Клапана выпускные: Что такое выпускной клапан | Hondavodam.ru

Содержание

Как выбрать впускные и выпускные клапаны

Клапаны – это небольшие металлические изделия в составе системы газораспределения двигателя, ответственные за регулирование подачи горючей смеси и выпуск т.н. отработавших газов, в народе называемые выхлопом. Несмотря на простоту конструкции, клапаны бывает сложно подобрать, особенно если они требуется для тюнинга двигателя. Сегодня Avto.pro разберется с конструкцией впускных и выпускных клапанов, их назначением, особенностями эксплуатации, наиболее частыми неисправностями, а также методиками выбора.

Материалы и конструктивные особенности

В общем виде впускные и выпускные клапаны представляют собой стальную тарелку с длинным стержнем (штоком). По причине того, что клапаны подвергаются огромным тепловым и механическим перегрузкам, требования к материалам и технологиям их обработки довольно высоки. Изделия должны обладать следующими свойствами:

  • Высокая теплопроводность;
  • Высокая твердость;
  • Узкий коэффициент термического расширения;
  • Способность противостоять действию продуктов сгорания и динамическим нагрузкам при нагреве.

В тандеме с клапанами работают пружины, отвечающие за возврат клапана в седло после снятие нагрузки от распредвала и его удержания в закрытом положении, т.е. обеспечения плотной посадки. Также в газораспределительном механизме имеются направляющие втулки, дающие клапанам верное направления для совершения возвратно-поступательных движений. Обычно направляющие втулки имеют форму разборной муфты для более простой выпрессовки и запрессовки по необходимости. В отдельных случаях втулки являются одним целым с головкой цилиндра.

Сегодня на изготовление клапанов обычно идут высоколегированные сильхромы и аустенитные стали, устойчивые к экстремальным нагревам при температурах 350-900°C (зависит от типа клапана). Изделия не закаливаются, так как это повышает хрупкость материала. Сразу отметим, что фактически материалам клапанов столь высоки, что полностью им не соответствует ни одна из марок стали. Впрочем, качественные изделия достаточно живучи для того, чтобы прослужить столько же, сколько обычно служит двигатель автомобиля

в принципе. При описании геометрии, конструктивных элементов и особенностях изготовления клапанов учитывают:

  • Общую длину L, диаметр тарелки D, диаметр стержня d, угол гантели и угол посадки α;
  • Общую толщину тарелки, высоту края тарелки и высоту седла;
  • Наличие выемки в тарелке и канавки в стержне;
  • Особенности закалки конца стержня.

Впускные и выпускные клапаны имеют отличную геометрию и не являются взаимозаменяемыми. Основное отличие – диаметр тарелки D – тяжело заметить невооруженным взглядом. Также могут незначительно отличаться длины стержней. Пример геометрии (1 – впускной клапан; 2 – выпускной): 1) D = 29 mm, L = 91,3 mm; 2) D = 25 mm, L = 90,2 mm. Однако есть

исключение. В большинстве газораспределительных систем общее число клапанов является четным числом. Если число нечетное, то у выпускных клапанов будут тарелки больше диаметра, нежели у впускных. По этой причине при поиске запчастей для ремонта двигателя водителю необходимо проверять коды, уточнять совместимость и изучать геометрические параметры, если они есть в описании изделий.

Назначение и особенности впускных и выпускных клапанов

Во вступлении мы указали, каково назначение клапанов отдельных типов, однако в данном разделе этот момент будет разобран в подробностях. Начнем с выпускного клапана. Для лучшего понимания всего, что будет описано дальше, рекомендуем автолюбителям ознакомиться с понятием

фаз газораспределения. Выпускные клапаны ответственно за удаление уже отработавших газов из камер сгорания мотора. Выпуск происходит в тот момент, когда поршень направляется от т.н. нижней мертвой точки к верхней мертвой точки. Так как температура газов и перепады давлений особенно велики, выпускные клапаны должны иметь больший запас прочности, нежели впускные. Производители защищают изделия при помощи:

  • Плазменно-порошковой наплавки;
  • Лазерного легирования;
  • Наплавки при помощи токов высокой частоты.

Для наплавки используются составы, включающие порошки кобальта или никеля. Наплавка позволяет создать тонкий защитный слой из указанных материалов, которые обеспечивают лучшую коррозионную защиту изделий, их лучшую устойчивость к механическим воздействиям и перепадам температур.

Теперь объясним, чем обусловлены столь высокие требования именно к выпускным клапанам и почему они имеют тарелки меньшего диаметра. Как только такт впуска сжатия подошел к концу, камера сгорания должна быть герметичной (клапаны закрыты). Происходит возгорание смеси, после которого отработавшие газы нужно оперативно удалить. Размещенный в головке блока цилиндров тарельчатый выпускной клапан берет эту задачу на себя. Давление в камере велико, так что отработавшие газы быстро проходят через клапан, получающий усилие от

кулачка распредвала – его не нужно оснащать тарелкой большого диаметра, ведь газы фактически выталкиваются сами собой. Теперь мы можем сформулировать еще одно требования к такому клапану: точное соответствие геометрии тарелки геометрии седла. Если они не будут прижиматься друг к другу в нужный момент, то камера не будет герметизироваться. Как результат, отработавшие газы начнут прорываться через клапан.

В дальнейшем мы выделим неисправности клапанов в отдельных раздел, однако эксперты Avto.pro считают нужным сразу рассказать читателям, чем обусловлен выход из строя выпускных клапанов. Дело в том, что клапаны постепенно покрываются нагаром. Сильнее всего страдают тарелки, особенно если топливовоздушная смесь переобогащена и не сгорает полностью. Тарелка также может перегреваться. Она не оплавляется и практически не деформируется – следствие правильного подбора марки стали и технологии производства, – но вот предотвратить появление микротрещин на тарелке невозможно. Со временем именно они станут причиной потери герметичности и прорывом отработавших газов. Еще один момент: если выпускные клапаны не притираются к седлам должным образом, то герметичность также будет нарушена.

Как читатель уже наверняка догадался, впускные клапаны отвечают за пропуск в рабочие камеры сгорания или топливоздушной смеси, или одного только воздуха, что справедливо для дизеля и двигателей с непосредственным впрыском. Именно эти клапаны дают смеси и воздуху попасть в камеры, а затем герметизируют их перед началом такта сжатия. Работа впускных клапанов определяется угловым опережением распредвала. Впускные клапаны омываются свежим зарядом, а также находятся в относительно легких температурных условиях, так что требования к материалам для их изготовления не столь жесткие. Стоит добавить, что клапаны снабжают т.н. маслосъемными колпачками, о которых мы писали в данном материале. Колпачки не дают маслу попасть в камеру сгорания через образующийся в период такта впуска зазор.

Коротко о тепловом зазоре

Распределительный вал двигателя действует на клапаны кулачком или через т.н. коромысла. Здесь есть одна интересная особенность: металл расширяется при нагреве, а значит, клапан может удлиняться по ходу прогрева двигателя. В результате изменения геометрии клапана появляется тепловой зазор, который необходимо регулировать – он не должен быть слишком большим или малым. Это называется регулировкой теплового зазора клапана. Нормальная величина зазора на

холодном двигателе составляет:

  • Выпускные клапаны – 0,35-0,40 mm;
  • Впускной клапан – 0,25-0,30 mm.

На морально устаревших моделях двигателях тепловые зазоры регулируется вручную. В более современных эту задачу берут на себя гидрокомпенсаторы, осуществляющие регулировку в автоматическом режиме. Об их устройстве, неисправностях и методиках выбора последних мы писали в данном материале. Ручная регулировка / проверка исправности компенсаторов обязательно – изменение зазора негативно влияет на работу двигателя. При малом зазоре падает компрессия и наблюдается прорыв газов вследствие негерметичности камер сгорания. Первыми в этом случае страдают сами клапаны (выпускные в особенности).

Увеличение зазора приводит к повышению нагрузки на клапанный механизм и ухудшению наполнения цилиндров топливовоздушной смесью.

Как отмечают специалисты, регулировать клапаны стоит каждые 60-80 тыс. км пробега. Если мотор оснащен гидрокомпенсаторами, то автолюбителю стоит помнить, что появление стуков в подкапотном пространстве может свидетельствовать об их неисправности. О наличии проблем также будет снижение

мощностных показателей двигателя. Зачастую работоспособность компенсаторов удается восстановить в бытовых условиях. Дело в том, что в них скапливается нагар, который легко удаляется бензином или другим растворителем.

Признаки неисправности клапанов

Несмотря на простую конструкцию и внушительный эксплуатационный ресурс, как впускные, так и выпускные клапаны периодически выходя из строя. Последние страдают чаще, так что стоит сосредоточиться на их проверке, если вы столкнулись со следующими проблемами:

  • Существенная потеря мощности двигателя;
  • Повышенная шумность выхлопа, появление хлопков;
  • Неустойчивая работа двигателя;
  • Появление стуков в подкапотном пространстве.


Последнее связано с неправильной регулировкой или выходом из строя гидрокомпенсаторов, если двигатель автомобиля ими оснащен. Автолюбителю стоит обратиться в автосервис. Специалисты приступят к частичной разборке двигателя и выяснят, связана ли ненормальная работа двигателя с неисправностью клапанов. Если причина проблем кроется именно в клапанах, то вот что можно обнаружить при их осмотре:

  • Загибание стержня. Может быть вызвано обрывом ремня ГРМ или его неправильной установкой (неправильным выставлением меток на шкивах распредвала/ов и коленвала), повышенными зазорами в приводе и неправильным монтажом;
  • Скол тарелки. Основными причинами появления сколов является неплотная посадка в седле и ударные нагрузки;
  • Сильная деформция тарелки. В основном деформируются тарелки клапанов, которые подвергаются чрезмерным механическим нагрузкам. Такое происходит при клине, превышении частоты оборотов двигателя, выходу из строя пружины клапана, несоосности седла клапана со втулкой;
  • Скопление нагара на тарелке и части стержня. Клапан покрывается нагаром при проникновении масла через образующиеся при работе ГРМ зазоры.


Зачастую при наличии проблем с клапанами рядовые автолюбители и даже специалисты говорят об их прогорании. Как показала практика, прогорание клапана является синонимом скола или сильной деформации тарелки по причинам, которые указаны в списке выше. Избежать этих проблем непросто. Вот основные причины прогорания: заводской брак, неверная величина теплового зазора, использование неподходящего топлива, износ направляющей втулки, старение пружины, износ колец цилиндров, износ маслосъемных колпачков, недостаточная эффективность работы системы охлаждения ДВС. Читатель мог подумать, что заводской брак не должен быть одной из главных причин выхода клапанов из строя. К несчастью это так, а согласно некоторым исследованиям, каждое пятое изделие на вторичном рынке автозапчастей является бракованным. По этой причине автолюбителям особенно важно знать, как правильно выбирать впускные и выпускные клапаны и продукции какой фирмы отдавать предпочтение.

Выбор новых клапанов и экскурс по производителям

Подобрать новые клапаны несложно, если их седла еще в сносном состоянии. Если седла зашлифовались, то стоит заменить и их тоже. Есть и другой вариант: выбрать клапана с тарелками чуть большего диаметра. В отдельных случаях кончики стержней придется подпиливать. Автолюбитель может выбрать клапаны самостоятельно, но последнее слово будет за мастером, который займется их установкой. Клапаны можно выбирать по:

  1. Номеру двигателя;
  2. Каталожным номерам запчастей;
  3. Геометрии: общей длине клапана, стержня, диаметру тарелку, углу седла.

Третий вариант сложно назвать надежным, но если приходится искать клапаны для специфической техники, то он может оказаться единственным. Напоминаем, что впускные и выпускные клапаны имеют разную геометрию и разные каталожные номера. Они не взаимозаменяемы, так что будьте внимательны при поиске запчастей для ремонта.

При серьезном тюнинге двигателя автолюбители придется не только модернизировать головку блока цилиндров, а также установить новые цилиндры и распредвал/ы, но и подобрать впускные и выпускные клапаны большего размера. Здесь также необходимо вести поиск по геометрии. Клапаны для тюнинга могут конструктивно отличаться от стандартных изделий. К примеру, некоторые модели имеют полые стержни, которые заполняются металлическим натрием для лучшего охлаждения. Тарелки таких клапанов обычно вогнутые.

Подбирая выпускные и впускные клапаны для ремонта двигателя, автолюбитель может выбрать оригинальные комплектующие или так называемые аналоги. Последние обычно обходятся дешевле оригиналов, но бывают исключения. Здесь действует простое правило: низкая цена не всегда соответствует высокому качеству. Мы не рекомендуем экономить на запчастях. Лучше отдать свое предпочтение клапанам таких фирм:

Неплохие отзывы покупателей собирают клапаны Osvat (Италия), Autowelt (Германия) и AMP (Польша). Чем известнее фирма, тем выше шанс нарваться на подделку. Это справедливо для немецкого TRW, тем временем как под именами намного менее известных брендов Rocky и Kolbenschmidt подделки встречаются редко. Подлинность запчастей некоторых фирм можно проверить по защитным кодам, голограммам и QR-кодам. Категорически не рекомендуем покупать клапаны на рынках или в магазинах с плохой репутацией.

Вывод

От исправности впускных и выпускных клапанов, а также смежных с ними элементов, как-то направляющих и пружин, зависит работоспособность двигателя, его мощностные показатели и экономичность. Ресурс клапанов велик, а как показывает практика, многие автолюбители не сталкиваются с необходимостью их замены на протяжении всего периода эксплуатации личного транспорта. Однако если они вышли из строя, то водитель должен действовать незамедлительно. Поиск новых запчастей обычно не занимает много времени. Установку клапанов лучше доверить специалистам.


Выпускные клапана Лада Веста, Х Рей 1,8 (дв. ВАЗ-21179), оригинал

Выпускные клапана Лада Веста, Х Рей 1,8 (дв. ВАЗ-21179), оригинал

Артикул: 21177100701200

Производитель: АвтоВаз/Federal Mogul

Совместимость: двигатель ВАЗ-21179

  • Lada Vesta
  • Lada Vesta Sport
  • Lada Vesta SW
  • Lada Vesta Cross
  • Lada Vesta SW Cross
  • Lada X Ray
  • Lada X Ray Cross

Элемент двигателя ВАЗ-21179 — выпускной клапан. В общей сложности на двигателе установлено 8 выпускных клапанов.

Номер детали по каталогу 21177100701200.

Невзирая на внешнее сходство со впускными клапанами, выпускные отличаются меньшим диаметром тарелки.

При переходе поршня от НМТ (нижняя мертвая точка) к ВМТ(верхняя мертвая точка) открываются выпускные клапаны и происходит выпуск отработавших газов из камеры сгорания двигателя.

Главная функция выпускных клапанов — обеспечивать невозможность утечки газов из камеры сгорания за счет герметичности соединение между тарелкой и седлом клапана.

Т.к. выпускные клапана работают в среде повышенных температурных нагрузок с большим количеством отработавших газов, это может приводить к коррозии и прогару клапана.

Избежать нагара на детали практически невозможно, т.к. выпускные клапана работают в режиме постоянного перегрева — температура тарелки может достигать 800-900°С.

При повреждении выпускного клапана требуется его замена.

Стоимость указана за 1 шт.!

Впускные клапана для Весты и ХРея (1.8) представлены по этой ссылке.

Для того,чтобы обезопасить двигатель от загибания клапанов при обрыве ремня ГРМ, рекомендуем к установке безвтыковые поршни.

