Литол 24 срок годности – ГОСТ 21150-2017 Смазки Литол-24. Технические условия (Переиздание), ГОСТ от 25 октября 2017 года №21150-2017

Содержание

Срок годности литола 24 — Хочу знать

Подробности

Категория: Универсальные смазки

Смазка Литол-24 ГОСТ 21150-75 — антифрикционная многоцелевая водостойкая смазка на основе минерального масла, литиевого мыла и высокоэффективного пакета присадок. Применяется в подшипниках качения и скольжения всех типов, шарнирах, зубчатых и других передачах.

Литол 24 срок годности — Мастер Фломастер

Такие показатели, как характеристики и применение Литол 24, интересуют многих водителей. Ведь правильное применение смазки, является залогом долгой службы защищаемой детали. При этом, нужно понимать, что некоторые из физических показателей имеют сильное влияние на места использования этого смазочного материала. Всегда учитывайте все факторы, перед применением смазки. Хотя, нужно отметить, что Литол является наиболее универсальным вариантом, который можно применять практически во всех узлах автомобиля, без боязни причинить вред своей машине.

Ответы на многие вопросы по применению вещества можно найти в мануалах по эксплуатации. Здесь вы сможете прочитать обо всех вариантах использования такой смазки.

Содержание

Технические особенности

Характеристики и применение Литол 24, позволяют говорить о нем, как о наиболее популярной смазке уже длительное время. Состав этого препарата довольно прост. Основу составляет обычное машинное масло, в него добавляют загуститель – литиевое мыло. Благодаря этому, получается добиться оптимальной вязкости вещества. Такая смазка не стекает с деталей, что позволяет использовать ее в закрытых подшипниках.

Основным достоинством Литола считается высокая механическая стабильность. Это позволяет использовать смазку в механизмах с самой высокой нагрузкой. Температура горения этого вещества 120°C. Это позволяет использовать такую смазку в различных подшипниках.

Нижний предел температуры, при которой возможно использование Литола, это -40°C. В некоторых случаях, смазка может не очень хорошо себя вести уже при -30°C, но при работе механизма она быстро разогревается, и далее проблем не возникает. Литол водостоек. Это позволяет использовать его в подвесках автомобилей. Такая смазка не вымывается при поездках по лужам, технические характеристики при этом не снижаются. Все опытные автолюбители знают, что Литол обладает отличными консервационными свойствами.

Это свойство позволяет использовать его при обработке деталей машины, оставляемой на длительное хранение. Антикоррозионные свойства материала позволяют снизить риск возникновения ржавчины, на оставленных на длительную стоянку машинах.

Сроки хранения

Места применения

Литол применяется в качестве смазочного вещества для различных соединений и подшипников. Используется он в автомобилях довольно широко, пожалуй, это наиболее распространенное смазочное вещество. Также Литол 24 активно применяют в тяжелом машиностроении, а также, благодаря полному отсутствию боязни воды, используется для смазки на кораблях различных типов.

Самым основным местом использования в машине являются подшипники. Подшипники ступицы набивают этой смазкой при сборке. Также, в полость над подшипниками закладывается дополнительная порция Литола. Это позволяет гарантировать наличие нормального смазывания на весь период службы подшипника. Именно такую смазку помещают внутрь опорного подшипника стойки при его сборке. Это позволяет не заморачиваться со смазкой этого элемента конструкции. Таким же образом, он используется для смазывания подшипника водяной помпы.

В трансмиссии эта смазка используется также достаточно активно. В переднеприводных моделях используют Литол для набивки пыльников. На машинах с задним приводом смазывают крестовину кардана. Благодаря высокой стойкости этого смазочного материала к механическим нагрузкам, такую смазку не приходится обновлять регулярно.

Особое применение, он нашел в различных резьбовых и шарнирных соединениях. Тут он выполняет сразу 2 функции. Большая пластичность и устойчивость материала позволяет применять его для смазки шаровых соединений рулевого управления. Применение, в данном случае, довольно простое, смазкой просто набивают пыльники, установленные на шарнирах. В резьбовых соединениях используются антикоррозийные свойства Литола. Нанесенный на резьбу, он не дает ей окислиться и заржаветь. Таким образом, облегчается последующий ремонт. В обязательном порядке эта смазка используется при установке часто заменяемых деталей подвески.

Заключение. Многим автолюбителям известно, что машина очень хорошо относится к правильному использованию смазок. Поэтому, характеристики и применение Литол 24 должны знать все автовладельцы. Это позволит избежать проблем с автомобилем.

На смену бессмертному солидолу пришла смазка Литол 24. Она является универсальной, удобной и практичной. Применяется для смазывания деталей в автомобилестроении, судостроении, для бытового использования: смазать цепь велосипеда, швейную машинку и так далее. Данный тип смазки пользуется особым спросом и популярностью, что вполне оправданно.

Состав смазки

Литол 24 – это пластичная смазка, от желтого до светло-коричневого цвета, густой, без комочков и очень маслянистой структурой. Первый раз ее использовали в 1933 году. Выпускал ее научно-исследовательский институт «ЦИАТИМ». Данный ГСМ прекрасно заменял солидол, который в своем составе имел долю воды, не такие высокие характеристики стойкости и более низкую температуру каплепадения. Состав смазки Литол 24 незамысловатый. Состоит она из нескольких компонентов:

Машинное масло, чтобы смазка имела водоотталкивающие свойства и защищала деталь.
Литиевое мыло делает консистенцию более густой и не позволяет стекать Литолу с детали. Свойство ценно в производстве и среди автомобилистов.
Последним элементом могут быть другие загустители, присадки и красящие вещества. Они встречаются не всегда. Все зависит от производителя.

