпаGWD-55A, GWT-77A, Hepu P706
Свечи на 5S FEBKR6EKPB11 (NGK), PK20T11 (Denso)
Зазор свечи1,1 мм
Ремень ГРМContitech CT998, Toyota 996330750, Dayco 5PK1100
Порядок работы цилиндров1-3-4-2
Воздушный фильтрStellox 71-0810-SX, Toyota 1780174060, Japanparts FA-298S, PMC PAF-043
Масляный фильтрSakura C1139, VIC C-110, Toyota 90915-YZZE1
Маховик6 крепежных отверстий, 2 направляющих отверстия, вес 4,5 кг, стальной, алюминиевый, закаленный из стали 4140 (хроммолибден)
Болты крепления маховикаМ12х1,25 мм, длина 26 мм
Маслосъемные колпачкиAjusa 57038300
Компрессияот 13 бар, разница в соседних цилиндрах максимум 1 бар
Обороты ХХ750 – 800 мин-1
Усилие затягивания резьбовых соединенийсвеча – 31 – 39 Нм
маховик – 87 Нм

балансирный блок – 49 Нм

болт сцепления – 30 Нм

крышка подшипника – 59 Нм (коренной) и 25 Нм + 90° (шатунный)

головка цилиндров – три стадии 19 Нм + 90° + 90°

Тепловой зазор клапанов в этих ДВС регулируется шайбами, гидрокомпенсаторы отсутствуют. При необходимости увеличить мощность возможен механический и турбо тюнинг. Благодаря простой конструкции без сложных узлов и механизмов, капитальный ремонт выполняется минимальным количеством инструментов и приспособлений.

Тюнинг двигателя Toyota 5S-FE

Чип-тюнинг. Атмо

В атмосферном варианте выжать из мотора ничего не удасться, конечно, вы можете поставить впуск-выпуск, но результат будет ~5 л.с., здесь нужно идти по пути турбо…

Турбина на 5S-FE/5S-FTE

Легкий наддув (до 0.4 бар) позволит нам существенно увеличить мощность и при этом мотор оставить штатным, а соотвественно обойтись минимальными вложениями. Берем весь турбокит от 3S-GTE на турбине CT26 и интеркулер, форсунки 360сс, выхлоп на 63 мм трубе прямоток, SAFCII и получаете до 200 л.с. Чтобы повысить отдачу, нужно заменить стандартные шатуны на шатун от 3S-GTE, стандартные распредвалы на тюнинговые с фазой 250-260, расточить впускные/выпускные каналы до размера 33.5/29.5мм, отшлифовать и поставить увеличенные клапаны от 3S-GTE с пружинками, топливный насос Walbro 255, все настроить. Никто не запрещает поставить коленвал и кованую ШПГ под низкую степень сжатия, легкий маховик, Garrett GT35 и дуть на все деньги, но это удел фанатов, не иначе. Не сложно заметить, для реализации городского турбо, мы использовали комплектующие с мотора 3S-GTE, поэтому самый логичный, недорогой, стабильный, надежный и правильный тюнинг здесь, это замена двигателя на 3S-GTE.

РЕЙТИНГ ДВИГАТЕЛЯ: 3+

<<�НАЗАД

Особенности конструкции

Изначально двигатель 5S FE имеет максимальные объемы цилиндров 2,2 л внутри своей S серии и обладает конструктивными особенностями:

  • блок цилиндров – чугунный, без гильз, цилиндры выточены в теле;
  • головка блока цилиндров – силуминовая с постелями для двух распредвалов;
  • привод ГРМ – ременный на впускной распредвал, вращение выпускному распредвалу передается шестеренчатой передачей;
  • механизм газораспределения – двухвальная схема DOHC без фазораспределения и гидрокомпенсаторов;
  • система зажигания – трамблерного типа, затем DIS-2 с двумя катушками, каждая из которых подает искру на два цилиндра;
  • навесное оборудование – высокоресурсное за исключением водяной помпы.


Блок цилиндров 5S-FE


Поршневая 5S-FE

Для снижения вибрационных и колебательных нагрузок в блок цилиндров встроены два балансировочных вала. В руководство пользователя собрано описание параметров силового привода и график обслуживания. Возможна модернизация мотора за счет доработки имеющихся систем либо установки турбонаддува.

Недостатки, минусы и слабые места мотора 5S-FE

Мотор 5С-ФЕ надежный и проблем владельцу не доставляет. Но помните о возрасте силовой установки.

Возможные проблемы 5S-FE:

  • после 300 тыс. км может увеличиться расход масла.;
  • датчики температуры ОЖ и другие иногда дают сбои;
  • при большом пробеге стартер доставляет неприятности при частых запусках, легко ремонтируется;
  • масляной насос и помпа могут потребовать замену;
  • если не крепко зажать пару болтиков в ГБЦ, то это будет серьёзным минусом в работе двигательной системы;
  • неисправный лямбда зонд провоцирует большой расходует много топлива;
  • балансирные валы труднодоступны.


Коленвал 5С-ФЕ
Также слабые места есть в коленвале, который не легко заменить на новый. Большинство электро-механизмов ломается через 10 лет использования. Поэтому нужно следить за датчиками скорости и детонации.

Перечень модификаций ДВС

Базовая версия имеет характеристики двигателя 9,5 единиц степени сжатия и мощность 130 л. с. Силовой привод комплектовался распредвалом с 7,25 мм подъемом кулачков и 220 фазой. Существует три модификации с другими характеристиками:

  • Gen-1 – мощность 135 л. с., распредвал с подъем кулачков 8 мм и фазами 218 для автомобилей Toyota Celica ST204 и Camry XV10, выпускавшихся в период 1993 – 2001 г.;
  • Gen-2 – мощность 133 л. с., применялся в Toyota Camry XV20 с 1997 по 1999 год;
  • Gen-3 – мощность 136 л. с., модифицирован для Toyota Camry XV20, сошедших с конвейера в 2000 – 2001 годах.


Мотор 5S FE Gen-3

За время производства мотора использовалось одинаковое штатное навесное оборудование.

Плюсы и минусы

Несложное устройство ДВС обеспечивает пользователям следующие преимущества:

  • высокий ресурс от 250000 км пробега;
  • ремонтопригодность блока цилиндров;
  • удобная компоновка навесного оборудования для доступа к обслуживаемым/ремонтируемым узлам;
  • низкие требования к качеству масла и топлива;
  • отсутствие соударения клапанов с поршнями при обрыве ременной передачи.


ГБЦ 5S-FE

Минусами конструкции силового привода 5S-FE являются:

  • периодическая регулировка тепловых зазоров клапанов;
  • низкая динамика мотора;
  • сложный доступ к блоку балансировочных валов.

ГБЦ 5S-FE

Выпускался этот силовой привод 11 лет до момента создания 2,4 л модификации мотора 2AZ-FE.

Выводы и некоторые рекомендации для покупателей 5S-FE

При покупке б/у двигателя стоит убедиться, что с ним нет особых проблем. Если мотор не заводится, при работе слышен стук поршневой, плавают обороты, нестабильный холостой ход, то от покупки стоит отказаться.

После приобретения убитого двигателя придется поменять вкладыши, купить все новые прокладки и ряд крепежных деталей, заменить часть поршневой и ГБЦ. Это очень дорогой процесс, так что лучше подойти к выбору ответственно.

Обслуживание мотора несложное. При настройке зажигания на ранних версиях пользуйтесь книгой, в мануале указаны метки ГРМ именно для этой модификации. Также обратите внимание на сливную пробку в картере, которая часто меняется наряду с масляным фильтром на каждом ТО.

В остальном мотор простой и надежный, он будет работать уверенно и не подведет вас в сложных ситуациях.

Список моделей авто, в которых устанавливался

Применялся рядный атмосферный мотор 5S FE исключительно в автомобилях Toyota для внешних рынков:

  • Celica ST184 – 5 поколение, широкий лифтбэк GT-S для Гонконга, Таиланда и Северной Америки, привод FWD либо 2WS;
  • Celica ST184 – 5 поколение, лифтбэк, кабриолет и купе в кузовах SX и GT для Австралии, Канады и США, привод 2WS или FWD;
  • Celica ST204 – 6 поколение, кабриолет, купе и лифтбэк в кузовах GT, ZR, SX-R и SX для Новой Зеландии, Австралии, Северной Америки, привод передний или полный;
  • Camry/Scepter – 3 поколение, седан и универсал, сборка в Японии, США и Германии;
  • Windom/Lexus ES – 3 поколение, увеличенные габариты кузова, 1991 – 1996 г.;
  • Camry Solara – 4 поколение, купе, изготовление в Кембридже (Канада), 1996 – 2001 г.;
  • Camry Avalon – 4 поколение, класс Люкс, кузов седан, колесная база увеличена;
  • Camry Gracia – 4 поколение, люксовая комплектация, изготавливалась в Японии;
  • MR2 – 2 поколение, комплектация G-Limited, кузов тарга или купе, 1990 – 1999 г;
  • Scepter – кузов седан, универсал и купе;
  • Harrier/Lexus RX – среднегабаритный кроссовер, 1997 – 2001 г.;
  • Mark II Wagon Qualis – 5 поколение, кузов универсал, задний привод.


Toyota Camry Gracia

В следующих поколениях этих же автомобилей использовались свежие серии моторов Тойота.

Регламент обслуживания 5S FE 2,2 л

Чтобы двигатель 5S FE прослужил больше 300000 км пробега, производитель рекомендует придерживаться графика ТО:

  • приводной ремень навесного оборудования и распредвала полежит замене через 50000 км;
  • зазоры клапанов рекомендовано регулировать после 30000 пробега;
  • очистка вентиляции предусмотрена изготовителем картера каждые 2 года;
  • производитель рекомендует заливку нового моторного масла и замену масляного фильтра через 7500 км;
  • следует заменить топливный фильтр после 40000 пробега;
  • воздушный фильтр обновляют ежегодно согласно инструкциям производителя;
  • присадки внутри антифриза с завода имеют ресурс около 40000 км;
  • замена свечей зажигания в системе DIS-2 движков производится через 20000 пробега;
  • прогорать впускной коллектор начинает после 60000 км.