Обратиться для профессионального осмотра двигателя автомобиля или ремонта можно в наш автосервис в СПБ по адресу:

ул. Передовиков, д.8 А, тел. для записи 8-921-773-33-04

Клапаны— выпускные металлические — Энциклопедия по машиностроению XXL

Тарелки выпускных клапанов новых моделей двигателей наплавляют жаростойким и износоустойчивым сплавом ВХН-1, ВХН-2 и др. Полость клапана двигателей ЗИЛ-130 и ГАЗ-53А заполняют металлическим натрием, испарение которого во время работы двигателя способствует снижению рабочих температур тарелок клапанов.  [c.57]

В особенно тяжелых температурных условиях находятся выпускные клапаны двигателя во время выпуска их головки со всех сторон омываются горячими газами, поэтому головки и стержни клапанов делают полыми, а образовавшуюся внутреннюю полость частично заполняют металлическим натрием. Во время работы двигателя натрий плавится и при возвратно-поступательном движении клапана интенсивно омывает его внутренние стенки, способствуя выравниванию температуры клапанов и лучшему отводу тепла.  [c.273]


Коррозионный ИЗНОС является следствием воздействия на металлические поверхности трущихся деталей коррозионно-агрессивных веществ — газообразных и жидких продуктов сгорания топлива, окисления масла, а также воды. Коррозия деталей в атмосфере отработавших газов, имеющих высокую окислительную способность, зависит от температуры корродирующей поверхности (рис. 10) и может быть сухой — газовой или влажной — электрохимической. Электрохимической коррозии могут быть подвергнуты главным образом цилиндры и поршневые кольца, газовой — выпускные клапаны и седла. Коррозионный износ обычно состоит из двух фаз — фазы воздействия агрессивного вещества на металл с образованием непрочной пленки окислов и последующей фазы — удаления этой пленки в результате трения, после чего поверхность металла снова подвергается коррозии. Частицы окислов, снятые с поверхности, имеют значительно большую твердость, чем основной металл, и поэтому в дальнейшем могут действовать как абразивы.  [c.28]

Температура впускных клапанов во время работы достигает 250—450 °С, а выпускных 700—950 °С. Высокие температуры отрицательно влияют на механические свойства материала, способствуют эрозии и газовой коррозии клапана, короблению его головки все это может вызвать неплотное прилегание головки клапана к седлу и заедание стержня в направляющей втулке. Поэтому материал для клапанов должен обладать высокими механическими свойствами при высоких температурах и хорошей износостойкостью. В качестве материала для клапанов применяются легированные, жаростойкие стали, особенно для выпускных клапанов. Клапаны изготовляются из кованых или штампованных заготовок. Иногда применяются составные клапаны, у которых стержень и головка выполнены из разных материалов в этом случае элементы клапана соединяются сваркой или при помощи резьбы (реже). Упрочнения фаски можно достичь наплавкой стеллита. В особо напряженных в тепловом отношении двигателях для лучшего отвода теплоты от клапана головку и стержень делают полыми, а полость заполняют на одну треть специальными плавящимися солями или металлическим натрием (последний плавится при 97 °С, а кипит — при 885 °С). При нагреве клапана заполняющее его полость вещество плавится получающаяся в результате жидкость при энергичном взбалтывании вследствие возвратно-поступательных движений клапана омывает его  [c. 101]

Выпускной клапан полый его внутренняя полость частично заполнена металлическим натрием. Натрий, испаряясь в нижней части клапана и конденсируясь в его верхней части, отводит тем самым теплоту от наиболее нагретой части клапана. Фаска выпускного клапана, наплавленная жаростойким сплавом для уменьшения износа при сильном нагреве, выполнена под углом 45°. Диаметр выпускного клапана меньше, чем впускного. Для более равномерного износа выпускной клапан во время работы постоянно вращается вокруг своей оси с помощью специального клинового механизма с шариком и пружиной.  [c.215]


Впускной клапан тюльпанного типа, выпускной — имеет пустотелый стержень, внутри которого помещен металлический натрий для охлаждения клапана. Фаска головки клапана наплавлена твердым сплавом. Внутренняя и наружная клапанные пружины навиты в одну сторону.  [c.285]

Для снижения телшературы тарелки у высокофорсированных двигателей выпускные клапаны делают пустотелыми и наполняют их на 50—60 о металлическим натрием с температурой плавления 98° С.[c.62]

Для лучшего отвода тепла от головки выпускного клапана стержень и головку иногда делают полыми. Полость заполняется примерно на одну треть металлическим натрием или специальными солями (фиг. 119). При нагреве клапана заполняющее вещество плавится. Энергичное взбалтывание жидкости при возвратно-поступательном движении клапана обеспечивает выравнивание температуры клапана и не допускает перегрева головки.  [c.160]

Стержни выпускных клапанов двигателей ЗИЛ-130 и ЗМЗ-53 заполнены металлическим натрием, чтобы улучшить отвод теплоты от тарелки, а рабочие фаски тарелки клапана наплавлены износостойким сплавом ВХН-1. Выпускные клапаны так же, как и впускные, подвержены закалке и отпуску до твердости HR 25…38.  [c.192]

Рис. 3.4. Выпускной клапан (ЗИЛ-130) а — выпускной клапан, б — клапан закрыт, в — клапан открыт, г — детали механизма I — корпус механизма поворота, 2 — шарики, 3 — опорная шайба, 4 — замочное кольцо, 5 — пружина клапана, 6 — упорная шайба пружины, 7 — сухарики, 8 — дисковая пружина, 9 — возвратная пружина, 10 — направляющая втулка, И — металлический натрий
Выпускной фильтр очищает воду, поступающую в водяной насос от механических примесей, и состоит из металлического каркаса, обтянутого сеткой. Фильтр устанавливается в горловину центрального клапана и крепится к ней с помощью рычага и к.чина.  [c.25]

Выпускные клапаны двигателей ЗМЗ-66 и ЗИЛ-131 выполняют полыми (рис. 12, а)- Для лучшего охлаждения внутренние полости клапанов заполняют металлическим натрием, который имеет высокую теплопроводность и температуру плавления 98°С. При движении клапана расплавленный натрий, перемещаясь внутри стержня, переносит тепло от головки к стенкам стержня, которое затем передается направляющей втулке.  [c.21]

Для улучшения охлаждения стержни выпускных клапанов двигателей ГАЗ-53А и ЗИЛ-130 выполняют полыми. В них помещают металлический натрий с температурой плавления 97° С. Во время работы двигателя натрий плавится и, переливаясь, при встряхивании переносит теплоту от головки клапана к стержню, а от последнего к направляющей втулке.  [c.122]

С 1977 г. нижнюю часть крана выпускали без поршневой втулки 8, которая восстановлена в кранах выпуска с 1981 г. Во втулке 8 помещен уравнительный поршень II. уплотненный металлическим кольцом 10 и резиновой манжетой 9. Хвостовик поршня 11 притирается к верхней части клапана 5 и является выпускным клапаном крана мащиниста.  [c.55]

Выпускной клапап полый его внутренняя полость заполнена металлическим натрием. Натрий, испаряясь в нижней части клапана и конденсируясь в его верхней части, отводит тем самым теплоту от наиболее нагретой части клапана. Фаска выпускного клапана, наплавленная жаростойким сплавом для уменьшения из-  [c.182]

Замерзший воздухопровод вагона нужно тщательно обстукать легкими ударами молотка и прочистить металлическим стержнем, предварительно сняв концевые краны и соединительные рукава, а затем продуть. Замерзшие воздухораспределители, концевые краны, выпускные клапаны, соединительные рукава и другие приборы подогревать нельзя, их нужно заменить исправными.  [c.241]

Для повышения теплоотвода от головки к стержню выпускные клапаны делают полыми внутренние полости заполняют примерно на 40-6 металлическим натрием рис. 292, 6, в), имеющим температуры плавления 98″ С и кипения 883° С. Температура кипения металлического натрия ниже температуры головки клапапа, поэтому давление в полости не повышается. Отвод тепла от головки клапана происходит при взбалтывании силами инерции расплавленного натрия, имеющего высокую теплопроводность. Максимальная температура головки при этом понижается на 100° С, а температура стержня клапана несколько повышается, поэтому при проектировании должен быть предусмотрен интенсивный теплоотвод от направляющей втулки.  [c.495]


На рис. 42 приведена схема шлангового обратного клапана с выбросом горючей смеси в атмосферу, который устанавливается у газоподводящих штуцеров горелки (резака). В корпусе 1 размещен пористый металлический фильтр 4 и выпускной клапан 5 с несгораемым уплотнителем 6. Клапан присоединяется к штуцеру горелки с помощью накидной гайки 8 и ниппеля 7. При нормальной работе газ поступает в направлении стрелки А. При обратном ударе газовая смесь движется по стрелке Б, часть ее выбрасывается через клапан 5, пламя гасится в фильтре 4, а дисковый клапан 2 перекрывает доступ газов в рукав между дисковым клапаном 2 и пористым металлическим фильтром 4 для жесткости поставлена медная сетка 3.  [c.57]

Для шлифования устанавливают головку цилиндров на подставку в ввде металлической или деревянной рамки и вставляют в направляющую втулку клапана стержень А.94059 (име)ются два стержня различного диаметра А.94059/1 для направляющих втулок впускных клапанов и А.94059/2 для втулок выпускных клапанов). Удаляют с фасок седел  [c.22]

Для лучшего отвода тепла от выпускных клапанов их делают пустотелыми и заполняют металлическим натрием (рис. 111,6), температура плавления которого около 90° С. При работе двигателя натрий плавится и при движении клапана непрерывно  [c.223]

Головку блока цилиндров необходимо тщательно вымыть, очистить масляные каналы, удалить нагар из камер сгорания и выпускных клапано]з металлической щеткой. Осмотреть головку цилиндров.  [c.299]

Выпускные клапаны для особенно тяжелых условий работы имеют внутреннее охлаждение. Оно применяется также у клапанов, изготовленных из хромоникелевой стали, которая обладает плохой теплопроводностью. Клапан с внутренним охлаждением выполняется пустотелым. В качестве материала для заполнения полостей головки и стержня клапана применяется металлический натрий (фиг. 60, а и б). Натрий обладает высокой теплопроводностью и имеет низкий удельный вес (0,97 кг1дм ). Температура плавления натрия около 90 С. Вследствие расплавления и испарения натрия при соприкосновении с высоконагретой головкой и последующей его конденсации за счет отдачи тепла относительно более холодным стенкам стержня происходит интенсивный перенос тепла от головки к стержню клапана.  [c.55]

Заполнение внутренней полости головки пустотелого выпускного клапана на 50—60% металлическим натрием (для охлаждения клапана) наплав, ка фаски и головки выпускного клапана со стороны цилиндра твердым сплавом ВЗК или сормай-том (для повышения износостойкости и коррозионной стойкости) объемная закалка и отпуск  [c. 235]

Нажимные (устройства фрикционных передач И 13/10-13/14 элементы муфт сцепления D 13/70-13/71) F 16 Нака-ливаше (зажигание с использованием накаливания F 23 Q сетки калильные и их производство F 2 Н 1/00, 3/00) Накатка инструменты токарных или расточных станков, выполняющие операцию накатки В lljlA, использование для обработки металлических поверхностей давлением Р 9/02), В 21 Н (изделий винтовой формы 3/00-3/12 резьбы 3/02, 3/08 специальных изделий 7/00-7/18 тел вращения 1/00-1/20)) Накипь (предотвращение образования в трубах или соединениях труб F 16 L 58/00-58/18 удаление В 08 В) Накладки (для рельсовых стыковых соединений Е 01 В 11/04-11/18 фрикционные для тормозов F 16 D 69/00-69/04) Наклон (клапаны или вентили, реагирующие на наклон F 16 К 17/36-17/38 приборы для измерения G 01 С 9/00 регулирование наклона приборов G 12 В 5/00) Наклонные (колосниковые решетки F 23 Н 7/00-7/18 судоподъемники Е 02 С 3/00 шайбы в передачах F 16 И 23/00-23/10) Наковальни инструментов ударного действия В 25 D 17/06) Наконечники [В 65 D ((выпускные в затворах для 47106-47j H для выдачи содержимого небольшими дозами  [c. 117]

Металлические детали перед сборкой смазывают тонким слоем смазки ЖТКЗ-65. Во время сборки крана проверяют величину открытия впускного и выпускного клапанов, которая должна быть для первого не менее 2 мм и для второго — не менее 3 мм величину выхода стержня переключательного клапана из седла, которая должна быть в пределах 4—4,5 мм.  [c.302]

Уменьшение компрессии, падение мощности двигателя и хлопки во всасывающем и выхлопном трубопроводах являются следствием неполного закрытия клапанов. Причиной неполного закрытия клапанов может быть малый тепловой зазор, обгорание рабочих црверхностей клапана и его седла, заедание клапана в направляющей втулке, коробление головки клапана, поломка пружин или стержня клапана. Устраняется регулировкой теплового зазора, притиркой рабочих поверхностей клапана и его седла, заменой изношенных и поломанных деталей. Резкие металлические стуки и падение мощности двигателя могут быть следствием неполного открытия клапанов из-за чрезмерно увеличенного зазора в клапанном механизме. Неисправность устраняется регулировкой теплового зазора. В двухтактных дизельных двигателях падение мощности и черный цвет отработавших газов могут быть следствием неправильной регулировки зазоров выпускных клапанов, засорения продувочных окон в гильзах цилиндров, засорения системы выпуска отработавших газов. Устраняется путем регулировки тепловых зазоров, очистки продувочных окон цилиндров и системы выпуска отработавших газов.  [c.45]

Головка 10 цилиндров общая для трех цилиндров. В ней расположены насос-форсунки 9, выпускные клапаны 30 (по четыре клапана на каждый цилиндр), толкатели 7 с пружинами и щтангами 6. На головке установлены стойки 5 с валиками рычагов 4 привода клапанов и насос-форсунок, стойки с валиком и рача- гами привода реек насос-форсунок, а также топливопроводы низкого давления. В головку запрессованы седла 29 клапанов и стаканы 8 насос-форсунок. Выпускные каналы, седла клапанов и стаканы насос-форсунок охлаждаются водой. Для интенсификации охлаждения наиболее нагретых участков головки между каждой парой цилиндров во входном отверстии установлены двухсопловые форсунки, направляющие воду на эти участки. Стык между головкой и блоком цилиндров уплотняется отдельными для каждого цилиндра металлическими прокладками 11. В головке выполнены топливные каналы. Канал 2 служит для подвода топлива от топливоподкачивающего насоса к насос-форсункам, а канал 5 —для слива избытка топлива от насос-форсунок в топливный бак. Головка крепится к блоку цилиндров восьмью болтами, сверху она закрыта щтампо-. ванным колпаком 33.  [c.225]


Клапаны открывают и закрывают впускные и выпускные каналы. Клапан состоит из тарельчатой плоской головки и стержня. Диаметр головки впускного клапана больше, чем выпускного. Впускные клапаны изготовляют из хромистой стали выпускные клапаны (или их головки) — из жаростойкой стали. Вставные седла клапанов, запресованные в головку или блок цилиндров, изготовляют из жаростойкого чугуна. На рабочую поверхность головки выпускных клапанов иногда наплавляют жаростойкий сплав. Для лучшего охлаждения внутреннюю полость некоторых выпускных клапанов заполняют металлическим натрием 11 (см. рис. 3.4, а), который имеет высокую теплопроводность и температуру плавления 98°С. При движении клапана расплавленный натрий, перемещаясь  [c.33]

Плотная посадка клапана в гнезде, т. е. его полное закрытие, обеспечивается благодаря тепловому зазору в клапанном механизме. Если нормальные величины тепловых зазоров, установленных требованиями заводских инструкций по эксплуатации автомобилей, нарушены, двигатель теряет мощность. При малых зазорах подгорают клапаны и их седла. Наличие больших зазоров в клапанном механизме вызывает не только потерю мощности двигателя, но и характерный металлический стук клапанов. Неплоггаое закрытие, например, выпускного клапана из-за ненормальных зазоров характеризуется выстрелами в гаупштеле, а неплотное прилегание впускного клапана— чиханием в карбюраторе. Как малые, так и большие зазоры в клапанном механизме отрицательно сказываются не толью на эффективности работы двигателя, но и на сроке службы его деталей. Неправильные зазоры в клапанном механизме регулируют способом, рассмотренным ранее.[c.86]

Впускной клапан изготовляют из хромистой стали, а выпускной во избежание быстрого выгорания — из особой жароупорной стали (сильхромовой), так как головка клапана при работе омывается раскаленными газами. Клапан изготовляют путем высадки из прутковой стали. После высадки головка и стержень клапана подвергаются механической и термической обработке. В некоторых двигателях у выпускного клапана головку делают из сильхромовой стали, а стерн ень — из хромистой, и обе части клапана соединяют сваркой. Для лучшего охлаждения иногда применяют выпускные клапаны со стержнем, заполненным металлическим натрием.  [c.73]

Выпускной клапан 1 (рис. 51) двигателя ЗИЛ-130 имеет жаростойкую наплавку 14 на рабочей фаске, несмотря на то что клапан изготовлен из жаростойкой стали. В стержне выпускного клапана просверлено глухое отверстие, наполненное примерно на одну треть металлическим натрием 11 (двигатели ЗИЛ-130 и ГАЗ-53А) и закрытое снизу заглушкой 15. Во время работы двигателя находящийся в стержне натрий плавится (температура плавления натрия 98° С) и превращается в жидкость. При возвратно-поступательном движении клапана в направляющей втулке 12 натрий перемещается, омывает головку клапана и отводит от нее тепло к стержню н втулке. При охлаждении клаИана повышается его надежность.  [c.64]

Электромагнитная часть вентиля состоит из катушки 10, помеш,ённой вместе с металлическим каркасом на сердечник//.Сердечник//ввёрнут в корпус 1. Сквозь отверстие в сердечнике 11 проходит ствол 12 выпускного клапана 8. Катушка 10 помеш,ена в цилиндрический кожух 13, сваренный из листовой стали. Внутреннее пространство между катушкой и кожухом заливается массой, состоящей из каменноугольных смол. Эта масса хорошо отводит тепло от катушки и защищает её изоляцию от действия влаги. Сверху кожух 13 и катушка 10 закрыты крышкой 4, в которой помещён якорь 2. Якорь 2 имеет форму стакана и скользит в латунной втулке, запрессованной в крышку 4. Последняя сбычно компонуется из стального штампованного кольца и фасонной стальной втулки, наглухо завальцованной в это кольцо. В дне якоря имеется отверстие, через которое внутренняя часть якоря сообщается с остальным пространством вентиля, что уменьшает потери на сжатие и разрежение воздуха при движении якоря. Сверху якоря помещена кнопка 3 ( грибок ) для ручного испытания действия -корпус 2-якорЫ З-кнопка ( грибок ) -крышка  [c.267]

