Самодельный пресс для сайлентблоков: Изготовление гидравлического пресса своими руками: чертежи, фото, видео

Содержание

Изготовление гидравлического пресса своими руками: чертежи, фото, видео

При выполнении различных работ в домашней мастерской нередко возникает необходимость воздействия на обрабатываемые детали методом прессования. О том, как сделать гидравлический пресс своими руками для выполнения таких операций, мы и поговорим в данной статье.

Самодельный гидравлический пресс

Устройство и функции гидравлического пресса

Гидравлический пресс – это такое оборудование, которое специально предназначено для обработки деталей и заготовок путем воздействия на них высоким давлением. Работает такой пресс за счет давления жидкости, воздействующей на элементы его конструкции.

Конструкция большинства гидравлических прессов предусматривает вертикальное расположение рабочего цилиндра, но есть и модели, в которых он расположен горизонтально. Различные модели прессов могут создавать рабочие усилия в диапазоне от нескольких десятков до нескольких тысяч тонн.

Вариант исполнения гидравлического пресса заводского производства

Принцип действия гидравлического пресса основан на законе Паскаля, известном нам из школьного курса физики. Конструкцию пресса составляют две рабочих камеры разного размера или, как их еще называют, цилиндры. Принцип работы гидравлического пресса, если описать его несколькими словами, заключается в следующем.

В меньшем из его цилиндров создается высокое давление рабочей жидкости, которая по соединительному каналу подается в камеру большего диаметра и воздействует на поршень, соединенный с рабочим инструментом. Последний и оказывает давление на обрабатываемую деталь, которая располагается на жесткой опоре во избежание ее перемещения под его действием. В качестве рабочей жидкости во всех гидравлических прессах используются специальные масла.

Принцип работы гидравлического пресса

Наиболее широкое применение гидравлические прессы нашли при выполнении таких операций над металлическими деталями, как штамповка, ковка, правка, гибка, выдавливание труб и других профилей. Кроме того, при помощи таких прессов выполняется брикетирование, пакетирование и прессование различных материалов (как правило, для этих целей используется мини-пресс).

Устройство гидравлического пресса позволяет активно использовать его как на предприятиях по производству изделий из резины, пластика и древесины, так и в других областях. Разнообразие функций и сфер применения этого оборудования определяют существование его различных модификаций. Например, в продаже можно найти пресс гидравлический настольный, мини-пресс, пресс гидравлический напольный, пресс гидравлический ручной, прессы с манометром и без.

Варианты использования в домашних условиях

Применение гидравлического пресса в гараже или домашней мастерской достаточно распространено. Использовать такой пресс, отличающийся небольшими размерами, можно как при ремонте автомобиля, так и для выполнения работ другого характера.

В частности, с помощью такого компактного оборудования можно выполнить выпрессовку подшипников или сайлентблоков, а также запрессовать на их место новые детали. Помимо автомобильного ремонта, гидравлический пресс можно использовать для гибки металлических деталей, создания требуемого давления при склеивании поверхностей, брикетирования отходов, для выдавливания масла и жидкости. Заводское оборудование подобного назначения (даже ручной гидравлический пресс) стоит немалых денег, и приобрести его могут не все желающие. Между тем, можно сделать такой пресс своими руками, затратив средства только на приобретение необходимых материалов.

Использование пресса в качестве соковыжималки

Что примечательно, конструкция изготовленного дома гидравлического пресса сразу может быть адаптирована для решения определенной задачи с конкретной деталью или заготовкой. Сделанный своими руками пресс не займет много места, для его размещения будет достаточно выделить немного места в мастерской или гараже. Подробная инструкция о том, как сделать гидравлический пресс, приведена ниже. В конце статьи также размещено видео на эту тему.

Конструкция домашнего пресса

Гидравлические прессы, сделанные своими руками, не должны обладать слишком уж выдающимися техническими характеристиками, вполне достаточно, чтобы они развивали усилие в 10–20 тонн. Этот параметр самодельного гидравлического пресса зависит от того, какие действия вы соберетесь с его помощью совершать.

Один из самых распространенных и простых вариантов самодельного пресса

Существует ряд других параметров, которым соответствуют не только промышленные, но и самодельные бытовые гидравлические прессы:

  • размеры;
  • масса оборудования;
  • ход поршня;
  • наличие в конструкции пресса манометра;
  • характеристики используемой станины.

В самодельных прессах давление в рабочем цилиндре обычно создается при помощи ручного гидравлического насоса, который может быть как встроенным в конструкцию такого устройства, так и расположенным отдельно от него. Такая конструктивная особенность зависит только от того, какое оборудование вы выберете для изготовления такого приспособления. Очень легко сделать своими руками гидравлический пресс, если взять за основу его конструкции домкрат бутылочного типа. У такого домкрата, что удобно, в конструкции уже предусмотрен встроенный ручной насос.

Гидравлический домкрат бутылочного типа отлично подходит для использования в сделанном своими руками гидропрессе

Прежде чем вы соберетесь приобретать подходящий домкрат для изготовления домашнего гидравлического приспособления, важно определиться, какие задачи вы будете решать с его помощью. От этого зависит как конструктивная схема ручного гидравлического пресса, так и усилие, которое он будет развивать. Следующее действие – это разработка чертежа гидравлического пресса, который вы собираетесь изготовить своими руками. Можно, конечно, найти такой чертеж в Интернете и даже посмотреть фото и видео процесса изготовления пресса из гидравлического домкрата своими руками. Но в таком случае вы столкнетесь с необходимостью подгонять имеющиеся у вас приспособления под чужой самодельный пресс.