Характеристики смазки

Литол 24 ГОСТ 21150-87 имеет ряд практичных и удобных свойств для автомобилистов и машиностроителей. Так, например:

Смазка имеет широкий спектр действия температур. Использование возможно в различных климатических условиях (от минусовых температур до плюсовых), своих свойств она не теряет.
Литол имеет высокие водоотталкивающие характеристики, что позволяет без проблем использовать его при любых погодных условиях, а также как отличную защиту от влаги.
Одним из самых главных преимуществ является антикоррозионная стойкость жидкости. С ее помощью защищают многие детали при длительной консервации.
Высокая температура каплепадения, более +180 °С.
Имеет высокий коэффициент сцепляемости с конструкциями, что позволяет полностью покрывать их.
Имеет низкую коллоидную способность, то есть процесс выделения масла.
Отсутствие в составе воды является большим плюсом.
Такой вид смазки отлично применим в электротехнике, так ка электропроводность его близка к нулю.
Высокие показатели механической и химической стабильности, хорошо рекомендуют ГСМ к использованию.
Имеет высокую стойкость к воздействию на нее кипящей воды.
Высокие уплотнительные свойства.
Имеет высокие показатели сопротивления.
Плотность материала практически неизменна.
Материал благодаря своему составу не загустевает и не темнеет.
Удалить смазочный материал достаточно просто, с помощью раствора.

Что касается технических характеристик, то они так же различны:

Вязкость колеблется от 680 П . с до 10 П . с в зависимости от температурных условий.
Коллоидные выделения до 15%.
Смазка должна иметь цвет от желтого до коричневого. Использовать синюю, черную и прочие не рекомендуется, если это не цвета красителей.

Помимо очевидных плюсов есть свои минусы, недостатки:

Из-за своей густой консистенции материл притягивает пыль, твердые частицы, что усложняет процесс очистки детали. Или же она быстро грязнится. Использовать ГСм необходимо в закрытых полостях, емкостях с крышками.
Имеются свои особые условия хранения. Материал горюч, поэтому необходимо быть осторожным.
Производители не предусмотрели такой примеси, которая бы защищала деталь от износа, истирания.

Помимо всего прочего отметим, что Литол стоит сравнительно недорого. Его применение повсеместно у автомобилистов. Сама смазка пришла из оборонной промышленности и удачно заменила солидол, который был хорош, но не имел всех вышеописанных параметров.

Срок годности ГСМ 5 лет от даты производства. Должны быть соблюдены все условия хранения и эксплуатации. Однако, интересно, использовать смазку можно и по истечению срока годности, только в случае ее правильного хранения и ее соответствия всем вышеописанным техническим условиям и свойствам.

Область применения

Сегодня на рынке горюче-смазочных материалов представлены не только марки обычного 24, но и революционные, с большим количеством примесей, усовершенствованной формулой и технологией производства.

Так применяется ГСМ в следующих случаях:

подшипники любого типа;
петли;
механизмы на шарнирах;
различные контактные электрические узлы;
шестерни.

Широко применяется в автомобилях:

при смазке клемм аккумулятора;
замков дверей;
петель;
подшипников;
направляющих;
осей;
валов;
колодок.

Перечислять использование можно долго, стоит помнить и об оборотной стороне. Где и как смазку не использовать.

Литол имеет более дорогостоящие зарубежные аналоги. Однако, отечественный материал ничуть не хуже. Фасуют его в пластиковые или металлические тары массой по 10 кг, 18 кг, бочки 180 л. А также в тюбики и более мелкую тару весом от 1 кг до 2,5 кг.

Для снижения трения ГСМ применять только во внутренних полостях, иначе он забьется пылью и грязью, тем самым испортив эффект. Именно поэтому необходимо периодически заменять смазку, чтобы избежать оборотного результата.

Применение ГСМ хорошо на неподвижных соединениях. Во-первых, это непосредственная защита от коррозии. Во-вторых, сохранение детали в целостности и рабочем состоянии, благодаря водоотталкивающим свойствам. Необходимо помнить, что обычный 24 не подходит для консервации, выбирать стоит с пометкой РК.

Стоит отметить, наносить смазку на деталь можно кисточкой, палочкой, пальцем. После данных процедур руки промыть с мылом несколько раз, а также следить, чтобы ГСМ не попала в глаза.

Смазка безвредна для окружающей среды, человека и животных. Сегодня каждый автомобилист использует Литол 24 без страха, что может нанести вред или нарушить целостность детали своего авто. В некоторых случаях, когда машину необходимо оставить на длительный срок без хозяев или «движения», все ее детали смазываются, что дает ей антикоррозийную защиту.

Как видно, Литол 24 – универсальная смазка. Ее используют в производстве, для защиты деталей от коррозии, обеспечения долговременной работы механизмов, уменьшения трения, водоотталкивания. Он обладает рядом универсальных средств. Почти безвреден. Его не нужно часто менять.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Разнообразие смазочных составов в автомобильных магазинах может напугать неопытного водителя. На витринах специализированных магазинов можно увидеть сотни различных смазок, каждая из которых имеет свои преимущества. Существуют как специализированные смазки, которые создатели рекомендуют использовать на одном конкретном узле, так и универсальные варианты. У них разные составы, производители, упаковки, консистенции и многие другие параметры. В рамках данной статьи рассмотрим одну из популярных универсальных смазок – Литол 24, ее сферу применения в автомобилях, а также основные характеристики.

Литол 24: состав

Автомобильная смазка Литол 24 присутствует в свободной продаже уже десятки лет, начиная с 70-х годов 20 века. Она активно используется не только автомобилистами, но и электротехниками, а также специалистами по ремонту железнодорожных составов, различных производственных установок, кораблей и прочего.