Повышенная дымность выпускных газов указывает на неисправность одной из форсунок. Поочередным отключением топливных насосов высокого давления можно определить, какая из форсунок работает неудовлетворительна Основными неитравностями форсунки являются зависание иглы, засорение соцловых отверстий, засорение щелевого фильтра форсунки вследствие попадания металлических частиц из-за излома пружины или нагнетательного клапана топливного насоса.  [c.401]

Корпус исполнительного устройства, предназначенного для установки в выпускном тракте, имеет оребрение для обеспечения более эффективного охлаждения. Фирма ККК выполняет это устройство, как правило, в виде клапана с определенным ходом, тогда как у фирмы Garrett это встроенная отклоняемая заслонка. Исполнительное устройство включает в себя перепускной (байпасный) клапан, напоминающий по конструкции клапаны головки цилиндров. Конец стержня клапана прикреплен к мембране, которая поджимается калиброванной пружиной. Мембрана герметично зажата по всему периметру металлической крышкой в форме колпака. Перепускной клапан (или соответственно заслонка) находится в закрытом состоянии благодаря поджатию пружиной. Между мембраной и крышкой имеется полость, в которую подводится управляющее давление. Когда значение управляющего давления становится достаточным для сжатия калиброванной пружины, клапан открывается и перепускает часть потока газов. С помощью силы калиброванной пружины можно регулировать давление наддува, то есть чем больше сила пружины, тем большее давление наддува может быть создано. Эта регулировочная  [c.53]

На подвижном составе железных дорог применяют следующие пневматические клапаны предохранительные, предназначенные для предохранения питательной магистрали от завышенного давления и выпуска излишнего сжатого воздуха обратные — для пропуска воздуха только в одном направлении переключательные — для автоматического переключения сообщения трубопроводов в зависимости от направления потока воздуха максимального давлення — для питания сжатым воздухом пневматических устройств ограниченным давлением выпускные — для выпуска сжатого воздуха из резервуаров илн рабочих объемов тормозных приборов водоспускные — для выпуска конденсата и ряд других. Клапаны выпускают с мягкими резиновыми уплотнениями либо с металлическими притираемыми деталями.  [c.236]


устройство описание клапана; выпускной клапан; детали механизма ГРМ

устройство описание клапана; выпускной клапан; детали механизма ГРМ Главная ~ фотографии;краткое описание ГБЦ

Детали механизма газораспределения

К л а п а н ы открывают и закрывают впускные и выпускные каналы. Клапан состоит из тарельчатой плоской головки и стержня. Диаметр головки впускного клапана больше, чем выпускного. Впускные клапаны изготовляют из хромистой стали; выпускные клапаны (или их головки) — из жаростойкой стали. Вставные седла клапанов, запрессованные в головку или блок цилиндров, изготовляют из жаростойкого чугуна. На рабочую поверхность головки выпускных клапанов иногда наплавляют жаростойкий сплав. Для лучшего охлаждения внутреннюю полость некоторых выпускных клапанов заполняют металлическим натрием 11 (см. рис. 3.4, а), который имеет высокую теплопроводность и температуру плавления 98°С. При движении клапана расплавленный натрий, перемещаясь внутри стержня, отводит теплоту от головки к стрежню, которая затем передается направляющей втулке 10.

Рабочая поверхность головки клапана (фаска) обычно имеет угол 45°; только у впускных клапанов двигателя ЗИЛ-130 этот угол равен 30°. Фаску головки клапана тщательно обрабатывают и притирают к седлу. Стержень клапана имеет выточку, в которую вставляют сухарики 7 для крепления упорной шайбы 6 пружины клапана. Стержни клапанов перемещаются в направляющих втулках 10 — чугунных или металлокерамических (ЗМЗ-24, ЗМЗ-53, КамАЗ-740).

Клапан прижимается к седлу одной или двумя (АЗЛК-2140 и КамАЗ-740) пружинами. При двух пружинах направление из витков должно быть различным, чтобы при поломке одной из них ее витки не могли попасть между витками другой.

Выпускные клапаны двигателей ЗИЛ-130 принудительно поворачиваются при работе, что предотвращает их заедание и обгорание. Механизм поворота состоит из неподвижного корпуса 1 (рис. 3.4, а—г), пяти шариков 2 с возвратными пружинами 9, дисковой пружины 8 и опорной шайбы 3 с замочным кольцом 4. Корпус 7 установлен на направляющей втулке 10 клапана в углублении головки цилиндров и имеет секторные пазы для шариков 2. Опорная шайба .?и дисковая пружина 8с зазором надеты на выступ корпуса. При закрытом клапане (рис. 3.4, б), когда усилие его пружины 5 невелико, дисковая пружина 8 выгнута наружной кромкой кверху, а внутренней кромкой опирается на заплечник корпуса 1. При открытии клапана усилие его пружины 5 увеличивается, дисковая пружина 8 распрямляется и ложится на шарики 2 (рис. 3.4, в). Усилие пружины 8 передается на шарики 2, и они, перекатываясь по секторным пазам корпуса, поворачивают дисковую пружину и опорную шайбу, а, следовательно, пружину клапана и клапан.

При закрытии клапана усилие его пружины уменьшается, дисковая пружина 8 прогибается и упирается в заплечник корпуса, освобождая шарики 2, которые под действием пружины 9 возвращаются в исходное положение.


Сайт управляется системой uCoz

Впускные и выпускные клапаны | Тюнинг ателье VC-TUNING

При разработке головке цилиндров очень важно получить не только максимальную мощность, но и большой поток. При этом в камеры сгорания должны быть установлены максимально большие клапаны. Размер клапанов ограничивается только размером камеры, куда они будут установлены. 

При этом следует максимально практично распределить пространство камеры сгорания между выпускным и впускным клапаном. Поэтому попробуем разобрать, что более целесообразно: клапаны одинакового размера или один из клапанов больше второго. 
 
Решение этого вопроса лежит в принципе действия клапанов. Выпускной клапан используется для выхода отработанных газов из системы. А из-за того, что объем таких газов больше, чем тех, которые были втянуты в систему, то большой выпускной клапан – это вполне рациональное решение. Но не стоит забывать, что для опустошения цилиндра необходимо больше мощности, чем для его наполнения. Доказано, что наилучшее соотношение размеров впускного и выпускного клапанов – это 4:3. Следовательно, и соотношение потоков через данные клапана аналогично их размерам. Данное правило используется в том случае, если клапаны занимают все пространство камеры сгорания, то есть для автомобилей, главная задача которых выдавать большую мощность. 

А для автомобилей, мощность для которых не является основным приоритетом, клапаны имеют меньший размер и не занимает все пространство камеры сгорания. Поэтому соблюдения этого соотношения размеров впускного и выпускного клапана не насколько важно. 
 
Правило 4:3 можно игнорировать, если не требуется максимальная мощность автомобиля, а также, если в нем используется турбонаддув и система впрыска закиси азота. Для таких автомобилей рекомендуется применять соотношение 10:9. При необходимости соотношение может быть изменено в пользу выпускного клапана. 
 
Однако выпускной клапан повышенного размера устанавливается также с впускным клапаном обычного размера. Дело в том, что внутри головки блока находится водяная рубашка, расположенная возле седел выпускного клапана. Именно она дает возможность клапанам не нагреваться. Однако именно из-за этого довольно часто невозможно установить клапаны во всем объеме камеры сгорания. А из-за тепла, которое выделяется при больших мощностях, снижается долговечность головки, а седла быстрее изнашиваются. 
 
В том случае, если не требуется высокая мощность двигателя, а основная цель – это экономия топлива, можно увеличить размер выпускного клапана по сравнению с размером впускного. Такое соотношение достигает 0,75 к 1. К тому же при таком соотношение значительно возрастает долговечность мотора. Однако не стоит забывать, что при чрезмерном увеличении этого соотношения в пользу выпускных клапанов экономия топлива снижается, так же как и мощность двигателя.

Клапана ГБЦ выпускные 7701478130 F4R 2.0 оригинал (цена за комплект 8шт)

Наличие

Наименование: Клапана ГБЦ выпускные 7701478130 F4R 2. 0 оригинал (цена за комплект 8шт)
Артикул: DC1535-7701478130
Наличие на складе Дастершоп77 (по состоянию на 18.01.22): 2 шт.

Применяемость
Клапана ГБЦ выпускные 7701478130 F4R 2.0 оригинал (цена за комплект 8шт) подходит для Рено Дастер 2011-2015, Рено Дастер 2015-2019, Рено Дастер 2019-2020, Рено Дастер 2021-2024, Ниссан Террано 2014-2017, Ниссан Террано 2017-,

Всегда на нашем складе в Москве
В отличие от многих других интернет-магазинов мы работаем со своего склада, в карточках товара указано актуальное количество товара, находящееся на нашем складе и доступное для покупки. Если товар находится на удаленном или промежуточном складе и на его доставку до нашего склада требуется дополнительное время, то это обязательно указывается в карточке товара.

Качество
Только качественная, проверенная продукция
В отличие от многих других интернет-магазинов мы работаем только с проверенными поставщиками. Мы знаем товар, который продаем, уверены в его происхождении и качестве. Остерегайтесь подделок в других магазинах, ввиду высокой популярности сейчас их стало слишком много. В нашем магазине продается только оригинальная продукция. Наш магазин — первый из тех, кто начал продвигать товары российских производителей, нас знают владельцы автомобилей Рено, Ниссан, Лада, Шевроле, Хендай и других марок во всех регионах РФ, а самое главное — нам доверяют. За счет опыта и знаний мы оставляем конкурентов позади, а наши Клиенты получают товар лучшего качества!

Где еще найти похожие товары
Дополнительные категории, которые связаны с товаром Клапана ГБЦ выпускные 7701478130 F4R 2.0 оригинал (цена за комплект 8шт):
Двигатель
Запчасти, ТО

  • Запчасти для двигателя
  • Оплата

    Оплата наличными
    при получении заказа курьеру, либо при получении посылки на почте или при самовывозе товара из магазина

    Банковский перевод
    перевод средств на лицевой счет магазина через любое отделение Сбербанка или оплата переводом на карту Сбербанка

    Наложенный платеж, Почта РФ
    оплата в отделении на почте при получении посылки

    Яндекс Деньги
    перевод средств на Яндекс кошелек магазина

    Доставка

    Вы можете купить товар «Клапана ГБЦ выпускные 7701478130 F4R 2. 0 оригинал (цена за комплект 8шт)» в Москве и с доставкой по России. В Москве товар «Клапана ГБЦ выпускные 7701478130 F4R 2.0 оригинал (цена за комплект 8шт)» можно забрать самостоятельно со склада магазина или заказать доставку курьером. Также мы можем отправить Ваш заказ Почтой по указанному Вами адресу. Для совершения покупки добавьте нужные позиции в корзину и оформите заказ, или свяжитесь с менеджером магазина по телефону, указанному в шапке сайта. Мы будем рады помочь Вам в приобретении!

    Доставка по Москве 500р
    доставляем товары по адресу в удобное для Вас время без предоплаты

    Доставка по РФ от 600р
    отправляем Почтой наложенным платежом с оплатой при получении, транспортными компаниями по РФ и за её пределы

    Самовывоз со склада г.Москва
    Вы можете забрать заказ самостоятельно со склада по адресу: г.Москва, ул.Ротерта д.2
    Обязательно согласуйте забор заказа с менеджером по телефону.

    Установка и сервис

    Доступна услуга по установке автомобильных аксессуаров и запчастей
    Клиентам в Москве доступна услуга по установке приобретенных товаров! Стоимость работ можно узнать в разделе «Установка и сервис». Если в списке отсутствует услуга по установке необходимой детали, то менеджер сообщит ее дополнительно, обращайтесь за уточнением стоимости удобным способом или напишите комментарий к заказу.

    Клапаны поршневых двигателей самолетов


    Топливно-воздушная смесь поступает в цилиндры через отверстия впускных клапанов, а сгоревшие газы выбрасываются через отверстия выпускных клапанов. Головка каждого клапана открывает и закрывает эти отверстия цилиндра. Клапаны, используемые в авиационных двигателях, представляют собой обычные тарельчатые клапаны. Створки также типичны по форме и называются то ли грибовидными, то ли тюльпанными из-за сходства с формой этих растений. На рис. 1 показаны различные формы и типы этих клапанов.
    Рисунок 1. Различные типы клапанов таким образом, металлический сплав в клапанах должен противостоять всем этим факторам. Поскольку впускные клапаны работают при более низких температурах, чем выпускные, их можно изготавливать из хромоникелевой стали. Выпускные клапаны обычно изготавливаются из нихромовой, сильхромовой или кобальт-хромовой стали, так как эти материалы гораздо более термостойкие.

    Головка клапана имеет шлифованную поверхность, которая образует уплотнение относительно шлифованного седла клапана в головке цилиндра, когда клапан закрыт. Поверхность клапана обычно шлифуют под углом 30° или 45°. В некоторых двигателях торец впускного клапана шлифуется под углом 30°, а торец выпускного клапана — под углом 45°. Поверхности клапанов часто делают более прочными за счет применения материала, называемого стеллитом. Около 1/16 дюйма этого сплава приваривается к поверхности клапана и шлифуется под правильным углом.Стеллит устойчив к высокотемпературной коррозии, а также выдерживает удары и износ, связанные с работой клапана. Некоторые производители двигателей используют нихромовую накладку на клапаны. Это служит той же цели, что и материал стеллит.


    Шток клапана действует как направляющая для головки клапана и перемещается в направляющей клапана, установленной для этой цели в головке блока цилиндров. [Рисунок 2] Поверхность штока клапана закалена для защиты от износа. Шейка — это часть, которая образует соединение между головкой и стеблем.Наконечник клапана закален, чтобы выдерживать удары коромысла клапана, когда он открывает клапан. В обработанную канавку на штоке возле наконечника входят шпонки штока с разрезным кольцом.

    [Рис. 3]

    Рисунок 3.Шпонки штока, образующие стопорное кольцо для удерживания стопорных шайб пружины клапана на месте

    Штоки некоторых впускных и выпускных клапанов полые и частично заполнены металлическим натрием. Этот материал используется потому, что он является отличным проводником тепла. Натрий плавится примерно при 208 °F, и возвратно-поступательное движение клапана обеспечивает циркуляцию жидкого натрия, позволяя ему отводить тепло от головки клапана к штоку клапана, где оно рассеивается через направляющую клапана к головке цилиндра и охлаждающим ребрам. .Таким образом, рабочая температура клапана может быть снижена на 300–400 °F. Ни при каких обстоятельствах клапан, заполненный натрием, нельзя вскрывать или подвергать обработке, которая может привести к его разрыву. Воздействие наружного воздуха на натрий в этих клапанах приводит к возгоранию или взрыву с возможными травмами.

    Наиболее часто используемые впускные клапаны имеют сплошные штоки, а головка либо плоская, либо имеет форму тюльпана. Впускные клапаны маломощных двигателей обычно имеют плоскую головку. В некоторых двигателях впускной клапан может быть типа тюльпана и иметь меньший шток, чем выпускной клапан, или он может быть подобен выпускному клапану, но иметь сплошной шток и головку. Хотя эти клапаны похожи, они не взаимозаменяемы, поскольку поверхности клапанов изготовлены из разных материалов. Впускной клапан обычно имеет плоскую фрезу на конце, чтобы его можно было идентифицировать.

    СВЯЗАННЫЕ ПОСТЫ

    Выпускные клапаны INCONEL 1,8T SUPERTECH

    Выпускные клапаны Supertech для всех двигателей 1,8T 20V.

    Стандартные клапаны VAG имеют существенный недостаток, заключающийся в том, что они могут сломаться на двигателях со значительным увеличением мощности или большим пробегом.
    Стандартные клапаны полые внутри и охлаждаются натрием. При очень тонком штоке клапана всего 6 мм материала для защиты клапана не так много!

    Клапаны Supertech обладают следующими преимуществами:

    • Высокая термостойкость
    • Сильное сопротивление разрыву
    • Материал со специальной термообработкой
    • Высокопрочный материал
    • Инконель или очень прочный сплав инконеля 9 и черный азотированный
    75 используется в гоночных двигателях и других приложениях. Клапаны Supertech изготовлены из чрезвычайно жаропрочного сплава. Клапаны
    Supertech подходят для двигателей с турбонаддувом и впрыском азота, где используются высокие температуры выхлопных газов.

    В комплект входят 8 клапанов для оригинальных клиньев клапанов .

    Мы успешно протестировали этот комплект клапанов Supertech в нашем тестовом Golf 1,8T.