Обслуживание 5S-FE

Силовой привод исполнения 5S-FE считается не особенно популярным, но достаточно надежным в обслуживании и эксплуатации.

Основные преимущества 5S-FE – в чем сила мотора?

На первых двигателях устанавливали простейшую систему зажигания с трамблерами, с ней нередко владельцам приходится повозиться. Но правильная настройка делает систему вечной. Позже появилось электронной зажигание с простыми и долговечными катушками и традиционными системами.


Есть несколько ощутимых преимуществ данного силового агрегата:

  • форсунки практически не реагируют на качество топлива, как и дроссельная заслонка, с этим проблем нет;
  • система охлаждения надежная, нет проблем с радиаторами, термостат служит дольше, чем на прочих моделях;
  • алюминиевый сплав ГБЦ делает конструкцию легкой, но надежностью производитель не жертвовал;
  • регулировка клапанов на поздних версиях не нужна, есть автоматическая настройка с простой системой;
  • заимствованная от конструкция не предоставляет сюрпризов, практически ничего нового здесь нет;
  • возможна работа на ГБО, нет проблем с «перевариванием» газовой смеси, но для жизни форсунок подается и немного бензина;
  • генератор обслуживаемый – достаточно поменять щетки генератора на 200 000 км пробега и ехать дальше.

Установка довольно выносливая. Даже при сбитых зазорах клапанов нет особых проблем с расходом и износом основных деталей. Механизм простой и проверенный, схема электрических подключений и датчиков также простая и известная мастерам. Обслуживать двигатель не проблематично, но менять в нем масло лучше чаще. Режим замены каждые 7 500 км – именно то, что нужно.

Обзор неисправностей и способы их ремонта

Благодаря наличию цековок в поршнях мотор 5S FE не гнет клапана, но имеет некоторые характерные неисправности:

Вибрации и гул на средних оборотах1) нарушение соосности шкивов
2) износ подушек

3) засорение форсунки

4) выработка свечи

1) регулировка ремня ГРМ и навесного оборудования
2) замена подушек

3) замена форсунок

4) замена свечей

Плавающие обороты ХХ1) поломка бензонасоса
2) засорение воздушного фильтра

3) закоксосвавшийся впускной коллектор

4) засорение заслонки

1) прочистка бензонасоса
2) замена фильтра

3) промывка коллектора специальным моющим средством

4) прочистка дросселя

Снижение мощности мотораполомка EGR клапаназамена ЕГР клапана


Ремонт 5S-FE

Единственная причина недостаточной популярности двигателя 5S-FE – его установка на ограниченное число автомобилей Тойота.

Тюнинг мотора 5S

Установить тюнинг на мотор 5S-FE — не самая хорошая идея. Ведь даже замены выпускной системы прибавит лошадиной силы в пределах 10.


Турбина СТ26
Но если очень хочется раскачать старый двигатель:

  • турбина в полной комплектации серии СТ26;
  • регулировка блока управления двигателем 5S-FE;
  • замена штатной выпускной системы на новую;
  • свечи и провода со стокового 5C-ФЕ нельзя применять, нужно взять другие.

По отзывам можно говорить о результате до 340 л.с. Но срок эксплуатации двигателя сократиться в 2 раза. Проще купить и установить 3S-GTE.


Двигатель Toyota 3S-GTE

Toyota Camry | Установка сборки балансира (двигатель 5S-FE)

1. Проверните коленчатый вал двигателя таким образом, чтобы поршень первого цилиндра установился в верхней мертвой точке.
2. Установите вал балансира № 2 в положение, показанное на рисунке Исходное положение меток балансира №2.
3. Установите сборку балансира на блок цилиндров двигателя и закрепите болтами, затянув их в определенной последовательности (см. рис. Последовательность затягивания болтов крепления сборки балансира).
4. Так как люфт между коленчатым валом и валом балансира № 1 изменяется при вращении, измерьте люфт в четырех обозначенных положениях (см. рис. Положения, в которых необходимо измерить люфт вала балансира №1 по отношению к коленчатому валу).
5. Проверните коленчатый вал двигателя на несколько оборотов и установите в положение в котором поршень первого цилиндра находится в верхней мертвой точке. Проверьте, что метки на сборке балансира повторно совместились.
6. Проверните коленчатый вал двигателя по часовой стрелке до совмещения метки вала балансира № 1 с указателем (см. рис. Определение люфта вала балансира №1).
7. Установите индикатор часового типа на зубья шестерни вала балансира № 1 (см. рис. Установка индикатора часового типа для измерения люфта вала балансира). Прикладывая незначительное усилие, поверните вал балансира № 1 в стороны и определите люфт.
8. Снимите индикатор часового типа и проверните коленчатый вал двигателя по часовой стрелке до тех пор, пока метка D на валу балансира № 1 не совместится с указателем (см. рис. Второе и четвертое положение для измерения люфта вала балансира №1). Установите индикатор часового типа и измерьте люфт.
9. Если величина люфта отличается от требуемых значений, установите прокладку между сборкой балансира и блоком цилиндров требуемой толщины.

Что на самом деле означает методология 5S?

Этот пост был первоначально написан в 2017 году и с тех пор был переработан для максимальной точности и актуальности.

«5S относится к организации рабочего места и формирует прочную основу, на которой многие организации основывают свое стремление к постоянному совершенствованию».

Институт Кайдзен

Все организации хотят быть более эффективными и сокращать количество отходов; они хотят оптимизировать свои операции и увеличить свой доход.Но часто возникает вопрос: с чего начать?

Методология 5S, разработанная в Японии, позволяет предприятиям достичь этих целей за счет выполнения пяти ключевых шагов. 5S происходит от философии «кайдзен», что просто означает «непрерывное улучшение».

Японский производитель автомобилей Toyota заявляет, что философия «кайдзен» является одной из его основных ценностей. Эта философия поддерживается тремя ключевыми принципами, одним из которых является 5S. В Toyota 5S применяется во всей организации, включая продажи и маркетинг, администрирование, разработку продуктов и управление.

Итак, давайте посмотрим глубже.

Что такое 5S?

5S подпадает под эгиду бережливого производства — это простой инструмент, направленный на устранение потерь в рамках производственной операции. Каждая буква «s» означает японское слово, которое при транслитерации латинским шрифтом также начинается с «s». Пять шагов следующие:

  1. S Эйри — сорт
  2. S eiton — выпрямить/установить по порядку
  3. S eiso — блеск
  4. S эйкетсу — стандартизировать
  5. S хитсукэ — сустейн

Институт Кайдзен, консалтинговая компания по бережливому управлению, уточняет следующее:

  1. Сортировать — отсортировать и отделить нужное и не нужное в районе.
  2. Выпрямление — расположите необходимые предметы так, чтобы они были готовы и удобны в использовании. Четко определите местонахождение всех предметов, чтобы каждый мог найти их и вернуть после завершения задачи.
  3. Чистка — регулярная уборка рабочего места и оборудования, с целью соблюдения норм и выявления дефектов.
  4. Стандартизируйте – регулярно пересматривайте первые три пункта 5S и проверяйте состояние гемба (заводского цеха) с помощью стандартных процедур.
  5. Sustain — соблюдайте правила, чтобы поддерживать стандарт и продолжать совершенствоваться каждый день.

После достижения пятого шага процесс фактически начинается снова, что приводит к постоянному совершенствованию.

Преимущества внедрения 5S

Использование 5S в вашей организации дает несколько преимуществ: от простого создания более упорядоченной производственной среды до увеличения прибыли. В то время как эстетика, безусловно, имеет значение, более важным является повышенная эффективность и совершенство, которые получаются в результате.

Как поясняют инструменты бережливого производства: «Одно из самых больших преимуществ 5S заключается в том, что проблемы в ваших процессах сразу становятся очевидными. Компоненты, которые начинают складываться в местах, где их быть не должно, или пустые стойки и другие визуальные аспекты вашей 5S. реализация быстро покажет вам, где именно возникают проблемы. Тогда задача состоит в том, чтобы что-то с этим сделать!»

Например, если вы определите, а затем уберете ненужные элементы из своей производственной операции, ваша производительность напрямую повысится.В свою очередь, это повысит моральный дух и мотивацию сотрудников. Каждый из этих результатов в совокупности улучшает вашу производственную деятельность и, следовательно, вашу прибыль.

В конечном счете, 5S позволяет производителям добиваться согласованности качества и поставки (QCD); постоянно производить высококачественную продукцию, которая доставляется в соответствии с потребностями клиентов в сроки, которые им требуются.

5S в центре внимания: производственная система Toyota

5S работает как часть более широкой производственной системы, которая часто ассоциируется с Toyota.Производственная система Toyota (TPS) — это «способ производства вещей», который иногда называют «системой бережливого производства» или «системой точно в срок (JIT)».

В рамках TPS «кайдзен» является лишь одним из 13 столпов, поддерживающих всю систему. Японский производитель автомобилей заявляет: «Производственная система Toyota (TPS) была создана на основе двух концепций: первая называется «дзидока» (что можно приблизительно перевести как «автоматизация с участием человека»), что означает, что при возникновении проблемы происходит, оборудование немедленно останавливается, предотвращая выпуск бракованной продукции.Второй — концепция «точно вовремя», при которой каждый процесс производит только то, что необходимо следующему процессу в непрерывном потоке.

«Основываясь на основных принципах дзидока и «точно в срок», TPS может эффективно и быстро производить качественные автомобили, один за другим, которые полностью удовлетворяют требованиям клиентов».

Учитывая, что Toyota является крупнейшим производителем автомобилей в мире (с жесткой конкуренцией со стороны других компаний), спорить с их логикой просто невозможно!