Литол 24 с точки зрения состава – это очень простая (во многом, из-за этого и недорогая) смазка, которая состоит из пары компонентов. Основа состава – это машинное масло, в которое добавляется литиевое мыло в качестве загустителя. Могут использоваться в смазке Литол 24 всевозможные присадки и красители, в зависимости от производителя, который выпускает продукт. Загуститель позволяет добавиться необходимой вязкости вещества, чтобы им было удобно пользоваться, и оно в процессе эксплуатации не «сползало» с деталей.

Литол 24: характеристики

Главное преимущество смазки Литол 24 перед конкурентами – это повышенная механическая стабильность. За счет этого состав можно применять, в том числе, в механизмах, где присутствует серьезная нагрузка.

Рабочая температура смазки Литол 24 находится в промежутке от минус 40 градусов по Цельсию до плюс 120 градусов. За счет этого ее можно использовать, например, в подшипниках, где высокая температура в процессе работы, а также в подвеске автомобиля.

Обратите внимание: Несмотря на предел работы состава от минус 40 градусов по Цельсию, он уже немного теряет свои свойства при температуре в минус 30 градусов. Но, поскольку в процессе работы автомобиля все ключевые детали, которые смазываются данным составом, нагреваются, повышается и температура смазки, вместе с чем возвращаются ее свойства.

Стоит также отметить, что Литол 24 практически невосприимчив к попаданию влаги. В процессе работы состав образует пленку, которая не смывается водой, например, при попадании брызг из лужи.

Еще одно полезное свойство смазки Литол 24 – антикоррозийное. За счет него Литол 24 часто используют при необходимости «законсервировать» деталь на длительное хранение. Ее смазывают составом, что позволяет снизить вероятность возникновения ржавчины.

Важно: На смазке Литол 24, практически любого производителя, можно встретить надпись, что срок хранения состава – 5 лет. Но на практике это не так. Литол 24 может храниться значительно дольше, не имея четкого срока годности по хранению. Если вы используете смазку, которой значительно больше, чем 5 лет, убедитесь, что по консистенции она не изменилась, и после этого ее можно спокойно использовать.

Где используется Литол 24 в автомобиле

Состав Литол 24 широко используется автомобилистами, и это одна из наиболее распространенных «базовых» смазок, которые можно встретить в автосервисах.

Основное место использование состава – подшипники, при этом самые различные. Хорошо проявляется себя Литол 24 внутри опорного подшипника, в том числе может использоваться для главной работы подшипника водяной помпы. Во время сбора (или при устранении неисправности) подшипники набиваются смазкой Литол 24, а после в полость над подшипниками рекомендуется уложить дополнительный слой состава. Это позволит максимизировать срок службы подшипника.

В автомобилях с передним приводом Литол 24 закладывается в пыльники. В заднеприводных автомобилях им зачастую специалисты и производители автомобиля смазывают крестовину кардана. Учитывая высокую стойкость к механическим воздействиям, Литол 24 может долго сохранять свои свойства в подобных элементах подвески.

Применяют Литол 24 при работе с резьбовыми и шарнирными соединениями. Его можно использовать для смазки шаровых соединений рулевого управления, забив состав в пыльники. При использовании смазки на резьбе, себя хорошо проявляют его антикоррозийные свойства. Резьбовые соединения не ржавеют с течение времени, что позволяет в последствие проще их снять.

ГОСТ 21150-87 Смазка Литол-24. Технические условия, ГОСТ от 01 декабря 1987 года №21150-87

ГОСТ 21150-87

Группа Б31

МКС 75.100
ОКП 02 5441 02

Дата введения 1989-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта СССР от 01.12.87 N 4343

3. ВЗАМЕН ГОСТ 21150-75

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ

Настоящий стандарт распространяется на антифрикционные многоцелевые водостойкие смазки Литол-24 и Литол-24РК, предназначенные для применения в узлах трения колесных и гусеничных транспортных средств, промышленного оборудования и судовых механизмах различного назначения, работающих при температурах от минус 40 °С до плюс 120 °С (кратковременно до 130 °С). Смазка Литол-24РК предназначена также для их консервации.

Смазки изготовляются загущением смеси минеральных масел литиевыми мылами технической 12-оксистеариновой кислоты с добавлением присадок.

Обозначение смазок по ГОСТ 23258:

Литол-24 — МЛи 4/12-3 и Литол-24РК — МЛи 4/13-3.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Смазка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта из сырья и по технологии, применявшихся при изготовлении образцов смазки, прошедших испытания с положительными результатами и допущенных к применению в установленном порядке.

1.2. Характеристики

1.2.1. По физико-химическим показателям смазка должна соответствовать требованиям и нормам, приведенным в таблице.