    Подходит для

    • Audi A3/S3/RS3 8L | БДЖ 1996-2003 1,8 Т АГУ | 150 л.с.
    • Audi A3 / S3 / RS3 8L | БЖ 1996-2003 1.8Т АДЖК | 180 л.с.
    • Audi A3 / S3 / RS3 8L | БЖ 1996-2003 1,8 т АМК | 210 л.с.
    • Audi A3 / S3 / RS3 8L | БДЖ 1996-2003 1,8 Т ПРИЛОЖЕНИЕ | 180 л.с.
    • Audi A3 / S3 / RS3 8L | БДЖ 1996-2003 1,8 т APY | 210 л.с.
    • Audi A3 / S3 / RS3 8L | БДЖ 1996-2003 1.8T AQA | 150 л.с.
    • Audi A3 / S3 / RS3 8L | БЖ 1996-2003 1,8 Т АРКС | 150 л.с.
    • Audi A3 / S3 / RS3 8L | БДЖ 1996-2003 1,8 Т АРИЙ | 180 л.с.
    • Audi A3 / S3 / RS3 8L | БЖ 1996-2003 1,8 Т АРЗ | 150 л. с.
    • Audi A3 / S3 / RS3 8L | БЖ 1996-2003 1.8T АУЛ | 210 л.с.
    • Audi A3 / S3 / RS3 8L | БДЖ 1996-2003 1,8 Т АУМ | 150 л.с.
    • Audi A3 / S3 / RS3 8L | БДЖ 1996-2003 1.8T AUQ | 180 л.с.
    • Audi A3 / S3 / RS3 8L | БДЖ 1996-2003 1,8 т БАМ | 225 л.с.
    • Audi A4 / S4 / RS4 B5 (тип 8D) | БДЖ 1994-2001 1,8 Т АЕБ | 150 л.с.
    • Audi A4 / S4 / RS4 B5 (тип 8D) | БДЖ 1994-2001 1,8 Т АДЖЛ | 180 л.с.
    • Audi A4 / S4 / RS4 B5 (тип 8D) | БДЖ 1994-2001 1,8 Т АНБ | 150 л.с.
    • Audi A4 / S4 / RS4 B5 (тип 8D) | БЖ 1994-2001 1.ВСУ 8T | 150 л.с.
    • Audi A4 / S4 / RS4 B5 (тип 8D) | БЖ 1994-2001 1.8T КОВЧЕГ | 150 л.с.
    • Audi A4 / S4 / RS4 B5 (тип 8D) | БДЖ 1994-2001 1,8 т АВТ | 150 л.с.
    • Audi A4 / S4 / RS4 B6 (тип 8E) | БДЖ 2000-2004 1,8 Т AVJ | 150 л.с.
    • Audi A4 / S4 / RS4 B6 (тип 8E) | БДЖ 2000-2004 1,8 Т БЕКС | 190 л.с.
    • Audi A4 / S4 / RS4 B6 (тип 8E) | БДЖ 2000-2004 1,8 т БФБ | 163 л.с.
    • Audi A6 / S6 / RS6 C5 | БДЖ 1997-2005 1,8 Т АЕБ | 150 л.с.
    • Audi A6 / S6 / RS6 C5 | БЖ 1997-2005 1.8Т АДЖЛ | 180 л.с.
    • Audi A6 / S6 / RS6 C5 | БДЖ 1997-2005 1,8 Т АНБ | 150 л.с.
    • Audi A6 / S6 / RS6 C5 | БДЖ 1997-2005 1,8 т ВСУ | 150 л.с.
    • Audi A6 / S6 / RS6 C5 | БЖ 1997-2005 1.8T КОВЧЕГ | 150 л.с.
    • Audi A6 / S6 / RS6 C5 | БДЖ 1997-2005 1,8 Т АВТ | 150 л.с.
    • Audi TT / TTS / TT RS 8N | БДЖ 1998-2006 1.8T AJQ | 180 л.с.
    • Audi TT / TTS / TT RS 8N | БДЖ 1998-2006 1,8 Т ПРИЛОЖЕНИЕ | 180 л.с.
    • Audi TT / TTS / TT RS 8N | БДЖ 1998-2006 1.8T APX | 224 л.с.
    • Audi TT / TTS / TT RS 8N | БЖ 1998-2006 1.8Т АРИЙ | 180 л.с.
    • Audi TT / TTS / TT RS 8N | БДЖ 1998-2006 1,8 Т АУМ | 150 л.с.
    • Audi TT / TTS / TT RS 8N | БДЖ 1998-2006 1.8T AUQ | 180 л.с.
    • Audi TT / TTS / TT RS 8N | БЖ 1998-2006 1,8 т БАМ | 224 л.с.
    • Audi TT / TTS / TT RS 8N | БЖ 1998-2006 1,8 Т БЕА | 224 л.с.
    • Audi TT / TTS / TT RS 8N | БДЖ 1998-2006 1,8 т БФВ | 240 л.с.
    • Audi TT / TTS / TT RS 8N | БДЖ 1998-2006 1,8 т БВП | 163 л.с.
    • Audi TT / TTS / TT RS 8N | БЖ 1998-2006 1.8Т БВР | 190 л.с.
    • Seat Cordoba I (тип 6K GP01) | БДЖ 1999-2002 1,8 Т 20 В AQX | 156 л.с.
    • Seat Cordoba I (тип 6K GP01) | БДЖ 1999-2002 1,8 Т 20 В AYP | 156 л.с.
    • Seat Exeo I (тип 3R) | БДЖ 2008-2013 1,8 Т 20 В CFMA | 150 л.с.
    • Seat Ibiza II (6K / 6K GP01) | БДЖ 1993-2002 1,8 Т 20 В AQX | 156 л.с.
    • Seat Ibiza II (6K / 6K GP01) | БДЖ 1993-2002 1,8 Т 20 В AYP | 156 л.с.
    • Seat Ibiza II (6K / 6K GP01) | БДЖ 1993-2002 1,8 Т 20 В AYP | 180 л.с.
    • Seat Ibiza III (6 л) | БЖ 2002-2008 1.8Т 20В ББУ | 180 л.с.
    • Seat Ibiza III (6 л) | БДЖ 2002-2008 1,8 Т 20 В БДЖС | 150 л.с.
    • Seat Ibiza III (6 л) | БДЖ 2002-2008 1,8 Т 20 В БКВ | 150 л.с.
    • Seat Leon I (тип 1M1) | БДЖ 1999-2006 1,8 Т 20 В AJQ | 180 л.с.
    • Seat Leon I (тип 1M1) | БДЖ 1999-2006 1,8 Т 20 В АМК | 210 л.с.
    • Seat Leon I (тип 1M1) | БДЖ 1999-2006 1,8 Т 20 В ПРИЛОЖЕНИЕ | 180 л.с.
    • Seat Leon I (тип 1M1) | БДЖ 1999-2006 1,8 Т 20 В АРИЙ | 180 л.с.
    • Seat Leon I (тип 1M1) | БЖ 1999-2006 1.8Т 20В АУК | 180 л.с.
    • Seat Leon I (тип 1M1) | БДЖ 1999-2006 1,8 Т 20 В БАМ | 225 л.с.
    • Seat Toledo II (тип 1M) | БДЖ 1998-2004 1.8T 20V AUQ | 180 л.с.
    • VW Corrado тип 53i | BJ 1988-1995 1.8T (Umbau) 150 PS и больше
    • VW Golf I (тип 17) | BJ 1974-1983 1.8T (20V) Umbau
    • VW Golf II (тип 19E/1G1) | BJ 1983-1992 1.8T (20V) Umbau
    • VW Golf III (тип 1H) | BJ 1991-1997 1.8T (20V) Umbau
    • VW Golf IV (тип 1J) | БДЖ 1997-2003 1,8 Т 20 В АГУ | 150 л.с.
    • VW Golf IV (тип 1J) | БЖ 1997-2003 1.8Т 20В АРЗ | 150 л.с.
    • VW Golf IV (тип 1J) | БДЖ 1997-2003 1,8 Т 20 В АУМ | 150 л.с.
    • VW Golf IV (тип 1J) | БДЖ 1997-2003 1.8T 20V AUQ | 180 PS
    • VW Jetta / Vento / Bora III — Jetta / Vento — (Тип 1х3/1HM) | BJ 1992-1998 1.8T (Umbau) 150 PS и больше
    • VW Jetta / Vento / Bora IV — Jetta / Bora — (тип 1J2/1J5/1JM) | БДЖ 1998-2005 1,8 Т АГУ | 150 л.с.
    • VW Jetta / Vento / Bora IV — Jetta / Bora — (тип 1J2/1J5/1JM) | БЖ 1998-2005 1,8 Т АРКС | 150 л.с.
    • VW Jetta / Vento / Bora IV — Jetta / Bora — (тип 1J2/1J5/1JM) | БЖ 1998-2005 1.8Т АУМ | 150 л.с.
    • VW Jetta / Vento / Bora IV — Jetta / Bora — (тип 1J2/1J5/1JM) | БДЖ 1998-2005 1.8T AUQ | 180 л.с.
    • VW New Beetle I (тип 9C/1C/1Y) | BJ 1997-2010 1.8T 150 PS
    • VW Passat B5 (3B) | БДЖ 1996-2000 1,8 Т 20 В АЕБ | 150 л.с.
    • VW Passat B5 (3B) | БДЖ 1996-2000 1,8 Т 20 В АНБ | 150 л.с.
    • VW Passat B5 (3B) | БДЖ 1996-2000 ВСУ 1,8 т 20 В | 150 л.с.
    • VW Passat B5 GP (3BG) | БДЖ 2000-2005 1,8 Т 20 В АВТ | 150 л.с.
    • VW Polo IV (тип 9N3) | БЖ 2005-2009 1.8Т (20В) ББУ | 180 л.с.
    • VW Polo IV (тип 9N3) | БДЖ 2005-2009 1,8 т (20 В) БДЖС | 150 л.с.
    • VW Sharan I (тип 7M8) | БДЖ 1995-2010 1,8 Т 20 В АДЖХ | 150 л.с.
    • VW Sharan I (тип 7M8) | БДЖ 1995-2010 1.8T 20V AWC | 150 л.с.
    • Škoda Octavia I (тип 1U) | БДЖ 1996-2010 1,8 Т 20 В АГУ | 150 л.с.
    • Škoda Octavia I (тип 1U) | БДЖ 1996-2010 1,8 Т 20 В ARX | 150 л.с.
    • Škoda Octavia I (тип 1U) | БЖ 1996-2010 1,8 Т 20 В АРЗ | 150 л.с.
    • Škoda Octavia I (тип 1U) | БЖ 1996-2010 1.8Т 20В АУМ | 150 л.с.
    • Škoda Octavia I (тип 1U) | БДЖ 1996-2010 1,8 Т 20 В AUQ | 180 л.с.
    • Škoda Superb I (тип 3U4) | БДЖ 2001-2008 1,8 Т 20 В АВТ | 150 PS

    Ссылки, связанные с «Выпускные клапаны 1.8T 20V SUPERTECH»

    • Есть вопросы по этому товару?
    • Другая продукция Supertech

    ВЫПУСКНЫЕ КЛАПАНЫ И НАПРАВЛЯЮЩИЕ ДЛЯ АВИАЦИОННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ

    Неполадки с выпускными клапанами цилиндра с воздушным охлаждением Type-J привели к необходимости проверки охлаждения клапана и износа клапана и направляющей.Температура 1300 град. фар. неизменно приводили к переломам штока выпускного клапана в месте соединения штока и шейки. Твердый напильником клапан из вольфрамовой стали с неглубоким отверстием и без пломбы устранил поломку, но накипь была очевидна. Тот же клапан с направляющей из твердой вольфрамовой стали при испытании с солевым наполнением дал улучшенное охлаждение; площадь горячей зоны уменьшилась в размерах, а стебель остался мертвенно-черным. Было уменьшено образование накипи, а появившийся износ стержня клапана и направляющей был преодолен путем замены использовавшегося ранее цельного толкателя роликовым толкателем.Испытания показали, что экстремальная твердость является преимуществом даже для впускных клапанов.

    Эксперименты с цилиндром с воздушным охлаждением типа K дали отличные результаты с клапаном с солевым охлаждением, несмотря на очень высокую температуру головки; с незаполненным клапаном результаты были не такими хорошими. Испытания показали, что температура цилиндра оказывает гораздо меньшее влияние на охлаждение клапана, чем это обычно предполагается, и что основным фактором является конструкция клапана, отверстия клапана, седла клапана, направляющей и втулки направляющей.

    Когда ребра были сняты с головки цилиндра, а цилиндр и водяная рубашка были приварены на место, никакой разницы в производительности не наблюдалось, но охлаждение клапана улучшилось.По мнению наблюдателей, чугунный цилиндр типа К с воздушным охлаждением и клапаном с солевым охлаждением или с водяным охлаждением с клапаном любого типа казался наиболее эффективным для охлаждения клапана.

    Поскольку механический КПД одноцилиндрового двигателя ниже, чем у многоцилиндрового двигателя, использованные значения мощности и среднего эффективного давления были получены путем добавления разницы между потерями на трение одноцилиндрового двигателя. цилиндрового испытательного двигателя и современного авиационного двигателя первого класса.

    Обсуждаются соображения, связанные с внутренним охлаждением клапанов, включая требования к среде для заполнения клапанов, которая окажется удовлетворительной. Говорят, что наиболее используемой начинкой является эвтектическая смесь нитратов натрия и калия, содержащая 45,5% нитрата натрия и 54,5% нитрата калия по весу.

    Хотя практически все работы, выполненные с клапанами с солевым охлаждением до настоящего времени, ограничивались штоком клапана, в настоящее время проводятся эксперименты с клапанами, головка и шток которых заполнены солью.Если будут использоваться клапаны с полой головкой, необходимо будет обеспечить абсолютную надежность любых сварных швов, которые подвергаются воздействию давления взрыва. Проблемы также могут возникнуть из-за избыточного давления жидкости в головке при запуске двигателя из-за плавления и расширения наполнителя в головке, в то время как начинка в штоке все еще заморожена.

    До настоящего времени было установлено, что сталь с высоким содержанием вольфрама, содержащая от 14 до 18 процентов вольфрама, наиболее подходит для клапанов с внутренним охлаждением, так как внутреннее охлаждение устраняет образование накипи и пригорание, которые составляли главные недостатки использование вольфрамовой стали для выпускных клапанов; его основные преимущества — твердость и износостойкость.

    Клапаны в форме тюльпана превосходят клапаны с плоской или грибовидной головкой в ​​отношении охлаждения, газопроницаемости и устойчивости к короблению и растяжению.

    В двигателях, находящихся в эксплуатации, обычно около 10% штоков и направляющих имеют задиры к тому времени, когда возникает необходимость в первом капитальном ремонте. Повышение их твердости помогло преодолеть эту трудность, и использование направляющих из вольфрамовой стали с твердой напильником, вероятно, было лучшим общим решением проблемы.Основными аргументами против использования этого материала являются его стоимость и сложность механической обработки. Цементируемые направляющие отлично служат, когда условия не вызывают потери твердости на конце наконечника клапана. Для цилиндров с воздушным охлаждением Инженерный дивизион успешно использует клапаны относительно меньшего диаметра, но со значительно большей подъемной силой, чем это принято в настоящее время в этой стране.

    Впускные и выпускные клапаны и механизмы (автомобильные)

    3.4.

    Впускные и выпускные клапаны и механизмы

    3.4.1.

    Функции и расположение впускных и выпускных клапанов

    Устройство клапанов в двигателе
    управляет входом и выходом заряда и выхлопных газов в цилиндрах в зависимости от положения поршня в их каналах. В настоящее время этот
    находится в головке блока цилиндров на всех двигателях. Среди широко используемых золотниковых, скользящих, поворотных и тарельчатых клапанов
    наиболее распространены тарельчатые клапаны, поскольку они имеют разумный вес, хорошую прочность и хорошие характеристики теплопередачи.
    Наиболее популярная форма тарельчатого клапана (рис. 3.32) для автомобильного применения использует маленькую чашку
    на одном конце штока. Стержень клапана помещается в направляющее отверстие, выполненное по центру кольцевого канала
    в головке блока цилиндров. Головка диска клапана открывает и закрывает канал
    с отверстиями, ведущий к цилиндру, во время движения штока внутрь и наружу.