6-й «с»…

На протяжении многих лет велись споры о том, следует ли вводить шестую букву «с» — безопасность. Некоторые утверждают, что безопасность является неотъемлемой частью методологии 5S. Другие предполагают, что этому следует уделить гораздо больше внимания. Независимо от того, практикуете ли вы 5S или 6S, она остается методологией, которая способствует постоянному совершенствованию производственной среды за счет устранения потерь и предоставления организациям возможности достижения QCD.

Эти пять (или шесть) простых шагов являются лишь одним из аспектов большого набора принципов, которыми руководствуются производители на современном конкурентном рынке.

Что такое 5S? Объясняется система 5S, включая советы по запуску программы 5S.

5S — это система организации пространства, позволяющая выполнять работу эффективно, результативно и безопасно. Эта система направлена ​​на то, чтобы положить все на свои места и поддерживать чистоту на рабочем месте, что облегчает людям выполнение своей работы, не теряя времени и не рискуя получить травму.

Перевод 5S

Термин 5S происходит от пяти японских слов:

.
  • Сейри
  • Сейтон
  • Сейсо
  • Сейкетсу
  • Сицукэ

В английском языке эти слова часто переводятся как:

  • Сорт
  • Комплект для заказа
  • Блеск
  • Стандартизировать
  • Поддерживать

Каждая S представляет собой часть пятиэтапного процесса, который может улучшить общую функцию бизнеса.

 

Истоки 5S – 5S и бережливое производство

5S начинался как часть производственной системы Toyota (TPS), метода производства, начатого руководителями Toyota Motor Company в начале и середине 20 века. Эта система, которую на Западе часто называют бережливым производством, направлена ​​на повышение ценности продуктов или услуг для клиентов. Это часто достигается путем обнаружения и устранения отходов производственных процессов.

Бережливое производство предполагает использование многих инструментов, таких как 5S, кайдзен, канбан, дзидока, хейдзунка и пока-ёкэ.5S считается основополагающей частью производственной системы Toyota, поскольку до тех пор, пока рабочее место не будет приведено в чистое и организованное состояние, достижение неизменно хороших результатов будет затруднено. Грязное, захламленное пространство может привести к ошибкам, замедлению производства и даже несчастным случаям, которые прерывают работу и негативно сказываются на компании.

Имея систематически организованное предприятие, компания увеличивает вероятность того, что производство будет происходить именно так, как должно.

 

Преимущества 5S

Со временем методология 5S дает множество преимуществ, в том числе:

  • Снижение затрат
  • Высшее качество
  • Повышенная производительность
  • Повышение удовлетворенности сотрудников
  • Более безопасная рабочая среда

 

Что такое 5 S?

На данном этапе концепция 5S может показаться немного абстрактной, но на самом деле это очень практичный инструмент, частью которого может стать каждый на рабочем месте.

5S включает в себя оценку всего, что есть в пространстве, удаление ненужного, логическую организацию вещей, выполнение домашних задач и поддержание этого цикла. Организуйте, очистите, повторите.

Рассмотрим подробнее каждую из частей 5S.

Сорт

Первый шаг 5S, Сортировка, включает в себя просмотр всех инструментов, мебели, материалов, оборудования и т. д. в рабочей зоне, чтобы определить, что должно присутствовать, а что можно удалить. Вот некоторые вопросы, которые следует задать на этом этапе:

  • Каково назначение этого предмета?
  • Когда последний раз использовался этот предмет?
  • Как часто используется?
  • Кто им пользуется?
  • Он действительно должен быть здесь?

Эти вопросы помогают определить ценность каждого предмета.Рабочее пространство может быть лучше без ненужных или редко используемых предметов. Эти вещи могут мешать или занимать место.

Имейте в виду, что лучшими людьми для оценки предметов в пространстве являются люди, которые работают в этом пространстве. Именно они могут ответить на поставленные выше вопросы.

Если группа определила, что некоторые предметы не нужны, рассмотрите следующие варианты:

  • Передать предметы в другой отдел
  • Перерабатывать/выбрасывать/продавать предметы
  • Поместить предметы на хранение

В случаях, когда ценность предмета неясна — например, инструмент недавно не использовался, но кто-то считает, что он может понадобиться в будущем — используйте метод с красной меткой .Красные бирки обычно представляют собой картонные бирки или наклейки, которые можно прикрепить к рассматриваемым предметам. Пользователи заполняют информацию об элементе, например:

.
  • Местоположение
  • Описание
  • Имя человека, применяющего тег
  • Дата подачи заявки

Затем предмет помещается в «красную зону» с другими сомнительными предметами. Если по истечении определенного времени (возможно, месяца или двух) элемент не использовался, пришло время удалить его из рабочей области.Не стоит цепляться за вещи, которые никогда не используются, так как они только занимают место.

Совет: Установите напоминание — на телефоне или компьютере или разместите где-нибудь в рабочей области — чтобы вернуться с красной меткой, чтобы не забыть.

Комплект для заказа

Когда лишний беспорядок убран, становится легче видеть, что к чему. Теперь рабочие группы могут придумать свои собственные стратегии сортировки оставшихся элементов. На что обратить внимание:

  • Какие люди (или рабочие станции) какие предметы используют?
  • Когда используются предметы?
  • Какие предметы используются чаще всего?
  • Должны ли элементы группироваться по типу?
  • Где логичнее всего разместить предметы?
    • Будут ли одни места более эргономичными для рабочих, чем другие?
    • Будут ли некоторые места размещения сокращать ненужное движение?
  • Нужны ли дополнительные контейнеры для хранения вещей?

На этом этапе каждый должен определить, какие расстановки наиболее логичны.Это потребует продумывания задач, частоты этих задач, путей, по которым люди проходят через пространство, и т. д.

Компании могут захотеть остановиться и подумать о взаимосвязи между организацией и более масштабными усилиями по бережливому производству. Какое расположение приведет к наименьшему количеству отходов?

В бережливом производстве потери могут принимать форму:
  • Дефекты
  • Время ожидания
  • Дополнительное движение
  • Избыточный запас
  • Перепроизводство
  • Дополнительная обработка
  • Ненужная транспортировка
  • Неиспользованные таланты

Совет: Для целей 5S особенно рассмотрите, как планировка и организация зоны могут увеличить/уменьшить время ожидания, движение и ненужную транспортировку.

Блеск

Все думают, что знают, что такое домашнее хозяйство, но это одна из самых простых вещей, которую легко упустить из виду, особенно когда работа занята. Этап 5S «Сияние» фокусируется на уборке рабочей зоны, что означает подметание, мытье полов, вытирание пыли, протирание поверхностей, укладывание инструментов и материалов и т. д.

В дополнение к основной уборке, Shine также включает в себя регулярное техническое обслуживание оборудования и механизмов. Заблаговременное планирование технического обслуживания означает, что предприятия могут выявлять проблемы и предотвращать поломки.Это означает меньше потерь времени и отсутствие упущенной выгоды, связанной с простоями в работе.

Наведение блеска на рабочем месте может показаться неинтересным, но это важно. И это не должно быть оставлено на усмотрение обслуживающего персонала. В 5S каждый берет на себя ответственность за уборку своего рабочего места, в идеале — ежедневно. Это заставляет людей брать на себя ответственность за пространство, что в долгосрочной перспективе означает, что люди будут больше вкладываться в свою работу и в компанию.

Совет: Как чистить может показаться очевидным, но убедитесь, что люди знают, как правильно полировать свои помещения.Покажите сотрудникам, особенно новым, какие чистящие средства использовать, где хранятся чистящие средства и как чистить оборудование, особенно если это оборудование можно легко повредить.

Стандартизировать

После того, как первые три шага 5S завершены, все должно выглядеть довольно хорошо. Все лишнее убрано, все организовано, помещения убраны, техника в рабочем состоянии.

Проблема в том, что когда система 5S является новой для компании, ее легко очистить и навести порядок… а затем медленно вернуть все на круги своя.Стандартизация отличает 5S от типичного проекта весенней уборки. Стандартизация систематизирует все, что только что произошло, и превращает разовые усилия в привычки. Standardize назначает регулярные задачи, создает расписания и публикует инструкции, чтобы эти действия стали рутиной. Он устанавливает стандартные операционные процедуры для 5S, чтобы порядок не уходил на второй план.

В зависимости от рабочей области может быть полезен ежедневный контрольный список 5S или диаграмма. Еще одним полезным инструментом является опубликованное расписание, в котором указано, как часто должны выполняться определенные задачи по очистке и кто за них отвечает.

Первоначально людям, вероятно, понадобятся напоминания о 5S. Возможно, потребуется ежедневно выделять небольшое количество времени для задач 5S. Но со временем задачи станут рутинными, а организация и уборка 5S станут частью регулярной работы.

Совет: Визуальные подсказки, такие как знаки, этикетки, плакаты, ленты для разметки пола и органайзеры для инструментов, также играют важную роль в 5S. Они могут указывать направления и удерживать предметы на месте, во многих случаях без слов.

Поддерживать

После того, как стандартные процедуры для 5S будут внедрены, предприятия должны выполнять текущую работу по поддержанию этих процедур и их обновлению по мере необходимости.Под устойчивостью понимается процесс поддержания бесперебойной работы 5S, а также вовлечения всех сотрудников организации. Менеджеры должны участвовать, как и сотрудники на производстве, на складе или в офисе. Сустейн заключается в том, чтобы сделать 5S долгосрочной программой, а не просто мероприятием или краткосрочным проектом. В идеале 5S становится частью культуры организации. И когда 5S будет поддерживаться с течением времени, именно тогда предприятия начнут замечать непрерывные положительные результаты.

Совет № 1: Чтобы поддерживать практику 5S, убедитесь, что все новые сотрудники (или сотрудники, перешедшие в другой отдел) проходят обучение процедурам 5S в своем регионе.

Совет № 2: Поддерживайте интерес. Посмотрите, что другие компании делают с 5S. Новые идеи для организации помогут улучшить ситуацию и заинтересовать сотрудников.