Наименование показателя	Значение		Метод испытания
	Литол-24 ОКП 02 5441 0202	Литол-24РК ОКП 02 5441 0203
1. Внешний вид	Однородная мазь от светло-желтого до коричневого цвета	Однородная мазь от светло- до темно-коричневого цвета	По п.3.2
2. Температура каплепадения, °С, не ниже	185	180	По ГОСТ 6793
3. Пенетрация при 25 °С с перемешиванием, мм	220-250	—	По ГОСТ 5346, метод В
4. Вязкость, П·с (П):			По ГОСТ 7163
при минус 20 °С и среднем градиенте скорости деформации 10 с, не более	650(6500)	650(6500)
при 0 °С и среднем градиенте скорости деформации 10 с, не более	280(2800)	280(2800)
при 50 °С и среднем градиенте скорости деформации 100 с, не менее	8(80)	—
5. Предел прочности, Па (гс/см):			По ГОСТ 7143, метод Б
при 20 °С	500-1000 (5,0-10,0)	450-1100 (4,5-11,0)
при 80 °С, не менее	200(2,0)	150(1,5)
6. Коллоидная стабильность, %, выделенного масла, не более	12	12	По ГОСТ 7142
7. Коррозионное воздействие на металлы	Выдерживает		По ГОСТ 9.080 с дополнением по п.3.3 настоящего стандарта
8. Испаряемость при 120 °С, % не более	6	10	По ГОСТ 9566
9. Массовая доля свободной щелочи в пересчете на NaOН, %, не более	0,1	—	По ГОСТ 6707
10. Массовая доля свободных органических кислот мг KОН на 1 г смазки, не более	—	1,5	По ГОСТ 6707
11. Содержание воды	Отсутствие		По ГОСТ 2477 с дополнением по п.3.4 настоящего стандарта
12. Массовая доля механических примесей, %, не более	0,05	0,05	По ГОСТ 6479 с дополнением по п.3.5 настоящего стандарта
13. Смазывающие свойства на четырехшариковой машине при (20±5) °С, не менее:			По ГОСТ 9490
нагрузка сваривания (Рс), Н (кгс)	1410(141)	1410(141)
критическая нагрузка (Рк), Н (кгс)	630(63)	630(63)
индекс задира (Из)	28	22
14. Набухание резины марки 26-44, %:			По п.3.6
изменение объема	±8	—
изменение твердости	±8	—
15. Механическая стабильность:			По ГОСТ 19295
исходный предел прочности на разрыв при 20 °С, Па (гс/см)	—	От 500 до 1500 (от 5 до 15)
индекс разрушения, %	—	От 0 до 50
индекс восстановления, %	—	±30
предел прочности после разрушения или восстановления в течение 3 сут, Па (гс/см)	—	От 200 до 2000 (от 2 до 20)

Примечание. В числе механических примесей не допускаются песок и другие абразивные и металлические вещества.

1.2.2. Требования безопасности

1.2.2.1. Смазки Литол-24 и Литол-24РК по степени воздействия на организм относятся к 4-му классу опасности (малоопасные) по ГОСТ 12.1.007.

1.2.2.2. При работе со смазками необходимо применять индивидуальные средства защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке.

1.2.2.3. Смазки Литол-24 и Литол-24РК горючи; температура вспышки в закрытом тигле 183 °С, температура вспышки в открытом тигле 199 °С, температура воспламенения выше 250 °С, температурные пределы воспламенения: нижний — выше 250 °С, верхний — 364 °С.

1.2.2.4. При возникновении пожара применяют распыленную воду и пену на основе ПО-1Д, ПО-3А.

1.2.2.5. Помещения, в которых проводятся работы со смазками, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

Оборудование должно быть заземлено от статического электричества по ГОСТ 12.1.018.

1.3. Упаковка, маркировка — по ГОСТ 1510.

2. ПРИЕМКА

2.1. Смазку принимают партиями. Партией считают любое количество смазки, изготовленной за один технологический цикл, однородной по показателям качества и компонентному составу, сопровождаемой одним документом о качестве.

В документе, удостоверяющем качество смазки высшей категории качества, должно быть нанесено изображение государственного Знака качества.

2.2. Объем выборки — по ГОСТ 2517.

2.3. Для проверки соответствия качества смазок требованиям настоящего стандарта смазки подвергаются приемосдаточным и периодическим испытаниям.

2.3.1. Каждую партию смазок подвергают приемосдаточным испытаниям по показателям 1, 2, 4-12 таблицы.

2.3.2. Периодические испытания смазки изготовитель проводит по показателям 13-15 таблицы для смазки Литол-24 — не реже одного раза в 6 мес, смазки Литол-24РК- не реже одного раза в квартал.

При неудовлетворительных результатах периодических испытаний хотя бы по одному показателю проверке подвергают каждую партию смазки до получения положительных результатов испытания не менее чем для трех партий подряд.

2.3.3. Показатель 3 таблицы определяют при поставке смазки Литол-24 на экспорт и по требованию потребителя.

2.4. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания вновь отобранной пробы из тех же мест выборки.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

2.5. Для проверки соответствия упаковки и маркировки требованиям настоящего стандарта отбирают 3% упаковочных единиц, но не менее трех. При получении неудовлетворительных результатов проводят проверку удвоенной выборки.

Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Объединенную пробу смазки отбирают по ГОСТ 2517.

Для объединенной пробы берут 1,5 кг смазки.

3.2. Для определения внешнего вида смазку наносят на стекло по ГОСТ 111 слоем 1-2 мм и рассматривают невооруженным глазом в проходящем свете. Зернистая структура не допускается. Наличие пузырьков воздуха не является браковочным признаком.

3.3. Испытание на коррозию проводят на пластинках из меди марок М0к, или М1к, или М0б, или М1 по ГОСТ 859.

Цвета побежалости и слабое красновато-коричневое окрашивание пластинок при испытании смазки Литол-24РК не являются браковочными признаками.

3.4. При определении содержания воды берут навеску смазки 25 г.

3.5. При определении содержания механических примесей для разложения смазки берут 20-25 г смазки, взвешенной с погрешностью не более 0,1 г, и помещают ее в коническую колбу по ГОСТ 25336 вместимостью 250-500 см. Затем добавляют в колбу 50 см 10%-ного раствора соляной кислоты по ГОСТ 3118, 50 см бензина или петролейного эфира, 50 см толуола по ГОСТ 5789 или ГОСТ 14710 и 30 см этилового ректификованного технического спирта высшего сорта по ГОСТ 18300. Колбу с содержимым нагревают с обратным холодильником на водяной бане до полного растворения смазки.

Далее определение проводят по ГОСТ 6479.

3.6. Изменение объема резины после старения в смазке определяют по ГОСТ 9.030, метод А.

Изменение твердости резины после старения в смазке определяют по ГОСТ 9.030, метод В. Измерения твердости резины по Шору проводят в соответствии с ГОСТ 263.