    Рис. 3.32. Детали сборки клапана.
    Впускное и выпускное отверстия имеют форму, изогнутую вверх и наружу и выходя с одной
    или с обеих сторон головки блока цилиндров.Это нормально иметь один впускной и один выпускной клапан и порт
    на цилиндр. Однако двойные впускные и выпускные клапаны и порты также используются для некоторых высокопроизводительных двигателей
    или двигателей большой мощности. Кроме того, в некоторых двигателях используются двойные впускные отверстия, но только один выпускной клапан
    .
    Клапаны могут располагаться вертикально или с небольшим наклоном относительно оси цилиндра,
    соответствуя желаемому контуру камеры сгорания. Тарельчатые клапаны имеют различные конфигурации
    внутри двигателя относительно цилиндров (рис.2.30 и раздел 2.7). В двигателе
    с верхним расположением распредвала (рис. 3.33А) распределительный вал установлен в головке либо над, либо сбоку от клапана, что
    улучшает работу клапана при более высоких оборотах двигателя. Клапан управляется напрямую с помощью толкателей клапана
    или толкателей кулачка или через коромысла. В верхнеклапанном двигателе (рис. 3.33В) распределительный вал
    находится в блоке цилиндров, а клапаны приводятся в действие толкателями клапанов, толкателями и

    рис. 3.33. Клапаны и толкатели клапанов.
    A. Клапан в Г-образном двигателе. B. Верхний клапан.
    коромысла. Двигатель с двумя верхними распредвалами имеет два распределительных вала
    , расположенных с каждой стороны клапанов. Один
    управляет впускными клапанами, а другой управляет выпускными клапанами
    . Впускные клапаны
    работают с холодными газами низкого давления и низкой плотности
    , тогда как выпускные клапаны работают с горячими газами
    высокого давления и высокой плотности. Поэтому выпускные клапаны
    подвергаются более жестким условиям эксплуатации,
    и, следовательно, изготавливаются из гораздо более качественных материалов
    , чем впускные клапаны.Впускной клапан должен быть больше, чем выпускной клапан
    , чтобы работать с той же массой газа
    (но с низкой плотностью). С этой точки зрения размер выпускных клапанов
    составляет примерно 85% размера впускного клапана
    . Диаметр головки клапана составляет почти 115% от диаметра порта
    , а высота подъема близка к 25% от диаметра клапана
    . Впускной и выпускной клапаны

    Рис. 3.34. Зубчатые передачи.
    примерно 45 % и 38 % соответственно диаметра отверстия для двигателей
    с диаметром отверстия от 75 мм до 200 мм.
    Клапан открывается кулачком, синхронизированным с поршнем
    и циклом коленчатого вала. Он закрывается с помощью одной или нескольких пружин
    . Кулачок приводится в движение зубчатыми колесами (рис. 3.34), цепями
    или ремнями, расположенными в передней части двигателя. Метки времени на зубчатых колесах
    синхронизируют действие клапана с движением поршня.
    3.4.2.


    Клапанные механизмы

    A. Боковой распределительный вал с толкателем и коромыслами

    Этот тип привода клапана (рис.3.35) использует:
    (a) распределительный вал, (b) кулачковый толкатель (толкатель),
    (c) толкатель, (d) коромысло,
    (e) вал коромысла, если) a возвратная пружина и
    иг) тарельчатый клапан.
    Рабочий механизм между распределительным валом и тарельчатым клапаном
    известен как клапанный механизм.
    Преимущества.
    (a) Можно использовать сравнительно простую короткую цепь ГРМ или простую зубчатую передачу.
    (6) Рычаг коромысла обеспечивает увеличение подъемной силы профиля кулачка, которое может быть
    перенесено на шток клапана, чтобы можно было использовать кулачок кулачка меньшего размера.
    (c) Регулировка и техническое обслуживание просты и могут выполняться без разборки каких-либо
    рабочих компонентов двигателя.
    Недостатки.
    (a) Во время разгона или работы на высоких оборотах двигателя
    узел толкателя и коромысла не передает
    точного подъема профиля кулачка клапану из-за
    эластичности системы и, как следствие,
    вибрации.
    (b) Для расширения и сжатия очень длинного механизма клапанного механизма
    во время работы требуются большие зазоры толкателей.
    (c) Из-за большого количества соприкасающихся стыков
    система изнашивается больше, а также
    больше шумит.

    B. Верхний распредвал с скользящим перевернутым

    Толкатель ковша
    Этот тип привода клапана (рис. 3.36) использует:
    (a) распределительный вал,
    (b) скользящий толкатель кулачка перевернутого ковша

    Рис. 3.36. Верхний распределительный вал с толкателями
    прямого действия с перевернутым ротором
    .

    Рис. 3.35. Боковой кулачок верхнего клапана-
    вал с толкателем и коромыслом-
    (c) возвратная пружина и
    id) тарельчатый клапан.
    Преимущества.
    (a) Это наиболее компактный и жесткий механизм соединения кулачка с клапаном, который напрямую передает подъем входного профиля кулачка, разработанный
    , на клапан.
    (6) Если обеспечивается адекватная смазка, износ будет очень незначительным, поскольку штоки клапана
    не подвергаются боковой нагрузке.
    (c) Зазоры толкателей обычно малы и после регулировки сохраняются в течение очень длительного периода времени.
    Недостатки.
    (a) Необходим гораздо более сложный привод между коленчатым валом
    и распределительным валом.
    (6) Смазка должна быть более точно контролируемой и направленной
    , чем для других исполнительных механизмов.
    (c) Регулировка толкателей относительно сложнее
    , чем в других механизмах.

    C. Верхний распредвал с шарнирным коромыслом

    Этот тип привода клапана (рис. 3.37) использует
    (a) распределительный вал,
    (6) поворотный толкатель кулачка коромысла,
    (c) возвратную пружину и
    (d) тарельчатый клапан. .
    Преимущества.
    (a) Использование толкателя коромысла обеспечивает коэффициент рычага
    , позволяющий использовать меньший профиль кулачка в
    системе.
    (b) Толкатель с поворотным рычагом имеет меньшую инерцию, чем толкатель со скользящим ковшом.
    (c) Один верхний распределительный вал может управлять двумя отдельными рядами впускных и выпускных клапанов.
    id) Регулировка толкателя обычно проста и понятна.
    Недостатки.
    (a) Движение от кулачка к клапану приводит к изгибу коромысла; поэтому система
    должна быть относительно жесткой, и, однако, эта характеристика не согласуется с компоновкой
    прямого действия с толкателем ковша.
    (b) Контакт между клапаном и коромыслом обеспечивает некоторую боковую нагрузку на шток и направляющую клапана
    .
    (c) Износ и шум относительно выше, чем у скользящего толкателя ковша из-за дополнительного шарнирного соединения
    в дополнение к двум другим контактным интерфейсам.
    (d) Эта конфигурация требует очень тщательной смазки.
    3.4.3.

    Тарельчатый клапан

    Головка тарельчатого клапана (рис. 3.38) является наиболее нагруженной деталью, так как при опускании клапана на седло она подвергается неравномерным
    ударным напряжениям по диаметру.Также головка имеет
    , чтобы выдерживать термические нагрузки из-за колебаний температуры над головкой и между

    Рис. 3.37. Верхний распределительный вал с шарнирным коромыслом прямого действия
    .
    головка и шток. Максимальная концентрация напряжений
    возникает на поверхности конического седла клапана
    и в области изменения диаметра
    от головки к штоку. Во время работы
    температура в центре выпускного клапана
    может быть от 1023 до 1123 К, а во впускном клапане
    от 723 до 823 К.Поскольку механические и термические напряжения
    носят циклический характер, если и происходит разрушение
    , то оно носит усталостный характер.
    Из-за воздействия как динамических инерционных нагрузок
    , так и продуктов сгорания при этих высоких рабочих температурах
    поверхности клапана
    могут быстрее окисляться и подвергаться коррозии. Седло клапана
    затвердевает из-за ударов в процессе эксплуатации, и
    любые нагары между седлами создают
    сильные концентрации напряжений. Любая утечка газа
    между седлами также вызывает локальный перегрев, который может вызвать механическую поломку, деформацию
    или деформацию и, наконец, прогорание конического седла клапана.
    Для увеличения срока службы клапан должен выдерживать высокие рабочие температуры, динамические нагрузки и коррозионную среду, а также иметь хорошую износостойкость во всех условиях эксплуатации
    . Форма клапана должна позволять выхлопным газам течь с очень небольшим сопротивлением между клапаном и седлом
    и вокруг открытой части штока
    без поглощения избыточного тепла. Также он должен иметь сечение, достаточное для того, чтобы выдерживать напряжения
    , возникающие из-за повторяющихся ударных нагрузок.
    Выпускной клапан должен иметь
    (a) достаточную прочность и твердость, чтобы сопротивляться растяжению и истиранию штока клапана
    ,
    (b) достаточную горячую прочность и твердость, чтобы противостоять короблению головки и быстрому износу седла,
    (c) хорошее сопротивление усталости для борьбы с повторяющимися циклическими стрессовыми нагрузками,
    (d) хорошее сопротивление ползучести для предотвращения постоянной деформации головки при работе
    при высоких температурах и при переменных нагрузках,
    (e) хорошее сопротивление коррозии и окислению при высоких рабочих температурах и напряжения
    и в активной коррозионной среде,
    (/) умеренный коэффициент теплового расширения для ограничения термических напряжений из-за
    большого градиента температуры над головкой, и
    (г) хорошая теплопроводность от головки клапана, так что тепло от сгорания может легко рассеиваться.
    3.4.4.

    Размеры тарельчатого клапана

    Ниже приведены типичные размеры клапана (рис. 3.39) относительно диаметра горловины (dt).
    Максимальный диаметр конуса, d2 = 105 dt до 1,15 dt
    Минимальный диаметр конуса, d\ = 0,95 dt до 1,0 dt
    Ширина конусного седла, c = 0,10 dt до 0,12 dt
    Параллельная толщина головки, hi = 0,025 dt до 0,045 dt
    Параллельная и коническая толщина головки, h% = от 0,10 dt до 0,14 dt

    Рис. 3.38. Идентификация тарельчатого клапана.
    Диаметр штока клапана:
    Для впуска, ds = 0,18 dt до 0,24 dt
    Для выпуска, ds = 0,22 dt до 0,28 dt
    Дисковая головка изначально градусов относительно горизонтали, за которыми следует
    небольшой радиус r, чтобы он соответствовал штоку. Для улучшения теплопередачи
    диаметр штока выпускного клапана 10
    на 15% больше, чем у впускного клапана. Для
    максимального потока свежего заряда или отработавших газов между
    головкой клапана и его седлом площадь кольцевого отверстия
    клапана должна равняться площади горловины клапана или порта.Чтобы
    достиг этого, подъем клапана должен быть равен примерно одной четверти диаметра головки клапана
    . Подъем клапана, если
    меньше этого значения, ограничивает объемный
    КПД двигателя, а если значительно больше, увеличивает инерцию механизма привода клапана, вызывая
    шум и быстрый износ.
    3.4.5.

    Седло клапана и конические уголки

    Угол торца клапана выбран для наилучшего компромисса между открытием клапана и уплотнением клапана
    .Открытие клапана максимально при нулевом угле торца, и сила уплотнения на клапане
    увеличивается по мере увеличения угла. Плохая герметизация вызывает обгорание клапана, что приводит к сокращению срока службы.
    Обычно используются конические углы седла клапана 45 или 30 градусов (рис. 3.40). Для подъема клапана gfven
    при уменьшении угла эффективная площадь проходного сечения вокруг клапана может быть увеличена,
    но давление на седло при заданной жесткости пружины уменьшается. Для обеспечения высокого посадочного давления
    и минимальных отложений на торце рекомендуется угол конического седла клапана 45 или 30 градусов
    для впускного клапана и только 45 градусов для выпускного клапана из-за теплоотвода
    жидкого теста.

    Рис. 3.39. Размеры тарельчатого клапана.

    Рис. 3.40. Углы конической поверхности клапана и седла.
    Угол наклона клапана к плоскости головки обычно на 0,5–1 градус меньше, чем угол седла
    в головке блока цилиндров. Разница в углах конуса обеспечивает острый контакт вокруг внешней кромки клапана
    и его седла, так что происходит быстрое прилегание обеих поверхностей. Это защищает
    контактные посадочные поверхности от возгорания и позволяет головке клапана прогибаться при ударе; тем самым нагрузка
    распределяется по большей площади поверхности.Если эффективная ширина посадки контакта слишком велика,
    снижает давление уплотнения между контактными поверхностями и, следовательно, его способность удалять продукты сгорания
    с поверхностей также снижается. Слишком узкие контактные поверхности уменьшают тепловой путь
    от клапана к его седлу, когда он закрыт.
    3.4.6.

    Условия эксплуатации клапана

    Загрузка головки клапана.

    Во время работы головка и шейка клапана подвергаются продольным напряжениям из-за нагрузки возвратной пружины
    и инерционной реакции узла клапана.Кроме того, в его головке развиваются большие тепловые кольцевые (окружные) напряжения из-за большого температурного градиента от центра головки к ее ободу и от венца к параллельной части стержня. Прочность
    материала клапана достаточна для того, чтобы выдерживать комбинацию этих двух напряжений
    при условии, что контактная часть седел не деформирована или частицы углерода
    не захвачены между ними. Любая неровность вокруг периферийных поверхностей седла вызывает сильные локальные концентрации напряжений
    , что может привести к отказу клапана за короткий период времени.

    Головка и шейка клапана.

    Во время закрытия выпускного клапана его головка подвергается прямому воздействию процесса сгорания.
    Когда клапан открывается, выходящие и все еще горящие газы обтекают край головки и
    снизу, окружая горловину клапана (рис. 3.41А). Затем они проходят через порты
    в выхлопную систему.


    Рис. 3.41. Тепловой путь и распределение температуры для выпускного клапана.
    Когда клапан закрыт, большая часть тепла передается седлу клапана и охлаждающей жидкости
    , циркулирующей в головке блока цилиндров, но когда клапан открывается, тепло проходит только через шток клапана
    .Таким образом, самая горячая часть клапана — это его шейка, следующая самая горячая зона — центральная
    область короны до шейки, а самая холодная зона — вокруг обода головки клапана и
    параллельная область штока на входе. его направляющая (рис. 3.41Б). Таким образом, температура головки клапана
    может составлять всего 773 К вокруг кромки головки, увеличиваясь в горловине в условиях полной нагрузки
    примерно до 1073 К и может повышаться до 1173 К в ненормальных условиях.

    Шток и наконечник клапана.

    Шток клапана работает в направляющей втулке и подвергается возвратно-поступательному скользящему движению
    , которое в некоторых случаях дополняется вращательно-колебательным. Направляющая втулка может достигать температуры
    673 К в устье выпускного отверстия, постепенно снижаясь примерно до 473 К на конце
    клапанной пружины. Поэтому шток и направляющая должны быть изготовлены из совместимых материалов для эффективного функционирования
    в течение длительного времени с очень небольшим износом в основном в условиях граничной смазки.
    Наконечник стержня клапана должен быть достаточно твердым, чтобы выдерживать удары толкателя, а в некоторых конструкциях
    должен противостоять любому задиру из-за относительного трения между наконечником стержня клапана и накладкой коромысла
    (рис. 3.49E). Заштрихованная ширина на фигуре представляет степень относительного перемещения
    между коромыслом и кончиком штока клапана.
    3.4.7.

    Материалы тарельчатого клапана

    В выпускных клапанах используются три основных сплава:
    (i) кремний-хромовые стали,
    (ii) аустенитные хромо-никелевые стали,
    (Hi) сплавы нимоник на основе никеля.Хромо-кремнистая сталь
    может работать до температуры 923 К, из этой стали были изготовлены ранние выпускные клапаны
    . Популярный состав этой стали: 0,8% углерода, 0,4% марганца,
    1,3% никеля, 2% кремния, 20% хрома и остальное (75,5%) железо.
    Добавление никеля до 12% значительно улучшает стойкость к горячей коррозии, так что клапан
    может работать при несколько более высоких температурах. Следовательно, клапаны были изготовлены из аустенитных хромоникелевых сталей
    , таких как «21-12», которая содержит 0.25% углерода, 1,5% марганца, 1% кремния
    , 12% никеля и 21% хрома. Еще одной улучшенной аустенитной хромоникелевой сталью
    является 21-4N, которая обеспечивает более высокую твердость как в холодных, так и в горячих условиях и большую степень деформационного упрочнения
    . Состав: 0,5% углерода, 0,25% кремния, 9% марганца, 21% хрома
    , 4% никеля, 0,4% азота и 64,85% железа. Из-за большого количества хрома
    и марганца сталь поглощает азот, что повышает износостойкость
    при воздействии высоких температур и нагрузок.
    Для высокотемпературных операций и тяжелых двигателей сплавы нимоника больше подходят для материалов
    . Примером может служить «80A», который имеет состав 0,05 % углерода, 1 % марганца,
    , 0,6 % кремния, 20 % хрома, 2 % кобальта, 2,5 % титана, 1,2 % алюминия, 5 % железа и 67,65 % никеля
    . Эти сплавы на основе никеля имеют более высокую жаропрочность и твердость, а также лучшую усталостную прочность и коррозионную стойкость, чем аустенитные стали, но стоят дороже. Чтобы преодолеть высокую стоимость клапана
    , можно изготовить клапан, состоящий из двух частей, с головкой из сплава на основе никеля, соединенной со штоком из стали
    сваркой трением.
    Срок службы клапанов как из аустенитной стали, так и из сплава нимоника теперь может достигать 150000 
     км по сравнению с традиционными 22 000 км между притирками поверхностей клапанов. Для тяжелых условий эксплуатации
    седла головок выпускных клапанов могут быть покрыты твердым сплавом, таким как стеллит
    . Этот сплав на основе кобальта имеет состав 1,8% углерода, 9% вольфрама, 29% хрома
    и 60,2% кобальта. Поскольку впускные клапаны работают при температурах около 773 К, им не требуется
    такого высоколегированного материала клапана.Типичным материалом для впускного клапана является кремниево-хромовая сталь
    , в состав которой входит 0,4% углерода, 0,5% никеля, 0,5% марганца, 3,5% кремния, 8%
    хрома и 87,1% железа.
    3.4.8.