Безопасность – 6-й S

Некоторые компании любят включать шестой S в свою программу 5S: Безопасность. Когда безопасность включена, систему часто называют 6S. Шаг «Безопасность» включает в себя сосредоточение внимания на том, что можно сделать для устранения рисков в рабочих процессах, организовав вещи определенным образом.

Это может включать в себя установку рабочих мест, чтобы они были более эргономичными, маркировку перекрестков, например, мест, где пересекаются пути для погрузчиков и пешеходов, знаками и маркировку шкафа для хранения чистящих химикатов, чтобы люди знали о потенциальных опасностях.Если планировка рабочего места или задачи, выполняемые людьми, опасны, эти опасности должны быть максимально уменьшены. Это то, на чем фокусируется шестая S.

Некоторые люди считают безопасность результатом надлежащего выполнения остальных пяти S, и в результате говорят, что шестой S не нужен. Они считают, что если рабочее пространство правильно организовано и убрано, а также используются полезные визуальные подсказки безопасности, отдельный шаг по безопасности не нужен.

Ни один из подходов к безопасности не является правильным или неправильным.Но как бы бизнес ни хотел приблизиться к безопасности, он должен знать, что уделять внимание безопасности важно.

Совет: Если несчастные случаи все же случаются, остановитесь и подумайте, могло ли улучшение 5S их предотвратить. Могло ли меньше беспорядка, более чистые пешеходные поверхности или более качественные знаки и надписи иметь значение?

 

Начало работы с 5S

Несмотря на то, что концепция 5S довольно проста, начало новой программы 5S может показаться сложной задачей.Это похоже на масштабную уборку в гараже или подвале дома; есть много вещей, с которыми нужно разобраться, и начало работы, вероятно, не звучит весело.

Начните с практических шагов, таких как определение того, какие отделы и отдельные лица будут задействованы, какое обучение необходимо и какие инструменты использовать для облегчения процесса. Определение этих конкретных вещей поможет начать процесс внедрения 5S.

Кто должен участвовать в 5S?

Вот краткий ответ на этот вопрос: всем.Если отдел запускает 5S, в него должны быть включены менеджеры и все остальные сотрудники. Если кто-то останется в стороне, это может привести к путанице или беспорядку, на который люди не захотят брать ответственность.

Вполне возможно, что некоторые люди будут играть большую роль в 5S, чем другие, и это нормально. Могут быть координаторы 5S, которые отвечают за установку и поддержание маркировки 5S, отслеживание назначенных задач или введение новых сотрудников отдела в систему 5S. Эти люди, очевидно, потратят много времени на размышления о 5S по сравнению с другими.Тем не менее, каждый должен регулярно думать о 5S. 5S может изначально происходить как событие, но в идеале оно становится частью повседневной работы для всех.

Также важно помнить, что руководители компаний должны участвовать в 5S, особенно если 5S является общекорпоративной инициативой. Когда люди увидят, что их начальство серьезно относится к 5S, участвуя в ней, они с большей вероятностью тоже отнесутся к ней серьезно.

Обучение 5S

Любой, кто будет участвовать в мероприятиях 5S, должен пройти обучение.Это можно сделать в классе, с помощью обучающего DVD и/или в ходе практических занятий. Также может оказаться полезной демонстрация того, как 5S может работать на рабочей станции.

Чтобы сотрудники поняли, почему компания собирается начать использовать 5S и почему это важно, им следует рассказать краткую историю 5S, ее составных частей и ее преимуществ.

Вполне возможно, что способ реализации 5S в одной организации или даже в одном отделе будет отличаться от других, поэтому группам, применяющим 5S в первый раз, может потребоваться выработать наилучший способ выполнения шагов 5S в своих помещениях.

В любом случае каждый должен пройти обучение, когда 5S является новым, а затем все новые сотрудники, которые присоединятся к нам позже, также должны пройти обучение по 5S.

5S и визуальная коммуникация

Ключевая часть 5S заключается в том, что она делает пространство чище и, следовательно, упрощает навигацию. Это означает, что людям будет легче выполнять свою работу. Средства визуальной коммуникации, такие как этикетки, маркировка пола, маркировка шкафов и полок, а также теневые доски, могут еще больше упростить навигацию по пространству.Кроме того, эти инструменты могут помочь организовать рабочее пространство. Рабочее место, использующее визуальное управление таким образом, часто называют визуальным рабочим местом .

Некоторые распространенные визуальные инструменты, используемые в 5S:
Лента для разметки пола
Эти ленты можно использовать для обозначения рабочих зон, мест размещения оборудования или материалов или выделения опасностей. Они бывают разных цветов и узоров, а также могут использоваться на полках, рабочих столах, шкафах и других поверхностях.
Ярлыки и знаки
Эти визуальные элементы используют текст, цвета и символы для передачи информации. Они могут указывать на содержимое ящиков, предупреждать об опасности или подсказывать людям, где хранить детали. Существует множество стилей и размеров, и некоторые компании даже предпочитают изготавливать их самостоятельно с помощью принтера для этикеток и подписей.
Теневые доски и ящик для инструментов Foam
Эти изображения полезны в рабочих местах с большим количеством инструментов. В теневых досках используются вырезы инструментов, которые размещаются за местом, где инструмент висит на перфорированной доске.Пена для ящика для инструментов работает аналогично, за исключением того, что она помещается в ящик ящика для инструментов. Форма инструмента вырезана из верхнего слоя пенопласта, поэтому сквозь него виден яркий нижний слой пенопласта. Оба этих метода подсвечивают отсутствующие инструменты и сообщают людям, где именно их нужно разместить, когда они закончат их использовать.

Предприятия могут использовать некоторые или все эти визуальные инструменты. Все они помогают достичь часто цитируемой поговорки 5S: «Всему свое место, и все на своем месте». Эти инструменты проясняют, где что находится, поэтому беспорядок не становится проблемой так легко.

Совет: Если вы используете цветную маркировку пола, ленты или другие визуальные подсказки, убедитесь, что все их понимают. При необходимости выложите таблицу цветов.

 

5S Внешнее производство — в здравоохранении, офисе или правительстве

5S был разработан в обрабатывающей промышленности Toyota и оказался полезным для производителей во многих отраслях, а не только в автомобильной промышленности. В последние десятилетия 5S перешла от производства к другим отраслям, таким как здравоохранение.Многие офисы также используют 5S, как и некоторые школы и другие государственные организации.

Основные шаги 5S можно применять на любом рабочем месте. Офис может использовать 5S для организации поставок, как и больницы и медицинские клиники. 5S можно использовать даже на общей кухне, чтобы холодильник не заполнялся продуктами с истекшим сроком годности. На самом деле это просто вопрос определения того, какие рабочие места и рабочие процессы больше всего выиграют от улучшенной организации рабочего места.

Пример 5S

Посмотрите на пример ниже, чтобы увидеть 5S в действии.До 5S пространство загромождено и запутано. После 5S у всего есть свое место, которое часто отмечается лентой для разметки пола, этикетками и другими визуальными подсказками.

Когда 5S используется на рабочем месте, легче обнаруживать отклонения и потенциальные проблемы, прежде чем они перерастут в серьезные проблемы.

Затраты на 5S по сравнению с долгосрочной экономией

Лидеры бизнеса, рассматривающие возможность использования 5S, могут задаться вопросом, дорого ли стоит внедрение 5S. Как правило, это не так.Могут потребоваться авансовые инвестиции в такие инструменты, как лента для разметки пола и этикетки, и некоторое время необходимо потратить на обучение и деятельность по внедрению 5S, что отнимает время у сотрудников. Однако в долгосрочной перспективе 5S делает процессы более плавными и предотвращает сбои, и эти вещи обычно экономят деньги бизнеса.

Взгляд на Канбан, ваш лучший инструмент бережливого производства

Что такое канбан?

Канбан — это метод бережливого производства, основная цель которого — максимизировать доставку ценности клиентам за счет непрерывного и быстрого выпуска качественной продукции.Этот подход идеален для тех организаций, которые вынуждены совмещать множество задач, не концентрируясь ни на одной из них. Кроме того, эти фирмы сталкиваются с хаосом на каждом этапе, в результате чего тратятся время и ресурсы. Метод позволяет организации визуализировать свой процесс. Следовательно, компании будут бросать вызов разногласиям и легко достигать своих бизнес-целей.

Доказано, что

Канбан полезен во всех бизнес-функциях. Помните, что каждая организация стремится улучшить качество продукции, время выполнения заказа и общую производительность.Канбан помогает предприятиям достичь всех этих желаемых аспектов.

Канбан-метод

Эффективность в работе – это необходимость для любого успешного бизнеса. Организации могут быть знакомы с Lean, процессом выявления потерь и поиска способов их устранения. Метод канбан — один из полезных инструментов методологии бережливого производства, который гарантирует, что производительность организации будет на должном уровне. Инструменты бережливого производства можно использовать для решения множества проблем; они адаптируются и могут быть изменены в соответствии с конкретной проблемой.Например, канбан используется для устранения узких мест и хаоса на работе.

Основные свойства Канбана:

1. Визуализируйте рабочий процесс

Канбан призван помочь организациям понять, как получить наилучшие результаты от данного проекта. Метод дает четкую ментальную картину процесса проекта. Он ведет пользователя через весь процесс от начала до конца. Понимание функционирования рабочего процесса — верный способ сделать работу идеально.Он вдохновляет людей вносить коррективы в проекты, чтобы они двигались в правильном направлении.

Чаще всего люди, которые вносят изменения в свои планы до понимания рабочего процесса, в конечном итоге принимают иррациональные или бесполезные решения. Это совсем не выгодно. Визуализация помогает людям хорошо знать свои проекты и сохранять концентрацию на каждой задаче. Например, визуализация рабочего процесса с помощью графических моделей процессов может помочь группе понять, где он работает хорошо, а где его нужно улучшить.Графические модели можно модифицировать для представления различных этапов проекта, что поможет систематически отслеживать рабочий процесс.