Испытуемые образцы резины выдерживают в смазке при 125 °С в течение 70 ч. После термостатирования образцы резины вынимают из смазки и удаляют смазку с их поверхности фильтровальной бумагой или тканью. Очищенные образцы резины промывают погружением не более чем на 30 с в бензин или спирт и промокают фильтровальной бумагой. После этого проводят необходимые измерения.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 1510.

4.2. Смазка должна храниться в таре изготовителя.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества смазки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения смазки — 5 лет со дня изготовления.

Электронный текст документа

подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Смазочные материалы, индустриальные
масла и родственные продукты.
Технические условия: Сб. ГОСТов. —
М.: Стандартинформ, 2006

ГОСТ 21150-87 Смазка Литол-24. Технические условия, ГОСТ от 01 декабря 1987 года №21150-87

ГОСТ 21150-87

Группа Б31

МКС 75.100
ОКП 02 5441 02

Дата введения 1989-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта СССР от 01.12.87 N 4343

3. ВЗАМЕН ГОСТ 21150-75

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Литол-24 — МЛи 4/12-3 и Литол-24РК — МЛи 4/13-3.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.2. Характеристики


Наименование показателя	Значение		Метод испытания
	Литол-24 ОКП 02 5441 0202	Литол-24РК ОКП 02 5441 0203
1. Внешний вид	Однородная мазь от светло-желтого до коричневого цвета	Однородная мазь от светло- до темно-коричневого цвета	По п.3.2
2. Температура каплепадения, °С, не ниже	185	180	По ГОСТ 6793
3. Пенетрация при 25 °С с перемешиванием, мм	220-250	—	По ГОСТ 5346, метод В
4. Вязкость, П·с (П):			По ГОСТ 7163
при минус 20 °С и среднем градиенте скорости деформации 10 с, не более	650(6500)	650(6500)
при 0 °С и среднем градиенте скорости деформации 10 с, не более	280(2800)	280(2800)
при 50 °С и среднем градиенте скорости деформации 100 с, не менее	8(80)	—
5. Предел прочности, Па (гс/см):			По ГОСТ 7143, метод Б
при 20 °С	500-1000 (5,0-10,0)	450-1100 (4,5-11,0)
при 80 °С, не менее	200(2,0)	150(1,5)
6. Коллоидная стабильность, %, выделенного масла, не более	12	12	По ГОСТ 7142
7. Коррозионное воздействие на металлы	Выдерживает		По ГОСТ 9.080 с дополнением по п.3.3 настоящего стандарта
8. Испаряемость при 120 °С, % не более	6	10	По ГОСТ 9566
9. Массовая доля свободной щелочи в пересчете на NaOН, %, не более	0,1	—	По ГОСТ 6707
10. Массовая доля свободных органических кислот мг KОН на 1 г смазки, не более	—	1,5	По ГОСТ 6707
11. Содержание воды	Отсутствие		По ГОСТ 2477 с дополнением по п.3.4 настоящего стандарта
12. Массовая доля механических примесей, %, не более	0,05	0,05	По ГОСТ 6479 с дополнением по п.3.5 настоящего стандарта
13. Смазывающие свойства на четырехшариковой машине при (20±5) °С, не менее:			По ГОСТ 9490
нагрузка сваривания (Рс), Н (кгс)	1410(141)	1410(141)
критическая нагрузка (Рк), Н (кгс)	630(63)	630(63)
индекс задира (Из)	28	22
14. Набухание резины марки 26-44, %:			По п.3.6
изменение объема	±8	—
изменение твердости	±8	—
15. Механическая стабильность:			По ГОСТ 19295
исходный предел прочности на разрыв при 20 °С, Па (гс/см)	—	От 500 до 1500 (от 5 до 15)
индекс разрушения, %	—	От 0 до 50
индекс восстановления, %	—	±30
предел прочности после разрушения или восстановления в течение 3 сут, Па (гс/см)	—	От 200 до 2000 (от 2 до 20)

1.2.2. Требования безопасности

1.2.2.4. При возникновении пожара применяют распыленную воду и пену на основе ПО-1Д, ПО-3А.

1.3. Упаковка, маркировка — по ГОСТ 1510.

2. ПРИЕМКА

2.2. Объем выборки — по ГОСТ 2517.

2.3.1. Каждую партию смазок подвергают приемосдаточным испытаниям по показателям 1, 2, 4-12 таблицы.

2.3.3. Показатель 3 таблицы определяют при поставке смазки Литол-24 на экспорт и по требованию потребителя.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Объединенную пробу смазки отбирают по ГОСТ 2517.

Для объединенной пробы берут 1,5 кг смазки.

3.4. При определении содержания воды берут навеску смазки 25 г.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 1510.

4.2. Смазка должна храниться в таре изготовителя.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.2. Гарантийный срок хранения смазки — 5 лет со дня изготовления.

Электронный текст документа

подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание

Смазочные материалы, индустриальные
масла и родственные продукты.
Технические условия: Сб. ГОСТов. —
М.: Стандартинформ, 2006

ГОСТ 21150-87

Группа Б31

МКС 75.100
ОКП 02 5441 02

Дата введения 1989-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта СССР от 01.12.87 N 4343

3. ВЗАМЕН ГОСТ 21150-75

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение смазок по ГОСТ 23258:

Литол-24 — МЛи 4/12-3 и Литол-24РК — МЛи 4/13-3.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.2. Характеристики