    Направляющие клапана

    Обычно седло клапана выполнено за одно целое с головкой автомобильного двигателя. В некоторых двигателях также используются вставные седла
    , которые позволяют легко ремонтировать седла клапанов. Деформация седла клапана
    является одной из основных причин низкого срока службы клапана.Искажение может быть временным или постоянным. Первое происходит из-за давления и
    термического напряжения, а второе — из-за
    механического напряжения, поэтому при сборке двигателя необходимо соблюдать надлежащую осторожность.

    Рис. 3.42. Направляющие клапанов.
    А. Интеграл. B. Гладкий рукав.
    C. Наплечный рукав.
    Направляющее отверстие в головке цилиндра поддерживает
    и направляет скользящее действие штока клапана,
    , так что головка удерживается в центральном
    положении относительно седла клапана при открытии
    и закрытии.Такие отверстия известны как направляющие клапана
    . Для двигателей с нормальным режимом работы направляющая
    состоит из непосредственно просверленных и развернутых отверстий в головках цилиндров из чугуна
    . Для головок цилиндров из алюминиевого сплава
    и для головок из сверхпрочного чугуна
    отдельные направляющие втулки или втулки
    запрессовываются в предварительно отформованные отверстия (рис. 3.4).
    Направляющая втулка или втулка изготовлена ​​из перлитного чугуна хорошего качества
    для минимизации износа штока к направляющей или из бронзы для улучшения отвода тепла к каналам охлаждающей жидкости головки блока цилиндров.Хотя гладкая втулка подходит для большинства применений
    , иногда для позиционирования направляющей в головке цилиндра
    используются втулки с заплечиками. Направляющая обычно немного выступает над седлом пружины в головке блока цилиндров, чтобы
    предотвратить чрезмерное стекание масла вниз по штоку.
    Длина направляющей части втулки должна в 8-10 раз превышать диаметр штока.
    Внешний диаметр втулки втулки должен в 1,4–1,6 раза превышать диаметр штока.
    Зазор между стержнем клапана и направляющей поверхностью втулки изменяется от 0.02 по
    0,05 мм для впускных клапанов и от 0,04 до 0,07 мм для выпускных клапанов. Однако эти значения
    в некоторой степени зависят от материалов штока и направляющих и рабочих температур. Изношенные цельные направляющие отверстия можно рассверлить, а старые клапаны заменить новыми клапанами
    с увеличенным размером штока. При износе существующих направляющих клапанов их можно заменить новыми направляющими
    .
    Зазор между клапаном и штоком должен быть достаточным для обеспечения смазки, но чрезмерный зазор
    приводит к раскачиванию штока и, таким образом, к «раструбу» направляющей клапана.По мере износа контакт между штоком
    и направляющей становится менее эффективным, так что средняя рабочая температура клапана
    повышается. Смазка также может ухудшиться при этой температуре в результате образования смолы.
    Как правило, следует избегать выступания направляющих клапанов в выпускной канал, иначе этот
    может привести к повышению рабочей температуры головки выпускного клапана. Утечка масла через направляющую клапана
    является проблемой в двигателе с верхним расположением клапанов, особенно вокруг штока впускного клапана, где существует вакуум
    .Поэтому уплотнения подходящей конструкции из синтетического каучука и пластмассы
    используются для остановки этой утечки.

    3.4.9.

    Вставные кольца седла клапана

    Для тяжелых условий эксплуатации с чугунными головками цилиндров или головками цилиндров из алюминиевого сплава
    используются клапанные вставки, чтобы выдерживать высокие рабочие температуры и агрессивную атмосферу
    вокруг отверстия седла клапана. Также использование материала вставки с улучшенной ударной прочностью
    и твердостью противостоит износу.Эти вставки (рис. 3.43) образуют кольцо
    прямоугольного сечения, имеющее коническое гнездо на одной из внутренних кромок. Вставка должна быть жесткой, чтобы выдерживать непрерывное ударное воздействие
    и иметь возможность рассеивать тепло от головки тарельчатого клапана к системе охлаждения головки блока цилиндров


    Рис. 3.43. Кольца вставки седла клапана.
    A. Размеры вставки-кольца седла клапана. B. Принудительная посадка.
    C. Посадка с закругленными краями. D. Подпружиненный фланец.
    E. Винтовое соединение.
    Для выполнения этих требований радиальная толщина стенки вставки должна составлять не менее 0,10
    до 0,14 диаметра горловины. Внешний диаметр вставки должен быть в пределах от 1,2 до
    и 1,3 диаметра горловины, а высота вставки должна быть в пределах от 0,15 до 0,25 диаметра горловины
    (рис. 3.43А). Вкладыши клапанов с усилием входят в углубления, выточенные в головке блока цилиндров.
    Натяг в чугунных головках составляет порядка 0,0003 диаметра штока выпускного клапана
    .Типичные посадки с натягом составляют 0,019 мм на мм наружного диаметра для головки цилиндров из чугуна
    и 0,025 мм на мм наружного диаметра для головки цилиндров из алюминиевого сплава.
    При принудительной или усадочной посадке этих колец (рис. 3.43B) они обычно усаживаются в жидком
    кислороде до 453 К, а затем легко вдавливаются в нужное положение. При отсутствии этой возможности головку блока цилиндров
    прогревают в кипящей воде в течение получаса, а затем максимально быстро устанавливают вкладыш
    .
    В случае посадки с закругленной кромкой кольцо вставки вдавливается в углубленное отверстие, а затем край поверхности головки блока цилиндров
    загибается, чтобы заполнить пространство, образованное скошенным внешним верхним краем
    вставки (FiD , 3.43С).
    Для посадки с пружинным фланцем на противоположных сторонах в нижней части кольца
    выполнены окружные прорези, а нижняя часть вставного кольца выгнута наружу. Когда эта вставка вставляется
    в свое отверстие, нижняя часть кольца выдвигается в канавку в выемке, которая надежно фиксирует вставку
    в нужном положении (рис. 3.43D).
    Для некоторых головок цилиндров из алюминиевого сплава используется резьбовое соединение, чтобы обеспечить более надежное сцепление с головкой цилиндров (рис.3.43E) и компенсировать большое дифференциальное расширение
    , которое обычно существует между вставкой и ее утопленным отверстием.
    Материалы вставки сиденья.
    Для чугунных головок цилиндров, предназначенных для средних и высоких нагрузок, в качестве материала вкладышей
    используется низколегированный перлитный чугун. Типичный состав этого сплава: 3% углерода, 2% кремния, 0,4% фосфора,
    0,9% молибдена, 1% хрома и 92,7% железа. Он имеет твердость от 270 до 300 по шкале Бринелля
    .
    Для алюминиевых головок цилиндров, работающих в умеренных и тяжелых условиях эксплуатации, подходящим материалом вставки является аустенитный серый чугун
    с высоким содержанием никеля и меди, имеющий высокий коэффициент расширения, а также хорошую коррозионную стойкость
    .Обычный состав этого сплава: 2,8% углерода, 2% кремния, 0,45% фосфора
    , 1,8% хрома, 15% никеля, 7% меди и 70,95% железа. Он имеет твердость
    от 160 до 240 чисел Бринелля.
    Для сверхпрочных и высокотемпературных чугунных головок блока цилиндров вставка может быть изготовлена ​​
    из высокохромистого легированного чугуна, содержащего 1,8 % углерода, 1,8 % кремния, 0,4 % молибдена,
    и 14 % хрома. Он имеет твердость от 270 до 320 чисел Бринелля при термообработке.
    3.4.10.

    Возвратные пружины клапана

    Возвратная пружина клапана (или пружины) гарантирует, что подъем или опускание клапана точно следует
    соответствующему
    движению профиля кулачка, сообщаемому толкателю как при ускорении, так и при замедлении
    рабочих условий.

    Рис. 3.44. Винтовые пружины клапана.
    A. Винтовая пружина постоянного шага. B. Винтовая пружина с переменным шагом.
    Обычно используются спиральные пружины (рис.3.44А), которые работают под нагрузкой на сжатие.
    Когда пружина отклоняется (т. е. сжимается во время нагрузки), каждая часть пружинной проволоки
    скручивается и, следовательно, подвергается скручивающему напряжению.
    Жесткость винтовой пружины, которая представляет собой способность пружины сопротивляться прогибу при приложении нагрузки, пропорциональна
    четвертой степени диаметра пружинной проволоки и обратно пропорциональна как кубу средней пружины диаметра катушки и к числу активных катушек
    при прочих равных условиях.
    Следовательно, x a (d4/D3N)
    , где x — прогиб пружины,
    d — диаметр проволоки пружины,
    D — диаметр витка пружины,
    и N — количество активных витков.
    При увеличении диаметра проволоки вдвое прочность пружины увеличивается в шестнадцать раз, при уменьшении вдвое диаметра витка
    ее прочность увеличивается в восемь раз, а при уменьшении вдвое количества активных витков ее прочность
    увеличивается только в два раза.
    Витки пружины, которые отклоняются при приложении нагрузки, называются активными витками.Конец
    витков или часть витков на пружине сжатия, которые не отклоняются, известны как мертвые витки. Неподвижные витки
    на обоих концах пружины плоско отшлифованы перпендикулярно оси пружины, а два конца
    расположены диаметрально противоположно. Это предотвращает изгиб пружины по длине при сжатии
    , так что усталостная долговечность пружины значительно снижается. Расстояние
    между соседними активными витками известно как шаг пружины.
    Пружина клапана в нормальном положении удерживает клапан закрытым на своем седле и обеспечивает
    достаточную силу инерции клапанного механизма, так что движение клапана точно повторяет движение
    профиля кулачка на всех скоростях.Чтобы пружина не перегружалась, активных витков должно быть не менее 4,5.
    Слишком большое количество витков, однако, снижает жесткость пружины, что, скорее всего, приводит к вибрациям пружины. Клапан
    и пружина должны немного открываться за пределами нормального полностью открытого положения, чтобы предотвратить столкновение катушек
    , когда превышение скорости вызывает дребезг клапана.
    Релаксация пружины происходит при ее пластическом отклонении при средней температуре около 423
    К и даже выше в условиях циклического напряжения.В этом состоянии он не восстанавливает свою первоначальную свободную длину 90 313 при снятии внешней нагрузки. Поэтому с течением времени сила, действующая
    на пружину, уменьшается.

    Удар пружины клапана.

    Резонанс возникает, когда собственная частота вибрации пружины или ее кратные
    частоты синхронизируются с возмущающими вибрациями, возникающими при воздействии кулачка на толкатель.
    Во время резонанса витки на неподвижном конце пружины полностью или почти полностью
    сближаются на начальных стадиях подъема клапана из-за их инерции, а последующие витки
    на расстоянии от этого конца смыкаются в меньшей степени.Катушки, наиболее удаленные от толкателя кулачка, смыкаются больше всего
    на заключительных этапах открытия клапана. Происходит коллапс сопротивления пружины, из-за чего некоторые витки
    временно теряют шаг и сближаются, перекатываясь или перескакивая с одного конца пружины
    на другой. Когда происходит пульсация этой пружины, естественное закрывающее действие
    винтовой пружины выходит из-под контроля, и движение клапана, таким образом, больше не следует
    подъему, задержке и опусканию профиля.

    Пружины с переменным шагом.

    Для уменьшения колебаний пружины используется пружина с переменным шагом, в которой шаг между
    соседними витками от кончика штока клапана до стационарной направляющей и седла клапана
    постепенно уменьшается. По мере открытия клапана витки постепенно сжимаются, начиная с
    мелкошагового конца головки блока цилиндров, за счет чего количество активных витков уменьшается. Наоборот,
    при закрытии клапана количество активных катушек увеличивается.Такое изменение количества активных витков
    при открытии и закрытии клапана обеспечивает переменную жесткость пружины и постоянно изменяющуюся собственную частоту
    , что снижает как резонанс пружин, так и пульсацию.

    Двойные пружины.

    Двойное гнездо пружин в системе обеспечивает высокие пружинные нагрузки на клапан при заданном пространстве клапан-пружина
    . Чтобы приложить ту же общую силу, жесткость каждой пружины в гнезде должна быть на
    меньше, чем жесткость одиночной пружины.Следовательно, собственные частоты вложенных пружин
    также ниже (поскольку собственная частота пружины пропорциональна квадратному корню из ее жесткости
    ), что способствует помпажу.
    Одним из преимуществ использования двойных пружин является то, что при благоприятных условиях резонанс в одной пружине
    может быть частично демпфирован нерезонансным действием другой. Причем, если какая-то одна пружина
    сломается, другая продолжает работать. Это позволяет избежать падения клапана в цилиндр, что может привести к повреждению
    .

    Предварительное напряжение. Пружины

    обычно предварительно натягиваются за счет зачистки, при которой пружина сжимается до тех пор, пока напряжение
    во внешних волокнах проволоки не превысит предел текучести материала, вызывая пластическую деформацию
    внешних стальных волокон. Это индуцирует остаточные напряжения, так что предел текучести стали повышается.

    Дробеструйная обработка. Пружины

    имеют короткую обработку, которая значительно улучшает усталостную прочность стали
    .Во время обработки пружина бомбардируется со всей скоростью круглыми
    частицами закаленной стали (дробью) с высокой скоростью. Это создает сжимающие напряжения в
    внешних волокнах проволоки катушки. Эти остаточные сжимающие напряжения помогают предотвратить развитие растягивающих напряжений на поверхности проволоки. Но если на внешней стороне
    волокон проволоки существует какой-либо дефект, такие растягивающие напряжения инициируют распространение трещин, что приводит к усталостному разрушению.

    Материалы пружин клапана.

    Для изготовления пружин клапанов используется обычная высокоуглеродистая сталь или низколегированная хромованадиевая сталь
    . Высокоуглеродистый
    на стали содержит от 0,4 до 0,8 % углерода, 0,3 % кремния и 1,0 % марганца. Хромованадиевая сталь содержит от 0,4 до 0,5% углерода,
    0,2% кремния, 0,6% марганца, 1,0-1,5% хрома и минимум
    0,15% ванадия. Стальная проволока поставляется в размягченном состоянии.
    Шлифуется по всей поверхности до хорошего качества поверхности с последующим холодным волочением
    для придания необходимых высоких свойств при растяжении.Проволока скручивается в спираль
    в форме пружины, а затем подвергается воронению для снятия напряжения
    .
    3.4.11.

    Удерживающая пружина клапана (замки)

    Возвратная пружина (или пружины) удерживает клапан в закрытом положении
    до тех пор, пока распределительный вал не приведет его в действие. Воздействует на пружину-
    стопорную пластину, закрепленную на конце штока клапана (рис. 3.45). Эта стопорная пластина
    содержит центральное коническое отверстие, которое в положении
    надевается на неглубокую круглую канавку, выточенную на конце штока
    .Между конической стенкой пластины пружины
    и рифленой частью штока вклиниваются две конические полуколлекторы. Внутренние
    выступающие круглые пазы или ребра, сформированные на коллекторах, фиксируют их
    в канавке штока. Непрерывное натяжение пластины пружины пружиной
    поддерживает сцепление коллектора как со штоком, так и с пластиной пружины. Нижняя сторона пружинной пластины
    обычно имеет ступеньки для размещения одной или двух пружин.

    Рис. 3.45. Тарельчатый клапан
    пружинное крепление.

    Клапаны-вращатели.

    Вращатели клапанов могут быть непрямого или принудительного типа. Первый тип имеет неположительное действие
    , которое позволяет клапану вращаться случайным образом, когда он открывается и закрывается. Последний тип
    имеет положительное действие, которое непосредственно вращает клапан во время его работы. Целью поворота клапана
    является улучшение посадки клапана путем очистки поверхностей седла от частиц углерода, которые в противном случае могли бы прилипнуть к ним.Постепенное изменение положения клапана относительно его седла увеличивает срок службы клапана
    и седла.

    Рис. 3.46. Неположительные вращатели клапанов.
    A. Клапан-вращатель с раздельным сбором.
    B. Вращатель клапана с наперстком.

    Поворотные клапаны с отрицательным положительным давлением.

    Из двух распространенных конструкций
    , используемых в неположительном расположении,
    в одном методе используются цанги со свободной посадкой, а в
    в другом используется наперсток, который надевается на наконечник штока клапана
    .

    ii) Разъемные цанги Клапан-вращатель.

    Специально разработанные для этого подхода
    коллекторы (рис. 3.46A) позволяют
    клапанам вращаться при определенных условиях. Стержень клапана
    имеет три кольцевых канавки полукруглого сечения
    , а внутренняя поверхность каждой цанги
    имеет три полукруглых ребра. Они прижимаются друг к другу
    , обеспечивая небольшой радиальный зазор между клапаном
    и коллекторами. Вибрация клапанного механизма
    вращает клапан со скоростью от 15 до 25 об/мин при частоте вращения двигателя
    выше 1500 об/мин.
    Стержень из низкоуглеродистой стали используется для изготовления колец.
    Полоса экструдирована до нужного сечения. Длина
    обрезается и прижимается до конечной кривизны. Коллекторы
    окончательно закалены.

    (ii) Наперсток Клапан-вращатель.