Кроме того, визуализация работы помогает выявить рыночные риски, которые могут привести к гибели проекта. Команды могут прогнозировать рыночные спойлеры, дифференциаторы, средства снижения затрат и ставки. Нет фиксированной процедуры рабочего процесса, которой нужно следовать; каждый бизнес имеет свой уникальный рабочий процесс в зависимости от характера этого бизнеса.

Как эффективно визуализировать рабочий процесс: 

  • Содержимое группы: Перечислите все активы, необходимые для успеха проекта.Это поможет людям оценить объем требуемой рабочей силы, средств и необходимых шагов, которые позволят довести дело до конца.
  • Нарисуйте процесс: Возьмите маркер и белую доску и нарисуйте необходимые ресурсы, необходимых людей, необходимые шаги и все, что может оказаться под рукой, в виде рисунка. Найдите на рисунке лучшие способы сделать то, что кажется неявным, явным. В результате то, что казалось сложным, станет простым.
  • Упростите рабочий процесс: Теперь люди могут настраивать свои рабочие процессы в соответствии со своими потребностями.Простой рабочий процесс легче выполнить по сравнению со сложными рабочими процессами.
2. Ограничение незавершенного производства (WIP)

Успех канбана зависит от WIP. Подразумевается, что рабочий процесс ограничен одним этапом и переносится на следующий уровень, где его можно приспособить, не вызывая проблем. Имеет смысл решать небольшое количество задач на каждом этапе, а не жонглировать ими всеми вместе. Разделение задач на небольшие части поможет людям сконцентрироваться на каждой из них и в результате максимизирует результат.Пользователи будут быстро выявлять проблемы и решать их в нужное время.

На начальных этапах знать WIP для различных процессов и задач может быть непросто. Однако люди могут догадаться, с чего начать, потому что они должны с чего-то начать. Установка низких начальных лимитов дает более быстрые результаты по сравнению с запуском с высокими лимитами и множеством задач.

Установка ограничений, которые товарищи по команде или работники готовы применять, является еще одним важным аспектом. Низкие лимиты сокращают время, затрачиваемое на выполнение конкретной задачи, и улучшают качество вывода.Следовательно, это приводит к повышению эффективности, поскольку движущей силой выступает более быстрое достижение целей. Одновременное выполнение множества задач приводит к большому количеству несовершенств, которые могут потребовать много доработок, а значит, много потраченного времени. Команды должны знать об этих преимуществах, и в результате их терпение не иссякнет.

Ограничения WIP гарантируют, что работа останется на одном шаге, пока она не будет завершена или на следующем шаге не появится свободное место.Хотя эта практика надежна и гарантирует оптимальные результаты, она слишком часто сталкивается с сопротивлением, и многие компании упускают ее из виду. Они думают, что выполнение множества задач одновременно является наиболее продуктивной практикой, но конечные результаты их разочаровывают.

Подводя итог, можно сказать, что лимиты WIP создают у сотрудников чувство дисциплины. Люди учатся уделять одной задаче всю необходимую концентрацию. Следовательно, производительность организации выводится на новый уровень.

3. Сосредоточьтесь на потоке

Все предприятия внедряют системы канбан для достижения положительных и желаемых изменений.Однако они не могут изменить то, чего они еще не знают. Прежде всего, люди должны знать, что должно быть изменено, прежде чем внедрять это изменение. Поток ценности может помочь людям узнать, что нужно изменить — отслеживать поток ценности в системе, анализировать недостатки и, наконец, внедрять желаемые изменения. После того как эти изменения будут применены, полезно изучить их влияние на систему. Увеличивает ли это каким-либо образом производительность фирмы? Изменения положительные или отрицательные? Как отразится изменение на стороне клиента?

Обычно значительное улучшение на одном этапе способствует хорошей работе на следующем этапе.Это означает, что вы начнете подниматься по лестнице успеха шаг за шагом. Поток направлен на оптимизацию как скорости, так и качества вывода одновременно. Эти две метрики гарантируют, что фирма достигнет первоклассных результатов в кратчайшие сроки. Фирма будет знать время, необходимое для выполнения данной задачи, и это поможет определить, какое время выделить для различных задач. Следовательно, это сведет к минимуму потерянное время.

Контрольная диаграмма или кумулятивная блок-схема могут использоваться для измерения рабочего процесса.Это также можно измерить вручную, потому что это не так уж сложно. Для простоты измерения и расчета метрик предприятия могут использовать любой надежный измерительный инструмент.

4. Сделайте все явным

Как уже говорилось ранее, для быстрого достижения целей важно понимать все. Невозможно улучшить то, что еще не понято. Все политики процесса должны соблюдаться в явном виде. Когда все знают, как делается работа и как все устроено, они могут принимать рациональные решения, которые направят проект в нужном направлении — все принимаемые решения будут эмпирическими и ориентированными на результат.

Например, кто-то может сделать определение «готово» явным. Что подразумевается под определением «сделано»? Установите определенные критерии, которым элемент должен соответствовать, прежде чем он перейдет к следующему шагу. Некоторые инструменты, такие как электронные и ручные доски, могут помочь в этом.

5. Совместное совершенствование (с использованием научных методов и моделей)

При использовании канбан организации сталкиваются с термином «кайдзен», который означает постепенное и постоянное улучшение. Можно строго соблюдать методологию канбан, но не добиться устойчивого роста.Кайдзен может предотвратить это.

Как только все понимают рабочий процесс, связанные с ним риски и теории о работе, команда может сформировать коллективное понимание проблем и сформулировать изменения, с которыми все могут согласиться. Модели и научные методы используются для реализации эволюционных и постепенных изменений.

Некоторые модели, которые можно использовать, включают:

A. Теория ограничений (ТОС): Эта парадигма управления связана с изучением недостатков и узких мест, которые могут сдерживать быстрый рост фирмы.Теория использует явный подход для выявления всех возможных ограничений и реструктуризации организации для их преодоления. Если есть одно ограничение, его нельзя упускать из виду, поскольку в долгосрочной перспективе это может неблагоприятно повлиять на другие процессы.

Теория ограничений предполагает, что одно или несколько ограничений ограничивают скорость достижения целей данной организации. Ниже приведены шаги, необходимые для устранения узких мест:

  • Определите все ограничения в системе.
  • Разработайте стратегию использования этих ограничений.
  • Оцените ограничения.
  • Вернуться к первому шагу, если ограничения были нарушены.

Примечание. Ограничение считается нарушенным, если оно эффективно устранено и больше не влияет на общую производительность проекта или системы.

B. Изучение вариаций и их влияния на процессы: Обычно это называют «системой проверки знаний».«Организациям следует осознавать, что любая система нуждается в преобразовании. Трансформация помогает людям принимать рациональные решения, которые в результате изменят облик бизнеса/организации. «Система корректуры знаний» разделена на четыре части, в которые входят:

  • Оценка: Понимание всех процессов, в которых участвуют производители и вся клиентская база.
  • Теория познания: Эта концепция помогает людям выбирать, что знать, а что нет.
  • Знание психологии: Оно касается всех концепций, затрагивающих человеческую природу.
  • Знание вариаций: Объясняет причины вариаций в отношении качества и применения выборки в измерениях.

C. Бережливая экономическая концепция: Это объясняет все концепции отходов. Важно указать на возможные потери в вашем бизнесе и придумать шаги, чтобы покончить с ними. Это повысит производительность вашей фирмы.

Основные принципы Канбана:

  1. Начните с известного, затем перейдите к неизвестному Методология Канбан

    настолько гибкая, что ее свойства можно легко включать в проект одно за другим; нет установленной процедуры, которой нужно следовать.Поэтому начните с того, что кажется простым, актуальным и понятным.

  2. Будьте готовы принять изменения

    Метод канбан эффективен только для тех лиц или организаций, которые готовы внести изменения в существующие системы управления. Он требует минимального сопротивления. Однако неразумно начинать с радикальных изменений. Рекомендуются небольшие постепенные изменения.
    Обычно системы, которые не готовы к изменениям, подвержены сбоям или низкой производительности.Они не могут подняться выше конкурирующих брендов и навсегда останутся аутсайдерами.

  3. Уважайте существующие процессы, должности и роли

    Канбан-метод признает, что существующие процессы, должности и роли могут иметь неоценимое значение. В проекте могут быть некоторые части, которые работают невероятно хорошо. Эти части должны быть сохранены или иметь некоторую добавленную стоимость к ним. Несмотря на то, что канбан поощряет изменения, это не означает, что нужно менять всю систему.Изменение всего процесса может быть ошеломляющим и может не дать наилучших результатов. Полное изменение может привести как к эмоциональному, так и к физическому сопротивлению. Меняйте только то, что нужно изменить.

  4. Поощряет лидерство на разных уровнях

    Многие методологии поощряют лидерство на всех уровнях, и канбан не является исключением. Этот принцип помогает людям понять, что лидерства можно достичь разными способами; человеку не обязательно быть директором или генеральным директором, чтобы быть лидером.

    Сотрудники могут объединяться в группы и формулировать стратегии, которые, по их мнению, могут улучшить работу фирмы. Как только они достигнут этих целей, они будут считать себя лидерами. Это может дать им движущую силу для преодоления других узких мест и сдерживающих факторов роста.

 

Происхождение Канбана

Методология канбан зародилась в Японии в 1940-х годах. Тайити Оно из Toyota Motor Company наблюдал за тем, как американские супермаркеты хранят на полках ровно столько продуктов, сколько им нужно, а затем заказывают еще больше товаров.Это привело к идее производить достаточно, а не перепроизводить. Однако, поскольку люди привыкли иметь под рукой дополнительные материалы даже тогда, когда в них не было нужды, они не сразу поверили идеям Оно. В конце концов, однако, большинство людей начали подписываться на эту школу мысли. Компания начала производить ровно столько продукции, сколько требовал покупательский спрос. Канбан стал системой управления этим видом производства.