Наименование показателя	Значение		Метод испытания
	Литол-24 ОКП 02 5441 0202	Литол-24РК ОКП 02 5441 0203
1. Внешний вид	Однородная мазь от светло-желтого до коричневого цвета	Однородная мазь от светло- до темно-коричневого цвета	По п.3.2
2. Температура каплепадения, °С, не ниже	185	180	По ГОСТ 6793
3. Пенетрация при 25 °С с перемешиванием, мм	220-250	—	По ГОСТ 5346, метод В
4. Вязкость, П·с (П):			По ГОСТ 7163
при минус 20 °С и среднем градиенте скорости деформации 10 с, не более	650(6500)	650(6500)
при 0 °С и среднем градиенте скорости деформации 10 с, не более	280(2800)	280(2800)
при 50 °С и среднем градиенте скорости деформации 100 с, не менее	8(80)	—
5. Предел прочности, Па (гс/см):			По ГОСТ 7143, метод Б
при 20 °С	500-1000 (5,0-10,0)	450-1100 (4,5-11,0)
при 80 °С, не менее	200(2,0)	150(1,5)
6. Коллоидная стабильность, %, выделенного масла, не более	12	12	По ГОСТ 7142
7. Коррозионное воздействие на металлы	Выдерживает		По ГОСТ 9.080 с дополнением по п.3.3 настоящего стандарта
8. Испаряемость при 120 °С, % не более	6	10	По ГОСТ 9566
9. Массовая доля свободной щелочи в пересчете на NaOН, %, не более	0,1	—	По ГОСТ 6707
10. Массовая доля свободных органических кислот мг KОН на 1 г смазки, не более	—	1,5	По ГОСТ 6707
11. Содержание воды	Отсутствие		По ГОСТ 2477 с дополнением по п.3.4 настоящего стандарта
12. Массовая доля механических примесей, %, не более	0,05	0,05	По ГОСТ 6479 с дополнением по п.3.5 настоящего стандарта
13. Смазывающие свойства на четырехшариковой машине при (20±5) °С, не менее:			По ГОСТ 9490
нагрузка сваривания (Рс), Н (кгс)	1410(141)	1410(141)
критическая нагрузка (Рк), Н (кгс)	630(63)	630(63)
индекс задира (Из)	28	22
14. Набухание резины марки 26-44, %:			По п.3.6
изменение объема	±8	—
изменение твердости	±8	—
15. Механическая стабильность:			По ГОСТ 19295
исходный предел прочности на разрыв при 20 °С, Па (гс/см)	—	От 500 до 1500 (от 5 до 15)
индекс разрушения, %	—	От 0 до 50
индекс восстановления, %	—	±30
предел прочности после разрушения или восстановления в течение 3 сут, Па (гс/см)	—	От 200 до 2000 (от 2 до 20)

1.2.2. Требования безопасности

1.2.2.4. При возникновении пожара применяют распыленную воду и пену на основе ПО-1Д, ПО-3А.

1.3. Упаковка, маркировка — по ГОСТ 1510.

2. ПРИЕМКА

2.2. Объем выборки — по ГОСТ 2517.

2.3.1. Каждую партию смазок подвергают приемосдаточным испытаниям по показателям 1, 2, 4-12 таблицы.

2.3.3. Показатель 3 таблицы определяют при поставке смазки Литол-24 на экспорт и по требованию потребителя.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Объединенную пробу смазки отбирают по ГОСТ 2517.

Для объединенной пробы берут 1,5 кг смазки.

3.4. При определении содержания воды берут навеску смазки 25 г.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 1510.

4.2. Смазка должна храниться в таре изготовителя.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.2. Гарантийный срок хранения смазки — 5 лет со дня изготовления.

Электронный текст документа

ГОСТ 21150-87: Смазка ЛИТОЛ-24. Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СМАЗКА ЛИТОЛ-24

Технические условия

Grease Litol-24. Specification

ГОСТ
21150-87

Дата введения 01.01.89

Настоящий стандарт распространяется на антифрикционные многоцелевые водостойкие смазки Литол-24 и Литол-24РК, предназначенные для применения в узлах трения колесных и гусеничных транспортных средств, промышленного оборудования и судовых механизмах различного назначения, работающих при температурах от минус 40 °С до плюс 120 °С (кратковременно до 130 °С). Смазка Литол-24РК предназначена также для их консервации.

Смазки изготовляются загущением смеси минеральных масел литиевыми мылами технической 12-оксистеариновой кислоты с добавлением присадок.

Обозначение смазок по ГОСТ 23258:

Литол-24-МЛи 4/12-3 и Литол-24РК-МЛи 4/13-3.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.2. Характеристики