    В конструкции вращателя барабана
    (рис. 3.46 B) стальной колпачок надевается на конец штока клапана
    и опирается на две полукруглые цанги, которые подходят для
    в канавке штока клапана ниже.
    Пружина клапана поддерживает давление на фиксатор
    в отношении этих цанг и, таким образом, удерживает клапан в закрытом состоянии.Когда
    требуется открыть клапан, коромысло нажимает
    на крышку, которая, в свою очередь, упирается в две цанги
    , а затем перемещает пружину клапана и фиксатор вниз.
    Теперь давление пружины воспринимается колпачком, и, следовательно,
    клапан освобождается от давления пружины. Он по-прежнему перемещается
    вниз, потому что закрытый конец колпачка затем упирается
    в конец штока клапана, но он может свободно вращаться.

    (Hi) Положительное вращение клапана (Rotocap).

    Такое расположение (рис.3.47) содержит удерживающую шарики пластину
    с шестью наклонными канавками (на рисунке показаны только четыре)
    , по которым могут катиться шарики. Небольшая пружина толкает каждый из этих
    шариков в одну сторону. Тарельчатая пружинная шайба
    тарельчатого типа надевается на эти шарики, образуя верхнюю обойму, которая
    поддерживается на внешнем крае фиксатором гнезда пружины. Этот фиксатор скрепляет весь узел
    , а также служит гнездом для спиральных пружин клапана.
    В закрытом положении клапана тарельчатая шайба подвешена между стопором седла пружины
    и шаровым фиксатором, так что шарики свободно перемещаются к вершине аппарели и упираются
    в конец паза.При открытии клапана тарельчатая пружинная шайба отклоняется

    Рис. 3.47. Вращатель положительного клапана.
    A. Клапан закрыт. B. Клапан открыт.
    с увеличением сжимающей нагрузки на пружину клапана. Внешний край выпуклой шайбы
    , как и прежде, упирается в фиксатор седла пружины, но теперь внутренняя часть шайбы
    упирается в шесть шариков и, следовательно, толкает их вниз по наклонным поверхностям. Наклоны имеют такую ​​форму
    , что при сохранении контакта с шайбой фиксатор седла пружины поворачивается и, следовательно,
    тарельчатый клапан поворачивается на ту же величину.
    Когда клапан закрывается, шайба возвращается в исходное положение между фиксатором седла пружины
    и шаровым фиксатором. Это ослабляет нагрузку на шары, благодаря чему пружины
    с малым смещением теперь выталкивают шары вверх по их выступам и, таким образом, возвращают фиксатор седла пружины и узел клапана
    в исходное положение.
    3.4.12.

    Вал коромысел

    Вал коромысел обеспечивает жесткую шарнирную опору для коромысел.Эти валы
    изготовлены из полых стальных труб. Эти
    устанавливаются и закрепляются на чугунных или
    опорах из алюминиевого сплава, которые обычно устанавливаются между каждой парой коромысла
    (рис. 3.48). Таким образом, четырехцилиндровый двигатель
    имеет четыре опорных кронштейна
    .
    В целях смазки в валу коромысла просверлены радиальные отверстия для совмещения с каждым коромыслом
    , и оба конца вала заглушены для предотвращения утечки масла. Одна из опор
    обычно имеет вертикальное отверстие для подачи масла от распределительного вала к полому валу коромысла
    .Это отверстие совпадает с соответствующим радиальным отверстием на валу. При повторной сборке
    коромысла и вала эти два отверстия должны быть совмещены, чтобы восстановить подачу масла к валу.
    Материалом для этих трубчатых валов является углеродистая сталь, типичный состав которой составляет 0,55% углерода
    , 0,2% кремния, 0,65% марганца и балансового железа. После механической обработки вал подвергается цементации
    , чтобы противостоять трению.
    3.4.13.

    Коромысло

    Коромысло качается или колеблется вокруг своей оси (рис.3.49) и передает движение толкателя
    вверх-вниз штоку тарельчатого клапана. Поэтому эта рука действует как качающаяся балка.
    Шарнир (либо вал, либо сферическая опора) смещен и расположен в толкателе
    таким образом, что при заданном подъеме кулачка соответствующий срок службы клапана увеличивается примерно в 1,4 раза. Это
    позволяет профиль лепестка на 40% меньше, чем это необходимо в противном случае. Фактическое передаточное отношение коромысла
    и, следовательно, размер кулачка кулачка варьируются в определенной степени в зависимости от требований конструкции.
    Коромысел может быть изготовлен из материалов, которые можно отлить, выковать или подвергнуть холодной штамповке
    для придания формы. Они отлиты из ковкого чугуна с индукционной закалкой на отдельных участках.
    Для ковки может быть использована среднеуглеродистая сталь с типичным составом 0,55% углерода, 0,2% кремния,
    0,65% марганца и остальное (98,6%) железо. Его можно закалить путем закалки
    при температуре от 1085 К до 1115 К и последующего отпуска при подходящей температуре от 825 К до 975 К.Для холодной штамповки можно использовать низкоуглеродистую сталь состава 0,2 % углерода, 0,8 %
    марганца и остальное (99 %) железо. Коромысел, изготовленные по этому методу
    , включают контактную площадку из закаленной стали, прикрепленную к концу штока клапана.

    Рис. 3.48. Вал коромысел в сборе.

    Рис. 3.49. Коромысел клапанов.
    A. Кованый или литой коромысло с центральным шарниром и концевой регулировкой.
    B. Коромысло из штампованного стального листа с центральной осью и регулировкой конца.
    C. Литое или штампованное коромысло с центральным шарниром и регулировкой.
    D. Кованый или литой коромысло с концевым шарниром и регулировкой.
    E. Геометрически оптимальное расположение коромысла к штоку клапана.

    3.4.14.

    Толкатель

    Толкатель представляет собой стойку, которая передает возвратно-поступательное движение кулачкового толкателя на один конец
    поворотного коромысла. Оба конца толкателя составляют часть пары полусферических шаровых шарниров
    , которые позволяют штоку слегка наклоняться и вращаться, когда коромысло
    колеблется вокруг своих осей.Нижняя часть стержня выпуклая и входит в соответствующее углубление толкателя
    . Верхняя часть стержня расширена для поддержки седла с вогнутой выемкой, которое устанавливается с помощью регулируемого толкательного винта
    на конце коромысла. Для двигателей средней мощности толкатель
    , как правило, цельный (рис. 3.49Б), но для больших двигателей используются полые штоки с закаленными наконечниками, впрессованными в трубу (рис. 3.49В). Толкатели
    обычно изготавливаются из углеродисто-марганцовистой стали, популярный состав
    которой 0.35% углерода, 0,2% кремния, 1,5% марганца и остальное (97,95%) железо. Стержень
    закаливается путем закалки при температуре от 1113 до 1143 К и последующего отпуска от
    до 823–933 К. Это дает твердость от 220 до 280 по Бринеллю. В качестве альтернативы используется сталь
    с более высоким содержанием углерода, подходящая для индукционной закалки.
    3.4.15.

    Толкатель кулачка (толкатель) и подъемник

    Кулачковый толкатель (рис. 3.50) посредством своего эксцентрикового выступа преобразует угловое движение распределительного вала
    в возвратно-поступательное движение.Это перемещение прямо пропорционально величине
    профиля лепестка, отклоненного от базовой окружности. Двумя распространенными формами скользящих толкателей являются
    грибовидный толкатель и ковшовый или бочкообразный толкатель.
    В грибовидном толкателе используется сплошной цилиндрический направляющий стержень относительно небольшого диаметра. Шток
    имеет большую дискообразную или грибовидную головку, сформированную на одном конце для контакта с профилем кулачка.
    Другой его конец имеет вогнутую форму с углублением для образования полушарнирного соединения с нижней частью
    выпуклого конца толкателя.
    Толкатель ковша или бочки представляет собой полую цилиндрическую втулку с закрытым дном. Его верхняя сторона
    имеет вогнутое углубление для позиционирования полусферического конца толкателя. Нижняя сторона втулки
    плоская, чтобы передать подъем профиля выступа кулачка толкателю. Иногда на цилиндрических стенках
    формируются спиральные пазы для уменьшения веса, а также для улучшения смазки.
    Грибовидный толкатель может включать в себя более короткий толкатель, что повышает жесткость
    . Однако толкатель ковша обеспечивает боковую поддержку.Центральная линия хода
    толкателя немного смещена от средней ширины кулачка (рис. 3.50C), чтобы распределить износ
    по его нижней поверхности. Поэтому во время работы толкатель имеет тенденцию вращаться каждый раз, когда кулачок
    трется о него.
    Чтобы иметь очень небольшую кривизну, поверхность толкателя снабжена сферическим радиусом
    около 1 м (рис. 3.50А). Для согласования центра поверхности толкателя, выступающего примерно на 0,08·
    мм, с этой кривизной кулачки шлифуют с конусностью порядка 3-4 градусов
    (рис.3.50Б). Эта комбинация помогает уменьшить износ толкателя и кулачка. В двигателях с Г-образной головкой клапанный зазор
    регулируется с помощью регулировочного винта толкателя, а в двигателях с двутавровой головкой — с помощью регулировочных винтов коромысла
    .

    Рис. 3.50. Кулачковые последователи (толкатель).
    A. Грибовидный последователь. B. Ведро или барабанный толкатель.
    C. Закрытый толкатель ковша со спиральными пазами. D. Роликовый толкатель.
    Толкатели роликов используются для некоторых тяжелых условий эксплуатации.Однако эти толкатели должны быть защищены от вращения, для чего всегда предусмотрен направляющий винт с пазом (рис. 3.50D).
    Двигатели последних моделей оснащены гидравлическими толкателями (компенсаторами), которые работают очень тихо и не имеют клапанного зазора
    . Основные части гидравлического толкателя состоят из полого корпуса цилиндра
    , внутри которого плотно прилегают полый плунжер, обратный клапан и чашка толкателя. Давление моторного масла
    подается через канал двигателя на внешний корпус толкателя. Выточка позволяет маслу под давлением
    окружать корпус толкателя.Отверстия в выточке позволяют маслу под давлением поступать
    в центр плунжера. Затем оно стекает через обратный клапан в зазор
    между днищем плунжера и внутренней нижней частью основания корпуса толкателя и заполняет это пространство
    маслом под давлением двигателя. Принцип работы гидравлического толкателя показан
    на рис. 3.51.

    Рис. 3.51. Работа гидравлического толкателя (подъемника).
    Толкатель входит в чашку на верхнем открытом конце плунжера толкателя.Отверстие в чашке толкателя
    , конце толкателя и полом толкателе позволяет маслу проходить от центра поршня толкателя вверх
    через толкатель к коромыслу, где оно смазывает узел коромысла. Когда кулачок
    начинает прижимать толкатель к клапанному механизму, масло под плунжером толкателя сжимается
    и пытается вернуться к центру толкателя. Однако обратный клапан толкателя улавливает масло
    ниже плунжера толкателя, гидравлически блокируя рабочую длину.Затем толкатель открывает клапан
    как единое целое. Когда толкатель возвращается на плоскость кулачка, давление моторного масла снова
    заменяет любое масло, если оно вытекло.
    Как и распределительный вал, толкатель изготовлен из закаленного низколегированного чугуна
    , содержащего железо, углерод, кремний, марганец и хром.
    3.4.16.

    Регулировка зазора толкателя для толкающих механизмов

    Зазор толкателя предназначен для компенсации расширения и сжатия клапана и
    его рабочего механизма.В зависимости от метода регулировки толкателя используются два основных типа конструкции коромысла
    :
    (i) регулировка конца толкателя и (ii) регулировка центральной оси.

    Регулировка конца толкателя.

    Коромысел шарнирно закреплен на валу коромысла (рис. 3.49A и B). Рычаг имеет упрочненную лицевую панель
    с изогнутой поверхностью на одном конце для плавного контакта с наконечником штока клапана.
    Резьбовое отверстие на другом конце содержит регулируемый толкающий винт с контргайкой.Наконечник этого винта
    имеет закаленный сферический шарик. Этот шарик входит в соответствующую вогнутую выемку, выполненную в верхней части
    толкателя.
    Для регулировки между наконечником штока клапана и подкладкой коромысла
    вставляется щуп нужного размера. Затем слегка ослабляют контргайку и с помощью отвертки поворачивают винт толкателя
    , увеличивая или уменьшая зазор. Для обеспечения правильного зазора щуп
    должен чувствовать захват только при натягивании на кончик штока клапана.Затем затягивают контргайку и повторно проверяют зазор. Иногда также используются самостопорящиеся винты (рис. 3.49А).

    Регулировка центральной оси.

    Этот механизм (рис. 3.49C) включает в себя полую коромысло типа
    из ковкого железа или штампованной стали, имеющее изогнутую поверхность контакта с наконечником клапана на одном конце. На другом конце закаленная сферическая выемка
    принимает толкатель со сферическим концом. Коромысло вращается на сферической опоре
    из цементируемого металлокерамического чугуна.Самоконтрящаяся гайка на шпильке, закрепленной в головке блока цилиндров,
    удерживает коромысло. Толкатели располагаются и позиционируются направляющими пластинами вилок, закрепленными на головке блока цилиндров
    .
    Для регулировки зазора толкателя щуп вставляется между наконечником штока клапана
    и поверхностью коромысла. Затем центральную самоконтрящуюся гайку поворачивают в любую сторону до тех пор, пока не будет получен правильный зазор
    за счет ощущения захвата, которое конец штока клапана и коромысло придают щупу
    .

    Позиционирование распределительного вала для регулировки толкателя толкателя.

    Перед измерением зазора толкателя необходимо провернуть распределительный вал до тех пор, пока толкатель
    не окажется на основании кулачка и дальше всего от выступа кулачка. Один из трех различных методов
    позиционирования распределительного вала заключается в следующем.
    Коленчатый вал вращают до полного открытия регулируемого клапана. Затем он поворачивается еще на
    на один полный оборот, чтобы привести толкатель к основанию кулачка.Распределительный вал
    вращается со скоростью, равной половине скорости коленчатого вала. Следовательно, для перемещения носовой части кулачка из его верхнего положения
    в нижнее, т.е. поворота распределительного вала на 180 градусов, требуется соответствующее перемещение коленчатого вала
    на 360 градусов.
    3.4.17.

    Клапан охлаждения

    Необходимо прямо или косвенно охлаждать выпускной клапан, так как он сильно нагревается из-за прохождения
    горячих выхлопных газов. Поверхность клапана и шток отводят тепло в окружающую среду, и
    они относительно холоднее, чем головка клапана.Плохой клапан может привести к перегреву клапана
    , что значительно сократит срок его службы. Дополнительная циркуляция воды обычно обеспечивается возле седла выпускного клапана
    в головке двигателя. Клапаны с натриевым охлаждением используются в двигателях большой мощности и авиационных двигателях
    . Эти клапаны имеют полую головку и шток, который частично заполнен натрием
    или смесью солей. Во время работы клапана движение натрия
    вверх и вниз передает тепло вблизи головной части с большей скоростью.
    3.4.18.

    Синхронизация клапана двигателя

    При сборке двигателя привод между коленчатым валом и распределительным валом
    должен быть подсоединен правильно, чтобы клапаны открывались и закрывались в правильное время по отношению к
    движению коленчатого вала и поршня. Эта операция известна как синхронизация клапанов,
    , которая выполняется в три основных этапа следующим образом. Для двигателя с более чем одним распределительным валом
    каждый из них должен быть синхронизирован отдельно.
    (а) Установите коленчатый вал в положение, при котором один из клапанов должен открываться или закрываться. (Обычно
    воздействуют на точку открытия впускного клапана, но можно использовать любую другую точку
    .)
    (b) Установите распределительный вал в положение, в котором он собирается открыть впускной клапан (или любое другое
    точка выбрана).
    (c) Подсоедините привод к распределительному валу.
    Подходящие части двигателя обычно маркируются, чтобы облегчить синхронизацию клапанов (рис. 3.34).
    Распределительный механизм или звездочка соединены шпонкой с коленчатым валом и могут быть установлены только в одном положении.
    Шестерня или звездочка распределительного вала аналогичным образом крепится к распределительному валу таким образом, что ее можно
    прикрепить только в одном положении. Путем совмещения отмеченных зубьев на этих шестернях коленчатый вал и распределительный вал
    размещаются в правильном положении для подключения привода распределительного вала. Эти шестерни
    в собранном виде скрыты внутри крышки ГРМ. Чтобы можно было проверить синхронизацию без снятия крышки
    , шкив обычно маркируют в положении, соответствующем ВМТ в одном из
    цилиндров.Если шкив не помечен таким образом, положение ВМТ можно найти любым
    из нескольких способов, примером которых является следующий.
    В большинстве современных двигателей поршень можно почувствовать, вставив стержень через отверстие свечи зажигания
    . Проворачивайте двигатель до тех пор, пока поршень не окажется примерно на 10 мм ниже своего верхнего положения, и
    сделайте насечку на штоке точно напротив верхней части отверстия для свечи, когда конец штока
    опирается на поршень. Отметьте шкив коленчатого вала напротив какой-либо подходящей фиксированной контрольной точки.Теперь
    проверните коленчатый вал двигателя так, чтобы поршень прошел ВМТ и начал двигаться вниз по цилиндру.
    Остановитесь, когда метка на стержне достигнет верхней части отверстия для заглушки, и нанесите вторую метку на шкив
    напротив фиксированной контрольной метки. Отметьте середину расстояния между двумя метками
    на шкиве. Поршень находится в ВМТ, когда эта последняя метка находится напротив фиксированной точки отсчета.
    Метки фаз газораспределения можно делать и на маховике. Если окружность маховика
    разделить на 360, получится число, которое представляет собой расстояние, измеренное вокруг обода маховика
    , эквивалентное одному градусу.Например, если окружность маховика составляет 800
    мм, а точка открытия впускного клапана находится на 9 градусов перед ВМТ, расстояние, которое необходимо измерить
    вокруг обода маховика, составляет (800 x 9/360 = ) 20 мм.
    Существует несколько способов определения точки открытия клапана. Прежде всего, зазор клапана
    должен быть правильным, так как изменение зазора приводит к значительному изменению фаз газораспределения
    . (Некоторые производители предусматривают иной зазор для фаз газораспределения, отличный от того, что используется для обкатки
    ).Если клапаны управляются толкателем и конец толкателя доступен, его можно
    легко провернуть между большим и указательным пальцами, когда клапан находится на своем седле, но становится трудно поворачивать
    , когда клапан находится на своем седле, и становится тугой при повороте, как только клапан начинает открываться. Альтернативный метод
    заключается в том, что щуп вставляется в зазор между коромыслом
    (или толкателем) и штоком клапана и зажимается в момент, когда клапан начинает открываться. В этом случае
    зазор клапана необходимо увеличить на величину, равную толщине используемого щупа.