По мере развития канбана такие сигналы, как карточки, использовались для передачи информации и инструкций, связанных с производством внутри компании.Наконец, Toyota призвала продавцов и производителей принять методологию канбан для отслеживания своего производства и запасов. Сегодня канбан-карты (или другие сигналы, такие как корзины или электронные сообщения) используются во многих отраслях.

 

Понимание карты Канбан и как она работает

Карточка канбан — самый ранний элемент канбана. Складские и другие производственные функции используют карту для контроля производства и отслеживания запасов.

В производстве карточки выдаются первым операторам любого процесса.Карточка содержит важную информацию о данном заказе, который находится в обработке. Часто держатель карты прикрепляет карты к контейнеру производственной единицы, и карта остается там до завершения производственного процесса. Основная причина этого заключается в том, чтобы гарантировать, что клиент получит то, что он ищет. Карта извлекается из контейнера только в конце процесса. В других системах канбан разные карточки отправляются между различными частями процесса для запроса материалов или действий.

Сегодня многие канбан-карты являются электронными; эти системы используют автоматизированные базы данных и штрих-коды для отслеживания запасов и производственных процессов. Электронные карты часто более эффективны, чем ручные карты, потому что менеджеры могут контролировать производство прямо из своего офиса. Им нужно только стабильное подключение к Интернету и компьютер. В системах ERP ручные карточки используются в качестве визуальных напоминаний. Они действуют как сигналы, которые указывают, когда требуется больше производственных материалов.

 

Важные правила Канбана

Система канбан должна следовать некоторым правилам для эффективного достижения желаемых результатов.Тайити Оно сформулировал правила, которыми руководствуются при использовании канбана, чтобы гарантировать, что он делает то, что от него требуется. Шесть правил включают в себя:

  • К товарам всегда должен быть приложен канбан.
  • Количество карт канбан должно быть уменьшено для оптимальной эффективности.
  • Всегда стремитесь отправлять продукты, которые на 100 % не имеют дефектов. Если товар с браком будет отправлен на следующую операцию, это приведет к большому количеству отходов и снижению производительности.
  • Количество, указанное в канбан-карте для более ранних процессов, определяет последующие процессы.
  • Предметы нельзя перевозить, если к ним не прикреплен канбан.
  • Производите только те детали, количество которых равно количеству имеющихся канбанов. Производство большего количества товаров, чем количество канбанов, может привести к растрате запасов.

 

Типы карт Канбан

Существуют разные типы карт канбан, и предприятия обычно используют два:

  • Канбан изъятия: Этот вид канбана разрешает перемещение или транспортировку деталей с одного уровня инвентаризации на другой.Он определяет количество, которое производственный процесс должен изъять из текущих процессов. Канбан отбора содержит следующую информацию: тип контейнера, название детали, размер партии, название предыдущего процесса, название следующего процесса, местонахождение следующего процесса, процесс маршрутизации, местонахождение предыдущего процесса, номер детали, вместимость контейнера и количество выпущенных контейнеров.
  • Производственный канбан: Производственный канбан выдает заказ на последующие этапы для создания количества партии, указанного на карточке.Карточка обычно содержит: количество и тип необходимых материалов, входные данные, необходимые на последующем этапе, и всю информацию, содержащуюся в канбане изъятия.

Другие типы карт канбан, которые используются реже, включают:

  1. Экспресс-канбан — используются при нехватке деталей.
  2. Через канбан — Когда рабочие центры расположены слишком близко друг к другу, канбан производства и вывода может быть объединен в один канбан.Сквозной канбан делает этот процесс возможным.
  3. Аварийный канбан — Иногда дефектные изделия могут перевозиться. Эти канбаны используются для замены этих частей. Дефект может быть вызван изменением объема производства или отказом оборудования.

 

Преимущества Канбана

1. Повышение производства

Улучшение производства — основное преимущество методологии Канбан. Это сводит к минимуму количество отходов и снижает себестоимость продукции.Основная цель бережливого производства — сокращение отходов, и канбан — один из инструментов, который может помочь в достижении этой цели. Руководители производственных предприятий могут увидеть некоторые из следующих преимуществ:

  • Плавный производственный процесс. С помощью этого инструмента производственный график может быть легко выполнен. Основное внимание уделяется сокращению брака, времени переналадки производственного оборудования и времени простоя для повышения уровня производства.
  • Простое управление уровнями запасов. В реальных жизненных ситуациях как слишком большой, так и слишком маленький запас может быть опасным.Слишком сильно это влияет на денежный поток, потому что увеличиваются накладные расходы на страхование, безопасность и хранение. Его слишком мало может испортить репутацию вашего бизнеса, потому что вся клиентская база будет недовольна из-за нехватки и низкого качества. Методология Канбан гарантирует, что уровни запасов поддерживаются на оптимальном уровне для достижения максимальной производительности.
  • Устранение перепроизводства: Канбан — это вытягивающая система. Это означает, что производство зависит от потребительского спроса, а не от традиционного производственного прогнозирования, и с его помощью можно легко устранить перепроизводство.Кроме того, метод снижает риски устаревания запасов.
2. Расширение возможностей

Система канбан помогает операторам различных продуктов контролировать производство. Рабочие оснащены адекватными знаниями о повседневных операциях и рабочем процессе. Расширение прав и возможностей укрепляет обучение и образование на управленческих уровнях. Это порождает энтузиазм среди сотрудников, взаимное уважение и желание работать для достижения цели бизнеса. Кроме того, расширение прав и возможностей препятствует прогулам и повышает производительность.

Расширение прав и возможностей работает и на снижение сопротивления со стороны сотрудников, поскольку сотрудники непосредственно участвуют в принятии решений.

3. Реагирование на спрос

Одного достижения производственных целей недостаточно для того, чтобы сказать, что бизнес успешен. Пользуются ли товары спросом? Спрос на товары не фиксирован; она может как увеличиваться, так и уменьшаться. С помощью метода канбан бизнес может повысить оперативность реагирования на спрос, что в основном сократит отходы, перепроизводство и потери.Он может определять, когда растет спрос, и направлять людей в процессе производства. Предприятия никогда не застрянут при внезапном падении или увеличении спроса, если они внедрили систему канбан.

4. Самодисциплина и контроль качества
Канбан-системы

создают идеальные условия для повышения качества. Они поощряют выполнение небольших работ на каждом уровне производства, что приводит к созданию качественных товаров. Обработка многих задач на одном этапе увеличивает вероятность ошибок и переделок.Система поощряет сотрудников и руководителей к терпению. Результатом является хорошо дисциплинированная команда, преданная делу достижения целей проекта.

5. Непрерывный поток вывода

Инструменты канбана, такие как карточки и корзины, перестанут работать при обнаружении проблемы в производстве. Это помогает менеджерам определить проблему как можно скорее, прежде чем возникнет серьезная проблема. Следовательно, будет достигнут непрерывный выход.

 

Канбан-доски

Канбан-доска — это инструмент визуализации рабочего процесса, помогающий оптимизировать рабочий процесс в проекте.Доски могут быть как виртуальными, так и физическими. Пользователи могут выбрать тот, который можно настроить в соответствии с потребностями проекта. Вот распространенные типы:

Физические доски Канбан

Эти доски обычно висят на стенах.

Плюсы:

  • Они гибкие: физические доски канбан можно настроить в соответствии с потребностями команды. Им нужны дополнительные столбцы? Они хотят его украсить? Какие материалы будут использоваться? Люди хотят писать на обеих сторонах карт?
  • Они просты в использовании: не требуется обучения чтению и интерпретации информации, содержащейся на этих досках.Все участники проекта могут легко понять сообщения без лишних разъяснений.
  • Они видны: обычно доски канбан видны издалека.

Минусы:

  • Они не работают, когда члены команды находятся в разных местах. Это означает, что необходимо сделать несколько копий, чтобы все участники имели равный доступ к информации на досках. В результате это может привести к дополнительным расходам.

Электронные доски Канбан

Это веб-доски канбан, которые помогают управлять рабочим процессом и задачами с помощью заметок на виртуальных досках.Это позволяет пользователям контролировать, визуализировать и оптимизировать рабочие процессы со своих компьютеров.

Плюсы:

  • Создает совместную работу в распределенной команде: если в вашем проекте участвуют участники, распределенные по всему миру, вам может пригодиться виртуальная доска. Это помогает всем членам иметь равный доступ к информации, независимо от того, где они находятся.
  • Высокий уровень настройки: модифицировать виртуальные доски проще, чем физические доски. Вы можете изменить структуру доски, просто нажав кнопку.
  • Они экономят место: с электронной доской нехватка места на стене никогда не будет проблемой. Все заметки хранятся на жестком диске вашего компьютера, а передача осуществляется через интернет.

Минусы:

  • Он не виден постоянно: если вы хотите получить доступ к информации на виртуальной доске, но нет питания, подключения к Интернету или доступного ПК, это будет невозможно.

 

Онлайн-канбан vs.Физический канбан — что лучше?

Визуализация работы тем или иным образом, как правило, полезна. Потребности проекта и распределение участников команды должны направлять группы при выборе типа доски. В небольшом офисе, где все сотрудники находятся в одной комнате, ручная доска может быть кстати. Электронная доска лучше всего подходит для распределенных офисов.

 

Распространенные заблуждения о Канбане

Заблуждение: Канбан не уважает людей.

Правда: Канбан — это инструмент бережливого производства. Основная цель всех инструментов бережливого производства — свести к минимуму потери и создать идеальные условия для повышения производительности. Бережливое производство и его инструменты подчеркивают уважение к людям. Создавая среду, способствующую продуктивному поведению, бережливое производство и канбан ценят работу и людей, которые ее выполняют.

Заблуждение: Канбан сокращает запасы.

Истина: Канбан обеспечивает контроль потока запасов; это не ограничивает его.

Заблуждение: Канбан заключается в том, чтобы заставить людей работать.