Наименование показателя	Значение		Метод испытания
Наименование показателя	Литол-24 ОКП 02 5441 0202	Литол-24РК ОКП 02 5441 0203	Метод испытания
1. Внешний вид	Однородная мазь от светло-желтого до коричневого цвета	Однородная мазь от светло- до темно-коричневого цвета	По п. 3.2
2. Температура каплепадения, °С, не ниже	185	180	По ГОСТ 6793
3. Пенетрация при 25 °С с перемешиванием, мм^-1	220 — 250		По ГОСТ 5346, метод В
4. Вязкость, П×с (П):			По ГОСТ 7163
при минус 20 °С и среднем градиенте скорости деформации 10 с^-1, не более	650 (6500)	650 (6500)
при 0 °С и среднем градиенте скорости деформации 10 с^-1, не более	280 (2800)	280 (2800)
при 50 °С и среднем градиенте скорости деформации 100 с^-1, не менее	8 (80)	—
5. Предел прочности, Па (гс/см²):			По ГОСТ 7143, метод Б
при 20 °С	500 — 1000 (5,0 — 10,0)	450 — 1100 (4,5 — 11,0)
при 80 °С, не менее	200 (2,0)	150 (1,5)
6. Коллоидная стабильность, %, выделенного масла, не более	12	12	По ГОСТ 7142
7. Коррозионное воздействие на металлы	Выдерживает		По ГОСТ 9.080 с дополнением по п. 3.3 настоящего стандарта
8. Испаряемость при 120 °С, %, не более	6	10	По ГОСТ 9566
9. Массовая доля свободной щелочи в пересчете на NaOH, %, не более	0,1	—	По ГОСТ 6707
10. Массовая доля свободных органических кислот мг КОН на 1 г смазки, не более	—	1,5	По ГОСТ 6707
11. Содержание воды	Отсутствие		По ГОСТ 2477 с дополнением по п. 3.4 настоящего стандарта
12. Массовая доля механических примесей, %, не более	0,05	0,05	По ГОСТ 6479 с дополнением по п. 3.5 настоящего стандарта
13. Смазывающие свойства на четырехшариковой машине при (20 ± 5) °С, не менее:			По ГОСТ 9490
нагрузка сваривания (Рс), Н (кгс)	1410 (141)	1410 (141)
критическая нагрузка (Рк), Н (кгс)	630 (63)	630 (63)
индекс задира (Из)	28	22
14. Набухание резины марки 26 — 44, %:			По п. 3.6
изменение объема	±8	—
изменение твердости	±8	—
15. Механическая стабильность:			По ГОСТ 19295
исходный предел прочности на разрыв при 20 °С, Па (гс/см²)		От 500 до 1500 (от 5 до 15)
индекс разрушения, %	—	От 0 до 50
индекс восстановления, %	—	±30
предел прочности после разрушения или восстановления в течение 3 сут, Па (гс/см²)	—	От 200 до 2000 (от 2 до 20)

1.2.2. Требования безопасности

1.2.2.4. При возникновении пожара применяют распыленную воду и пену на основе ПО-1Д, ПО-3А.

1.2.2.5. Помещения, в которых проводятся работа со смазками, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

Оборудование должно быть заземлено от статического электричества по ГОСТ 12.1.018.

1.3. Упаковка, маркировка — по ГОСТ 1510.

2. ПРИЕМКА

В документе, удостоверяющем качество смазки высшей категории качества, должно быть нанесено изображение государственного Знака качества.

2.2. Объем выборки — по ГОСТ 2517.

2.3.1. Каждую партию смазок подвергают приемосдаточным испытаниям по показателям 1, 2, 4 — 12 таблицы.

2.3.2. Периодические испытания смазки изготовитель проводит по показателям 13 — 15 таблицы для смазки Литол-24 — не реже одного раза в 6 мес, смазки Литол-24РК — не реже одного раза в квартал.

При неудовлетворительных результатах периодических испытаний хотя бы по одному показателю проверке подвергают каждую партию смазки до получения положительных результатов испытания не менее чем для трех партий подряд.

2.3.3. Показатель 3 таблицы определяют при поставке смазки Литол-24 на экспорт и по требованию потребителя.

2.4. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания вновь отобранной пробы из тех же мест выборки.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

2.5. Для проверки соответствия упаковки и маркировки требованиям настоящего стандарта отбирают 3 % упаковочных единиц, но не менее трех. При получении неудовлетворительных результатов проводят проверку удвоенной выборки.

Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Объединенную пробу смазки отбирают по ГОСТ 2517.

Для объединенной пробы берут 1,5 кг смазки.

3.2. Для определения внешнего вида смазку наносят на стекло по ГОСТ 111 слоем 1 — 2 мм и рассматривают невооруженным глазом в проходящем свете. Зернистая структура не допускается. Наличие пузырьков воздуха не является браковочным признаком.

3.3. Испытание на коррозию проводят на пластинках из меди марок М0к, или M1к, или М0б, или M1 по ГОСТ 859.

Цвета побежалости и слабое красновато-коричневое окрашивание пластинок при испытании смазки Литол-24РК не являются браковочными признаками.

3.4. При определении содержания воды берут навеску смазки 25 г.

3.5. При определении содержания механических примесей для разложения смазки берут 20 — 25 г смазки, взвешенной с погрешностью не более 0,1 г, и помещают ее в коническую колбу по ГОСТ 25336 вместимостью 250 — 500 см³. Затем добавляют в колбу 50 см³ 10 %-ного раствора соляной кислоты по ГОСТ 3118, 50 см³ бензина или петролейного эфира, 50 см³ толуола по ГОСТ 5789 или ГОСТ 14710 и 30 см³ этилового ректификованного технического спирта высшего сорта по ГОСТ 18300. Колбу с содержимым нагревают с обратным холодильником на водяной бане до полного растворения смазки.

Далее определение проводят по ГОСТ 6479.

3.6. Изменение объема резины после старения в смазке определяют по ГОСТ 9.030, метод А.

Изменение твердости резины после старения в смазке определяют по ГОСТ 9.030, метод В. Измерения твердости резины по Шору проводят в соответствии с ГОСТ 263.

Испытуемые образцы резины выдерживают в смазке при 125 °С в течение 70 ч. После термостатирования образцы резины вынимают из смазки и удаляют смазку с их поверхности фильтровальной бумагой или тканью. Очищенные образцы резины промывают погружением не более чем на 30 с в бензин или спирт и промокают фильтровальной бумагой. После этого проводят необходимые измерения.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 1510.