    CSOBeech — Прогоревшие выпускные клапаны TCM

     

    Итак, вы хотите знать, что такое сгоревший выхлоп клапан выглядит? Тот, который даст вам сжатие около 15/80? ну вот ты идти!

     

    Взгляните на Тема BeechTalk, представленная Майком Ф. о трех его кувшинах IO-550, которые давали ему компрессии 15/80, 15/80 и 55/80. Клапан слева и средний был 15/80, а тот, что справа, был 55/80.

     

    Вот что Уолтер Аткинсон из Продвинутый пилот Семинары нужно было сказать:

     

    «… тот что справа не похож подтекало (если и было, то почти) при работающем двигателе… только во время проверка статической компрессии. Я бы хотел, чтобы на него загружался монитор двигателя. Тот один из них очень похож на нормальную картину нагрева на исправном клапане LOP-run с ОЧЕНЬ незначительные изменения края. Два других выглядят так, как будто они сильно подтекали. при работающем двигателе. »

     

     

     

    Обратите внимание на неравномерность горения первого и средние клапаны, в отличие от клапана справа.

     

    Вот крупным планом первый клапан, тот слева:

     

     

    Надеюсь, это даст вам и вашему механику представление о том, что вы можете увидеть в бороскопе, когда проблемы с выпускным клапаном подозревается.

     


     

     

    Стюарт С., И.А. и владелец барона, вносит свой вклад в эту «хорошую» картинку Valve выше.

     

     

    Стюарт С., И.А. и владелец барона, вносит свой вклад в это изображение «Плохого» клапана выше и на самолете ниже. клапаны отработали 45 часов с годового, и в то время все было в порядке. Обратите внимание на небольшие микротрещины на втором фото ниже.

     

     

     

     


     

     

    Будьте добры к своим Клапаны

     

    Вот рассказ о клапане от Бич Токер Мэтт С., а также технические ссылки на источники:

     

    Прогоревшие клапаны всегда были и остаются одной из крупнейших проблем ремонта авиадвигателя. Некоторые из них возникают из-за проблем с направляющими клапанов, но большинство из-за перегрева клапанов. Температура выхлопных газов является основным источником нагрева клапана. Клапан прилегание к головке блока цилиндров составляет 80% от охлаждения клапана. Следовательно, работа с высокими температурами CHT и EGT может привести к перегреву выпускного клапана и вызвать повреждение клапана, с чем столкнулись многие пилоты.

    Вот наука:

    1. Тейлор, Массачусетский технологический институт, Кембридж, 1985, Двигатель внутреннего сгорания в теории и Практика:

    а. «Выпускные клапаны представляли сложную проблему охлаждения с тех пор, как появление двигателя внутреннего сгорания».

    б. «Среднее значение EGT и скорость относительно поверхности (выпускного клапана) выше чем в любой другой точке двигателя».

    в. «….даже небольшое снижение температуры клапана с 1400 до 1350°F, приводит к заметному увеличению срока службы и надежности клапана.

    2. Ламли, Школа машиностроения и аэрокосмической техники Сибли, Корнелл Университет 1999 г., Двигатели:

    а. «Проблемные места (из-за перегрева) — выпускной клапан и днище поршня. То головка выпускного клапана отдает большую часть своего тепла седлу клапана (количество, теряемое на направляющая клапана относительно мала, потому что путь длинный, а проводимость площадь небольшая). К сожалению, когда клапан открывается, он подвергается воздействию выхлопные газы, которые обтекают его с большой скоростью (обеспечивая хороший нагрев передачи), при этом головка клапана не соприкасается с его сиденье.

    б. «….сохранение температуры клапана как можно ниже, а седло зависит от часть о поддержании температуры клапана как можно ниже, чтобы поддерживать низкое окисление и для предотвращения коробления клапана».

    в. «….охлаждение выпускного клапана является очень важным вопросом».

    3. Сандерс, Уилстед и Малкахи, Отчет NACA 754 12/1943, «Операционные Температура выпускного клапана с натриевым охлаждением, измеренная термопарой»

    a. «Было обнаружено, что соотношение топливо-воздух оказывает большое влияние на температуру клапана, ….

    б. «Температура клапана имеет жизненно важное значение для срока службы клапана».

    в. «Как более богатые, так и более бедные смеси приводили к более низким температурам клапана, хотя работа на обедненной смеси не приводила к такой низкой температуре клапана, как это было работа на обогащенной смеси».

    д. «Уменьшение соотношения топливо-воздух (от ROP) увеличило температуру клапана….. «…. относительно большое увеличение общего охлаждения головки блока цилиндров требуется для поддерживать постоянную температуру клапана». то есть: уменьшение CHT компенсирует для более высоких EGT.
    эл. «Изменение соотношения топливо-воздух (обеднение) оказало относительно большое влияние на работу клапанов. температура».

    4. Баниасад, Халил и Шен, Исследовательский документ SAE 4/2006, Выпускной клапан, тепловой Управление и надежная конструкция ……:

    а. «почти все тепло, подводимое к выпускному клапану, происходит от горения и выхлопные газы ….»

    б. «Горячие выхлопные газы из-за смеси топлива с воздухом могут привести к возможной поломке клапана. отказ.»

    5. Хамада и Оцубо, Исследовательский документ SAE 3/2000, Температура клапана двигателя. Система моделирования:

    а.«Температура клапана больше всего зависит от топливно-воздушной смеси».

    б. «Температура над головкой (клапана) и под головкой становится максимальной когда EGT максимальны».

    6. Рот, Исследовательская статья SAE 3/2003, Методология анализа усталости для прогнозирования Срок службы клапана двигателя:

    а. «Выпускной клапан показал, что максимальная температура существовала в середине клапана. корень. Это было связано с обтеканием штока выхлопными газами с высокой скоростью во время такта выпуска».

    б.«Повышение рабочей температуры выпускного клапана снижает полезную срок службы клапана».

    в. «Срок службы клапана очень чувствителен к рабочей температуре».

    4. Вишневски, Исследовательская статья SAE 2/1998, Экспериментальное исследование теплопередачи на Выпускные клапаны …..:

    а. «от 91% до 92% тепла передавалось от выпускного клапана через седло и от 7% до 8% через шток клапана».

    Я не могу найти никаких исследовательских работ, опубликованных данных или книг, поддерживающих концепция, согласно которой на надежность выпускных клапанов не влияют EGT и CHT.Мы посмотрите на 400 для не превышайте темп для CHT. Все это время мы держим EGT на низком уровне ниже 1800 в сумме.

    Состояние двигателя зависит от хорошего и точного понимания того, как пилот действия влияют на двигатель. И EGT, и CHT оказывают значительное влияние на температура выпускного клапана и срок его службы.

     


     

    Посетите рассказ об операциях движка CSOBeech ЗДЕСЬ, чтобы узнать больше о Продвинутые пилотные семинары и мой опыт работы с операциями LOP/GOP на моих IO-470L.

     

    Закрытие выпускного клапана — обзор

    6.4.1 Работа бензиновых двигателей с самовоспламенением

    Выходная мощность бензинового двигателя с самовоспламенением в основном определяется количеством горючей смеси, находящейся в цилиндре. При искровом зажигании фронт предварительно перемешанного пламени проходит через почти стехиометрическую несгоревшую топливно-воздушную смесь. Отход от стехиометрической смеси будет тормозить распространение пламени и быстро гасить фронт пламени.Поскольку нагрузка на двигатель снижается, для удовлетворения потребности в мощности требуется меньше топлива. Для поддержания топливно-воздушной смеси на уровне, близком к стехиометрическому соотношению воздух/топливо, при текущей работе бензинового двигателя поток воздуха дросселируется. Таким образом, открытие дроссельной заслонки напрямую связано с выходной мощностью бензинового двигателя.

    В случае самовоспламенения с улавливанием остаточных газов выходная мощность двигателя напрямую регулируется фазами газораспределения. Рисунок 6.13(a) показаны контуры среднего эффективного давления в тормозной системе (BMEP) в зависимости от EVC (закрытие выпускного клапана) и IVo (открытие впускного клапана) при 1500 об/мин и 91 566 λ 91 567  = 1,0 в четырехцилиндровом четырехтактном бензиновом двигателе ( Li и др., 2001; Чжао и др., 2002). Двигатель был оснащен парой распределительных валов с низким подъемом и двумя независимыми устройствами VCT, которые позволяли изменять фазы газораспределения впускных и выпускных клапанов на угол поворота коленчатого вала 40 °. Как показано на рис. 6.13, когда EVC задерживается от 115 СА до ВМТ до 75 СА до ВМТ, мощность двигателя увеличивается с 1.от 45 бар BMEP до 3,65 бар BMEP. Это можно понять, обратившись к графикам на рис. 6.14 и 6.15. На рис. 6.14 видно, что по мере того, как выпускной клапан закрывается раньше, доля остаточного газа увеличивается. На рисунке 6.15 показано, что существует линейная корреляция между остаточной долей и производительностью двигателя, не зависящая от частоты вращения двигателя. Чем выше остаточная фракция, тем ниже становится крутящий момент. Поскольку двигатель работал на WoT при самовоспламенении, масса в цилиндре была более или менее одинаковой, а менялась только концентрация смеси.Чем больше остатков было захвачено, тем меньше воздушно-топливной смеси мог вдохнуть двигатель и, следовательно, мог быть создан меньший крутящий момент. Таким образом, изменение остаточной фракции путем регулировки фаз газораспределения является эффективным средством управления нагрузкой двигателя во время операции сгорания CAI, что приводит к бездроссельной работе двигателя и, следовательно, к снижению насосных потерь.

    6.13. Контуры тормоза означают эффективное давление (бар).

    6.14. Контуры концентрации остаточного газа.

    6.15. Соотношение между значениями BMEP и процентом захваченного остаточного газа.

    На рисунке 6.11 также показано, что для каждой частоты вращения двигателя существуют верхний и нижний пределы выходных данных BMEP и IMEP. Верхний предел был следствием ограничений процесса газообмена, накладываемых специальными распределительными валами. Нижний предел выходного крутящего момента был ограничен пропусками зажигания. Диапазон выходного крутящего момента зависел от частоты вращения двигателя. При более низких оборотах двигателя улучшалась дыхательная способность двигателя и, следовательно, можно было получить более высокий максимальный выходной крутящий момент.По мере увеличения частоты вращения двигателя максимальный свежий заряд, который мог принять двигатель, уменьшался, поскольку для процесса газообмена через клапаны с низким подъемом оставалось меньше времени, что приводило к снижению максимального выходного крутящего момента.

    Установлено, что помимо регулирования мощности двигателя, фазы газораспределения влияют на расход топлива двигателем и выбросы выхлопных газов. Как показано на рисунках 6.16 и 6.17, при одном и том же значении BMEP, равном 3,4 бар, как расход топлива, так и выбросы углеводородов увеличиваются с запаздыванием впускного отверстия, поскольку эффективная степень сжатия снижается и сгорание становится менее полным.Кроме того, измерения давления в цилиндрах и последующий анализ выделения тепла показывают, что процессы самовоспламенения и выделения тепла также зависят от фаз газораспределения. Как показано на рис. 6.18, самовоспламенение происходит раньше всего при промежуточных значениях EVC и IVo, что соответствует среднему диапазону области самовоспламенения. Это связано с тем, что при том же времени EVC или точке нагрузки замедленный IVo снижает эффективную степень сжатия, обеспечивая более низкую температуру сжатия и замедленное самовоспламенение.Более раннее открытие впускного клапана вызывает больший обратный поток горячих остаточных газов во впускной канал сразу после открытия впускного клапана из-за более высокого давления в цилиндре, чем во впускном канале. Эта часть остаточного газа будет отдавать тепло во впускное отверстие, и газовая смесь в цилиндре начнет процесс сжатия при более низкой температуре заряда, что приведет к замедленному самовоспламенению. Для той же настройки IVO на рис. 6.18 изменение момента сгорания с синхронизацией EVC связано с изменением мощности двигателя.По мере увеличения EVC концентрация остаточного газа увеличивается при сниженной нагрузке. Горение происходит с более разбавленной смесью и, следовательно, с более низкой температурой горения и дымовых газов. Таким образом, захваченный остаточный газ из предыдущего цикла будет иметь более низкую температуру, что замедлит процесс самовоспламенения. С другой стороны, увеличение нагрузки с запаздывающим EVC приводит к более высокой температуре остаточного газа, но количество остаточного газа будет уменьшено. За пределами определенной нагрузки и настройки EVC общая тепловая энергия остаточного газа, которая пропорциональна его температуре и массе, начнет падать, когда влияние массы станет доминирующим.Это приведет к задержке самовоспламенения в верхней области нагрузки операций CAI. Таким образом, начало сгорания задерживается или даже могут возникнуть пропуски зажигания, поскольку синхронизация EVC изменяется для получения либо более высокой выходной мощности, либо более низкого крутящего момента.

    6.16. Контуры удельного расхода топлива тормозами (г/кВтч).

    6.17. Контуры удельных выбросов углеводородов при торможении (г/кВтч).

    6.18. Контур положения 10% массовой доли сожженного.

    Приведенное выше обсуждение демонстрирует, что синхронизацию EVC можно использовать для быстрого управления нагрузкой.Синхронизация IVO должна быть соответствующим образом отрегулирована для достижения оптимального сгорания, снижения расхода топлива и снижения выбросов выхлопных газов при использовании метода улавливания остаточных газов.

    Клапаны быстрого выпуска | Клапан QEV | Клапаны быстрого сброса


    Клапаны быстрого выпуска Клапаны быстрого выпуска, обычно называемые клапанами QEV, QEV или клапанами быстрого сброса, предназначены для увеличения скорости цикла цилиндра в пневматической системе. В зависимости от ваших требований к срабатыванию, установка пневматического клапана быстрого выпуска на глухом или штоковом конце вашего цилиндра приведет к быстрому втягиванию или быстрому выдвижению.Когда давление сбрасывается из входного отверстия клапана быстрого выпуска, обратный поток на выходе 

    Пневматический клапан QEV

    • Обеспечивает быстрый возврат цилиндра
    • Несколько вариантов портов
    • Наружная трубная резьба для прямого крепления цилиндра
    • Анодирование и покрытие для защиты от коррозии
    • Поворотный порт цилиндра для критического выравнивания
    Запросите предложение по нужному вам быстродействующему выпускному клапану или , свяжитесь с нами , чтобы узнать больше.

    Пневматические быстродействующие выпускные клапаны Pneumadyne

    Чтобы удовлетворить особые потребности в сантехнике для вашего применения, Pneumadyne производит широкий ассортимент клапанов QEV с резьбовыми или вставными портами. В зависимости от выбранной конфигурации наши прочные клапаны быстрого сброса могут сбросить 100 дюймов3 воздуха всего за одну секунду.

    Эксперты по пневматическим системам

    Компания Pneumadyne предлагает быстродействующие выпускные клапаны различных конфигураций с различными размерами портов и пропускной способностью.Если вы не уверены, какая модель клапана QEV подходит для вашей пневматической системы, не стесняйтесь  , свяжитесь с нами . Наша команда экспертов рассмотрит технические характеристики вашей системы и поможет вам определить, какой клапан быстрого сброса лучше всего соответствует вашим потребностям.

    Производство пневматических компонентов и систем

    Pneumadyne производит стандартный ассортимент миниатюрных пневматических клапанов. Мы также можем помочь вам в проектировании и проектировании пневматических компонентов по индивидуальному заказу или полных пневматических систем управления.

    Запросите ценовое предложение на клапаны выпуска воздуха или другие компоненты для вашей пневматической системы или , свяжитесь с Pneumadyne , чтобы узнать больше.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    © 2011 - 2024 17NA19.RU