Правда: Целью Канбана является повышение производительности и сокращение времени выполнения заказов. Без этих двух показателей сотрудники не могут увеличить производительность бизнеса. Никто не заставляет работать. Вместо этого их заставляют понимать, как работать.

 

Каталожные номера

  • Рахман, Н.А.А., Шариф, С.М. и Эса, М.М., 2013. Практический пример бережливого производства с внедрением системы Канбан.Труды по экономике и финансам, 7, стр. 174-180.
  • https://en.wikipedia.org/wiki/W._Edwards_Deming#The_Deming_System_of_Profound_Knowledge
  • https://www.vectorconsulting.in/blog/theory-of-constraints-and-the-thinking-process/
  • Шёберг, Д.И., Джонсен, А. и Солберг, Дж., 2012 г. Количественная оценка эффекта использования Канбана по сравнению со скрамом: тематическое исследование. Программное обеспечение, IEEE, 29(5), стр. 47-53.

Информация 6S — система 6s

Чем 6S отличается от 5S?

6S — это, по сути, система 5S, с добавлением 6-го, и очень важного, S: БЕЗОПАСНОСТЬ!

На нашем Что такое 5S? страницы мы узнаем, что первые 5S расшифровываются как:

  1. Сортировка (Seiri) — Удалите из рабочего пространства все неиспользуемые вещи и уберите их подальше.
  2. Разложить по порядку (Seiton) – Разложите предметы, используемые ежедневно, так, чтобы к ним был легкий доступ и чтобы их можно было быстро хранить.
  3. Блеск (Seiso) — Все почищено и исправно работает.
  4. Стандартизация (Seiketsu) – Разработайте процедуру сортировки, установки и полировки.
  5. Sustain (Shitsuke) — Создайте культуру, которая ежедневно следует шагам.

Теперь для 6S добавляем:

  • Безопасность – Убедитесь, что безопасность находится на первом месте в каждом процессе и предпринимаемом действии.

Безопасность

Мы все знаем, что такое безопасность, но как сделать свою рабочую среду более безопасной? OSHA и ANSI установили определенные стандарты, повышающие безопасность, но можно сделать гораздо больше, чем просто соблюдение «стандартов».

5S опирается на концепцию визуального рабочего места.

Чтобы обеспечить безопасность вашего объекта, склада или офиса, вам необходимо визуально отмечать все опасности, соблюдать порядок и возвращать инструменты и оборудование на свои места после использования.Чтобы убедиться, что все сотрудники работают для сохранения этой организации, ключевыми являются визуальные подсказки.

Разметка полов
Напольную ленту

можно использовать для обозначения проходов, мест хранения поддонов и систем стеллажей. Напольные таблички могут быть невероятно полезными для информирования рабочих, например, о том, где ездят вилочные погрузчики, где расположена станция для промывки глаз, где поставить мусорный бак (чтобы он всегда оставался на одном и том же месте) или где припарковать тележку для поддонов. , Все эти маркировки пола помогают обеспечить безопасность вашего рабочего места.

Маркировка
Маркировка

— это еще один способ организации и обеспечения безопасности вашего рабочего места. Независимо от того, маркируете ли вы трубы или складские стеллажи, системы хранения документов или опасные материалы, этикетки играют ключевую роль в 6S. Сотрудники с гораздо меньшей вероятностью могут получить травму, если предметы будут возвращены на свои места должным образом, не говоря уже о том, что работа в организованной среде будет намного эффективнее. Пакет маркировки 5S — это экономичный метод создания визуального рабочего места.

Предметы общей безопасности

Не забывайте об основах безопасности 6S, таких как каски и защитные очки.Сделайте безопасность частью своей рабочей культуры, и вы увидите результаты.

Нет причин ждать. Начните свою программу 6S уже сегодня!

Почему дизайнеры возрождают этот 30-летний японский производитель Тео

Десятилетия до того, как Мари Кондо стала популярным японским организационным гуру, превратив свое имя в глагол и продав более 6 миллионов экземпляров своей книги, Жизнь- Изменение магии уборки — Еще одна философия расхламления стала одним из крупнейших экспортных товаров Японии.

Названная 5S в честь ее основных принципов — сортировать, упорядочивать, чистить, стандартизировать и поддерживать — эта методология возникла на конвейере Toyota, а затем стала фундаментальным элементом волны бережливого производства, охватившей мир в 1980-е годы. Его основная идея так же проста, как и его шаги: а именно, что хорошо организованное рабочее место дает более безопасную, более эффективную и более продуктивную систему.

И хотя на протяжении многих лет 5S в основном использовалась при проектировании фабрик, в последнее время ее принципы стали применяться к разработке программного обеспечения, ведению домашнего хозяйства и даже архитектуре.Что делает его исключительным, так это то, что он учит не только тому, как визуально организовывать для повышения эффективности, но и тому, как поддерживать систему. Так откуда взялась 5S? И как это может быть полезно вне заводского цеха?

[Фото: Qilai Shen/Getty Images]

Краткая история 5S

5S была создана японским изобретателем Сакичи Тойодой, основателем Toyota, которого также называют «отцом японской промышленной революции».

После Второй мировой войны Япония восстанавливала инфраструктуру страны и укрепляла свои новые производственные системы.Тойода и его сын Киитиро вместе с инженером Toyota Тайити Оно провели послевоенные десятилетия, изучая способы избавления от лишнего жира в производственных процессах Toyota. К 70-м годам англоязычная пресса обратила внимание на метод производства, который они разрабатывали, под названием «Производство точно в срок» (также известное как «Производственная система Тойоты»).

Система «точно в срок» направлена ​​на сокращение затрат, повышение удовлетворенности работников и сокращение отходов за счет тщательного управления и организации каждого аспекта производственного процесса, в конечном счете, включая такие концепции, как обеспечение видимости инструментов и чистоты рабочих мест, а также предоставление работникам чувство автономии и вовлеченности.Методология распространилась по всей Японии, затем попала в США и во всем мире в 1980-х годах. (Это считается прародителем бережливого производства, еще одной стратегии повышения эффективности, которая возникла в 90-х годах и применяется до сих пор.)

Концепция «точно вовремя» возникла из идеи Тойоды и Оно о 5S, этапы которой в основном с созданием аккуратной рабочей зоны, определением и хранением предметов, которые наиболее часто используются в производстве, и поддержанием этой упорядоченной системы. Вот краткое изложение:

  • Сейри (сортировка): Отсортируйте ненужные предметы.

Первый шаг, по сути, Кондо, в сжатом виде: избавьтесь от любых отходов и ненужных предметов, которые не используются регулярно. В основном все, что не приносит радости — или, в данном случае, полезности — фабричным цехам. Следующие шаги отличают 5S и делают ее полезной в качестве инструмента более широкой теории, известной как визуальный контроль, которая, по сути, утверждает, что системы более эффективны, если все их элементы видны и легко доступны.

  • Seiton ( s traighten): Найдется место для всего.

В 5S инструменты располагаются в соответствии с их использованием в порядке поступления.

  • Seiso (блеск): Держите территорию в чистоте.
  • Seiketsu ( s tandardize): Создание правил и стандартных рабочих процедур.

Когда все чисто и находится на своих местах, это становится стандартом, который нужно обслуживать каждый день.

  • Shitsuke ( s ustain): Поддерживайте систему и продолжайте ее улучшать.

Концепция также опирается на самодисциплину сотрудников для систематического поддержания надлежащего порядка без предупреждения. Таким образом, уборка становится рутиной — серией задач, которые становятся почти второй натурой. А миллисекунды, сэкономленные на том, чтобы не искать инструмент или не чистить его перед использованием, превращаются в денежную прибыль .

[Фото: Том Вернер/Getty Images]

Из производственного цеха в ваш смартфон и квартиру торговля упорядочена и на виду.Например, помеченный контейнер для хранения сообщает, что куда идет и чего не хватает, когда он пуст. Визуальный контроль — это термин управления бизнесом. В

The Toyota Way , книге компании 2001 года, в которой обобщаются ее принципы производства, он известен как mieruka . В любом случае, главный вывод заключается в том, что четкие визуальные подсказки позволяют людям быстро воспринимать информацию одним взглядом.

Графическим дизайнерам и UX-дизайнерам это покажется знакомым — эти правила применимы к любому типу визуальной коммуникации или инструкций.Точно так же, как четкие значки или этикетки обеспечивают бесперебойную работу сборочной линии завода, четкие ориентиры обеспечивают эффективное функционирование города. Лаконичный и продуманный дизайн фирменного стиля передает миссию компании, а простые значки на главной странице iPhone позволяют пользователям быстрее находить приложение.

Принципы 5S также могут быть применены к теориям удобного для пользователя дизайна — вместо ясности для фабричных рабочих, имеющих дело с тяжелым оборудованием и несколькими инструментами, визуальные элементы управления могут быть полезны для всех, кто использует программное обеспечение или перемещается по веб-сайту. .На самом деле книга Чистый код,

Точно так же несложно представить, что принципы 5S, разработанные на фабрике, применяются в доме — и на самом деле, многие блоги по интерьеру и советы по ведению домашнего хозяйства уже предлагают сделать самые используемые предметы домашнего обихода максимально доступными, не приписывая это японской промышленности 20-го века. техника. Но как насчет того, чтобы спроектировать все пространство вокруг системы 5S?

Это то, что австралийский архитектор Николас Герни недавно сделал со своим проектом микроквартиры в Сиднее.Работая с домом площадью менее 300 квадратных футов и рассчитанным на двух человек, Гурни обратился к пяти принципам, чтобы спроектировать открытую планировку с мини-кухней, ванной комнатой и спальней, спрятанными в разных углах дома и разделенными раздвижной дверью. в случае ванной и перфорированной стенкой для кровати. Гурни упорядочил все бытовые приборы и предметы домашнего обихода и аккуратно расположил их на верхних полках, глубоких полках и многофункциональной мебели — в истинном стиле 5S у каждого предмета есть свое место.Умная мебель для сохранности сейфов позволяет квартире выглядеть скромной и расхламленной, хотя все можно легко найти, если знать, где искать.