4.2. Смазка должна храниться в таре изготовителя.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.2. Гарантийный срок хранения смазки — 5 лет со дня изготовления.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта СССР от 01.12.87 № 4343

3. ВЗАМЕН ГОСТ 21150-75

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ

СОДЕРЖАНИЕ

1. Технические требования. 1

2. Приемка. 2

3. Методы испытаний. 3

4. Транспортирование и хранение. 4

5. Гарантии изготовителя. 4

ГОСТ 21150-2017 Смазки Литол-24. Технические условия (Переиздание), ГОСТ от 25 октября 2017 года №21150-2017

ГОСТ 21150-2017

МКС 75.100

Дата введения 2019-07-01

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 31 «Нефтяные топлива и смазочные материалы», Открытым акционерным обществом «Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти» (ОАО «ВНИИ НП»)

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 25 сентября 2017 г. N 103-П)

За принятие проголосовали:


Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения	AM	Минэкономики Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Россия	RU	Росстандарт
Узбекистан	UZ	Узстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 октября 2017 г. N 1521-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 21150-2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2019 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 21150-87

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 2019 г.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на антифрикционные многоцелевые водостойкие смазки Литол-24 и Литол-24РК (далее — смазки), предназначенные для применения в узлах трения колесных и гусеничных транспортных средств, промышленного оборудования и судовых механизмов различного назначения, работающих при температурах от минус 40°С до плюс 120°С (кратковременно до 130°С). Смазка Литол-24РК предназначена также для их консервации.

Смазки изготовляют загущением смеси минеральных масел литиевыми мылами технической 12-оксистеариновой кислоты с добавлением присадок.

Обозначение смазок по ГОСТ 23258:

Литол-24-МЛи 4/12-3,

Литол-24РК-МЛи 4/13-3.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 9.030 Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Методы испытаний на стойкость в ненапряженном состоянии к воздействию жидких агрессивных сред

ГОСТ 9.080 Единая система защиты от коррозии и старения. Смазки пластичные. Ускоренный метод определения коррозионного воздействия на металлы

ГОСТ 12.0.004 Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения

ГОСТ 12.1.007 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.018 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывобезопасность статического электричества. Общие требования

ГОСТ 12.1.044 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.4.011 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 12.4.021 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 12.4.103 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация

ГОСТ 17.2.3.02 Правила установления допустимых выбросов загрязняющих веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 111 Стекло листовое бесцветное. Технические условия

ГОСТ 263 Резина. Метод определения твердости по Шору А

ГОСТ 859 Медь. Марки

ГОСТ 1510 Нефть и нефтепродукты. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 2477 Нефть и нефтепродукты. Метод определения содержания воды

ГОСТ 2517 Нефть и нефтепродукты. Методы отбора проб

ГОСТ 3118 Реактивы. Кислота соляная. Технические условия

ГОСТ 5346 Смазки пластичные. Методы определения пенетрации пенетрометром с конусом

ГОСТ 5789 Реактивы. Толуол. Технические условия

ГОСТ 6479 Смазки пластичные. Метод определения содержания механических примесей разложением соляной кислотой

ГОСТ 6707 Смазки пластичные. Метод определения свободных щелочей и свободных органических кислот

ГОСТ 6793 Нефтепродукты. Метод определения температуры каплепадения

ГОСТ 7142 Смазки пластичные. Методы определения коллоидной стабильности

ГОСТ 7143 Смазки пластичные. Метод определения предела прочности и термоупрочнения

ГОСТ 7163 Нефтепродукты. Метод определения вязкости автоматическим капиллярным вискозиметром

ГОСТ 9490 Материалы смазочные жидкие и пластичные. Метод определения трибологических характеристик на четырехшариковой машине

ГОСТ 9566 Смазки пластичные. Метод определения испаряемости

ГОСТ 14710 Толуол нефтяной. Технические условия

ГОСТ 18300 Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия
________________
В Российской Федерации действует ГОСТ Р 55878-2013 «Спирт этиловый технический гидролизный ректификованный. Технические условия».

ГОСТ 19295 Смазки пластичные. Метод определения механической стабильности

ГОСТ 23258 Смазки пластичные. Наименование и обозначение

ГОСТ 25336 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Технические требования

3.1 Смазки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта из сырья и по технологии, применявшихся при изготовлении образцов смазок, прошедших испытания с положительными результатами и допущенных к применению в установленном порядке.

3.2 По физико-химическим показателям смазки должны соответствовать требованиям и нормам, приведенным в таблице 1.

Внешний вид	однородная мазь от светло-желтого до коричневого цвета
Температура каплепадения, °С	не ниже 185
Пенетрация при 25°С, мм•10-1	220-250
Коллоидная стабильность, %	не более 12
Предел прочности, Па
— при 20°С	500-1000
— при 80°С	не менее 200
Испаряемость при 120°С в течение 1 часа, %	не более 6
Трибологические характеристики:
— нагрузка сваривания (Рс), Н	не менее 1981
— критическая нагрузка (Рк), Н	не менее 617
— индекс задира, (Из), Н	не менее 27
Вязкость эффективная,Па.с
— при -20°С	не более 650
— при 0°С	не более 280
— при 80°С	не более 8
Содержание воды, %

Срок годности литола 24 — Хочу знать

Категория: Универсальные смазки

Рекомендации к использованию:

Рекомендации по применению:

Вам будет интересно:

Литол 24 срок годности — Мастер Фломастер

Содержание

Технические особенности

Сроки хранения

Места применения

Состав смазки

Характеристики смазки

Область применения

Литол 24: состав

Литол 24: характеристики

Где используется Литол 24 в автомобиле

ГОСТ 21150-87 Смазка Литол-24. Технические условия, ГОСТ от 01 декабря 1987 года №21150-87

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2. ПРИЕМКА

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

ГОСТ 21150-87 Смазка Литол-24. Технические условия, ГОСТ от 01 декабря 1987 года №21150-87

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2. ПРИЕМКА

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

ГОСТ 21150-87

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2. ПРИЕМКА

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

ГОСТ 21150-87: Смазка ЛИТОЛ-24. Технические условия

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2. ПРИЕМКА

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

ГОСТ 21150-2017 Смазки Литол-24. Технические условия (Переиздание), ГОСТ от 25 октября 2017 года №21150-2017

Предисловие

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Технические требования

Добавить комментарий Отменить ответ