Это классический пример расхламления, а затем стандартизации системы, чтобы было легко поддерживать чистоту и порядок. Аккуратность может иметь большое значение в небольшой квартире, и 5S — ценный метод для любого владельца крошечной квартиры. Поскольку все больше и больше людей переезжают в города, архитекторам и дизайнерам интерьеров было бы полезно внедрить 5S во все небольшие квартиры или дома.

Но организация пространства таким образом, чтобы все было на своих местах, хорошо видно и четко обозначено, выгодно для всех, как для домовладельцев, так и для дизайнеров. Продолжайте, украсьте свое место как автомобильный завод.

Производственная система Toyota — 5S Just, Just in Time, Kaizen.

Производственная система Toyota (TPS) — отличный способ узнать, как повысить эффективность цепочки поставок. Тайичи Оно — отец TPS. Toyota — отличная компания для исследований, чтобы узнать о отличных способах улучшения цепочки поставок.Существует много информации о TPS и о том, как Toyota использовала его, чтобы стать таким высококачественным автомобилестроителем. Большинство людей знают, насколько хороши автомобили Toyota с точки зрения качества. TPS является одной из основных причин этого. Когда вы начнете исследовать TPS, вы столкнетесь с такими терминами, как гемба, канбан, андон и так далее. Это все отличная информация, чтобы знать. Найдите Тайити Оно, и мы получим действительно полезную информацию для оптимизации цепочки поставок. Другими компаниями, которые вы, возможно, захотите исследовать для улучшения цепочки поставок, являются Walmart, Amazon, Cisco, Intel, P&G и Starbucks.

Обучение бережливому производству

Котировки производственной системы Toyota

  • «Когда вы наблюдаете за гемба, сделайте что-нибудь, чтобы помочь им. Если вы это сделаете, люди будут ожидать, что вы сможете им помочь, и будут с нетерпением ждать встречи с вами снова на гемба». ~ Тайичи Оно, основатель Toyota Production System (TPS)
  • «Почему бы не сделать работу проще и интереснее, чтобы людям не приходилось потеть? Стиль Toyota заключается не в том, чтобы добиваться результатов упорным трудом.Это система, которая говорит, что нет предела человеческому творчеству. Люди ходят в Toyota не «работать», они ходят туда «думать»   ~  Taiichi Ohno
  • «Я горжусь тем, что я японец, и я хотел, чтобы моя страна добилась успеха. Я верил, что моя система поможет нам стать современной индустриальной нацией. Вот почему у меня не было проблем с тем, чтобы поделиться им с другими японскими компаниями, даже с моими крупнейшими конкурентами». ~ Тайити Оно

«Прогресс не может быть достигнут, если мы довольны существующими ситуациями.~ Тайити Оно

«Данные, конечно, важны в производстве, но я уделяю самое большое внимание фактам». ~ Тайити Оно

«Стиль Toyota заключается не в том, чтобы добиваться результатов упорным трудом. Это система, которая говорит, что нет предела человеческому творчеству. Люди идут в Toyota не для того, чтобы «работать», они приходят туда, чтобы «думать». ~ Тайити Оно

«Стандарты не должны навязываться сверху, а должны устанавливаться самими предприятиями.” ~ Тайити Оно , отец Toyota Production System (TPS)

«Если вы собираетесь делать TPS, вы должны делать это до конца. Вам также необходимо изменить образ своего мышления. Вам нужно изменить свой взгляд на вещи». ~ Тайити Оно

 

 

 

Внедрение TPS: часть первая — введение 5S (1)

Производственная система Toyota

Внедрение TPS: часть первая

Проект продвижения JIT :
Q .Когда компания решает внедрить производственную систему Toyota (TPS) в своей компании, очень важно, чтобы руководство взяло на себя ведущую роль в проекте. Какую роль играет руководство и как оно должно поддерживать реализацию проекта?

А . Прежде чем внедрять различные методы точно в срок (JIT), должен быть большой проект JIT. Высшее руководство должно осознавать риски, с которыми мы сталкиваемся прямо сейчас. Например, из-за проблемы субстандартного кредита экономика довольно проблематична, а доходы уменьшаются, поэтому высшее руководство должно осознать необходимость снижения расходов или затрат, чтобы увеличить прибыль, и это управление рисками должно быть разделено между людьми.Несмотря на то, что люди часто говорят, что кайдзен важен, они забывают, с какой целью кайдзен должен проводиться. Это снижение затрат, а потребность в снижении затрат должна разделяться как высшим руководством, так и рядовыми сотрудниками. Итак, чтобы внедрить TPS, мы должны создать проект продвижения JIT.

В . Когда компания запускает такой проект, какие сотрудники должны быть в команде проекта?

А . Президент должен быть руководителем проектной группы, вице-президент должен быть вице-руководителем проекта, а также все руководители отделов должны быть членами.В частности, очень важны директора, отвечающие за производственный отдел, а также начальник производственно-технического отдела и начальник общего управления. Из них директор по управлению производством должен быть центром проектной команды. На самом деле, президент и вице-президент не будут участвовать в самом продвижении по службе. Должна быть какая-то команда практики для реализации. Члены группы практики JIT должны быть текущим штатным персоналом, который включает в себя людей в производственном отделе, отделе производственной инженерии, отделе общего управления и бригадире для каждого процесса, а также руководителей групп каждого процесса.

5S :
Q . Что именно является начальной практикой для JIT?

А . Это пилотная линия, и когда она будет завершена, ее успех можно перенести на другие процессы по порядку, от конечного процесса к продолжающемуся процессу. При проведении пилотных линий следует начинать с линии окончательной сборки. Однако перед тем, как обращаться с конвейером или производственной линией, должно быть 5S, что означает отказ от всех видов муда.5S представляет собой пять японских слов: Seiri (четко отделить нужные вещи от ненужных и отказаться от последних), Seiton (аккуратно расположить и обозначить вещи для простоты использования), Seison (всегда убирать), Seiketsu (постоянно поддерживать Seiri, Seiton и Seiso) и Shitsuke (чтобы работники всегда соблюдали правила).

В . Какие виды муда существуют?

А . Муда означает ненужные вещи, такие как ненужные запасы материалов, незавершенное производство (WIP), бракованные продукты и т. д.Это также относится к ненужным приспособлениям, инструментам и машинам. Со временем на фабрике могут накапливаться различные виды муда, и 5S — это процесс удаления этой муда. До внедрения 5S большинство заводов и большинство процессов находились в каком-то беспорядке.

В . Очевидно, решить, что является муда, а что нет, — большая задача. Какие критерии они должны использовать?

А . Обычно этим критерием является использование в листе планирования производства за один месяц, и если эти элементы запасов и/или количества не используются в планировании производства на следующий месяц, то они считаются ненужными.Производственный график на следующий месяц является выходом системы MRP. Когда у них есть эта информация, они могут ходить по цеху и решать, нужно что-то или нет. Это Seiri часть 5S.

В . Что им делать с ненужным инвентарем? Должны ли они выбросить его или им нужно быть осторожными в том, что они делают с ним?

А . Сначала есть красная метка, которая должна быть прикреплена к ненужному инвентарю, машинам или приспособлениям и т. д.Эти вещи нужно сначала переместить в хранилище с красной этикеткой, а потом уже оценивать, действительно ли они ненужны или нет. Если среди инвентаря есть бракованные единицы, то этот мертвый запас должен быть аннулирован. Несмотря на то, что одна и та же единица используется на заводе, если им не требуется такой большой запас, то этот избыток запасов на некоторое время перемещается в хранилище с красной этикеткой.

В . Действительно ли рабочие должны понимать, почему они это делают?

А .Поначалу люди часто говорят, что это трудоемко и не хотят этим заниматься, как домашние дети, которые не хотят убираться в своей комнате. Однако ненужные запасы должны быть сокращены. Когда остаются только необходимые вещи, мы можем применить карточную систему Канбан. После того, как красные ярлыки наклеены и ненужные вещи заброшены, оставшиеся нужные вещи необходимо переставить. Первым шагом был Сейри, а следующим — Сейтон. Это важно для 5S. Сейри — это просто убрать ненужные вещи, а затем нужные вещи, которые остались, нужно переставить, чтобы их было легко использовать.Сейтон должен быть выполнен после завершения Сейри.

В . Как следует выполнять сейтон?

А . Для проведения Seiton мы используем индикаторную табличку (см. рис. ниже), на которой указана такая информация, как адрес полки, наименование поставщика деталей, наименование и артикул артикула. Мы также отмечаем МАКСИМАЛЬНЫЙ и МИНИМАЛЬНЫЙ уровни запасов. МАКСИМАЛЬНЫЙ запас эквивалентен размеру партии, когда мы применяем карточную систему Канбан, а МИНИМАЛЬНЫЙ запас является точкой повторного заказа.Когда детали готовы, они хранятся здесь, и люди, работающие над последующим процессом, приносят свои канбан-карты и достают готовые детали из этого хранилища. Затем уровень запасов снизится до точки перезаказа и линии здесь начнут производство. Эта индикаторная табличка для Seiton тесно связана с карточной системой Канбан. Это часть движения 5S. Для самого сокращения запасов, если мы достигнем этого уровня, то необходимый запас не существует на этом складе, и мы можем сократить время выполнения заказа, потому что время переноса запасов было сокращено.Когда мы продвигаем 5S, в конечном итоге мы можем сократить время выполнения заказа, потому что размер запасов уменьшается. Seiton также является необходимым условием для сокращения времени установки. Выполняя сейтон, отметьте место, где все должно быть. Например, оборудование, которое мы используем на заводе, такое как вилочный погрузчик, должно иметь определенное место, в котором оно находится, а затем помеченное белыми линиями. Это также часть движения 5S.

Рисунок: Индикаторная табличка и индикация максимального и минимального количества запасов

 

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.