Ручной гидравлический насос

Разработка чертежа вашего будущего самодельного пресса начинается с того, что решается вопрос о том, по какой схеме он будет работать. Здесь есть всего два варианта.

  • Домкрат будет расположен в нижней части пресса – на его станине – и давить будет вверх.
  • Домкрат закрепляется в верхней части конструкции пресса и давит, соответственно, вниз.

Однако при выборе схемы работы самодельного пресса следует учитывать тот факт, что для основной части домкратов, выпускаемых современной промышленностью, единственно правильным является расположение давящим штоком вверх, и размещать их по-другому просто не допускается. Именно поэтому чаще всего за основу берется первая схема гидравлического пресса. Второй вариант используют только в тех случаях, когда требуется изготовить своими руками гидравлическое оборудование для выпрессовывания подшипников или втулок из отдельных узлов и механизмов.

Вариант пресса с нижним расположением домкрата

Что следует учитывать при разработке чертежа самодельного пресса

Несущим элементом любого пресса, в том числе и самодельного, является станина, к разработке чертежа которой следует подойти максимально ответственно. Конструктивно станина представляет собой раму, внутри которой располагается домкрат с рабочим инструментом, оказывающим давление на деталь или заготовку.

Вид станины может значительно отличаться в зависимости от назначения пресса

Рама гидравлического пресса, сделанного своими руками, должна обладать высокой прочностью, так как она будет испытывать нагрузки сразу в двух направлениях. Домкрат, создающий определенное усилие, будет одновременно давить на верхнюю и нижнюю часть рамы, стремясь как бы разорвать ее. Именно поэтому при расчете рамы и выборе материалов для ее изготовления ее прочность обеспечивают с запасом.

Нижнюю часть станины – ее основание – разрабатывают с учетом того, что она должна обеспечивать высокую устойчивость всей конструкции. Рассчитывая ширину внутреннего проема рамы самодельного пресса, учитывают как размеры деталей и заготовок, которые на нем будут обрабатываться, так и суммарные габариты всех составных элементов будущего пресса.

Еще один вариант станины с простейшей конструкцией основания для обеспечения устойчивости

При расчете высоты внутреннего проема рамы суммируют следующие параметры: высоту домкрата, желаемую величину свободного хода его штока, толщину рабочего органа и детали, которую необходимо обрабатывать. Если самодельный пресс изготавливается по первой схеме, то его конструкция выглядит следующим образом: домкрат устанавливается на нижнее основание, а деталь – в верхней части рамы; усилие от домкрата на деталь передается через его шток и подвижную рабочую платформу, двигающуюся по направляющим в боковых элементах рамы.

Для того чтобы обеспечить возврат штока в исходное состояние, используются две пружины, нижняя часть которых крепится к основанию, а верхняя – к подвижной рабочей платформе. Если вы решили сделать пресс из домкрата своими руками, то очень важно правильно рассчитать жесткость пружин, чтобы они эффективно выполняли все возложенные на них функции.

При реализации второй схемы на нижнее основание помещается деталь, а домкрат устанавливается на подвижную платформу, к которой также крепятся пружины, связывающие ее с верхней перекладиной рамы. Как в первом, так и во втором случае в месте контакта штока с подвижной платформой или верхней перекладиной рамы делается так называемое гнездо, в качестве которого можно использовать отрезок трубы соответствующего диаметра.

Невозможность регулировки высоты рабочей зоны упрощает конструкцию, но значительно ограничивает варианты использования пресса

Гидравлический пресс, сделанный своими руками, будет намного удобнее в эксплуатации, если предусмотреть в нем возможность регулировки свободного штока домкрата, что также влияет на допустимую высоту обрабатываемой детали. Для этого можно сделать следующее.

  • В верхней части внутреннего контура рамы располагают дополнительную плиту, которая может передвигаться по направляющим за счет винтового привода с штурвалом. Тем самым можно в достаточно широких пределах изменять просвет для расположения деталей внутри рамы.
  • Можно изготовить съемный упор, в качестве которого чаще всего используют передвижную съемную платформу. Фиксировать положение такого упора внутри рамы можно при помощи болтовых соединений, для которых в раме с определенным шагом просверливаются отверстия. При этом шаг расположения таких отверстий по высоте не должен превышать величины свободного хода штока домкрата.
  • Из сплошного куска металла или металлического профиля можно изготовить несколько сменных вставок-прокладок разной толщины.
  • Можно также использовать сразу несколько вышеописанных способов одновременно.
Если вы выполняете чертеж, по которому своими руками сделаете пресс, обязательно указывайте не только габариты основных элементов такого приспособления и обрабатываемой детали, но и размеры швеллеров и другого металлопроката, из которого будет выполнена рама.

Инструменты и материалы

Если вы собираетесь своими руками сделать гидравлический пресс, то вам понадобятся следующие инструменты, расходные материалы и оборудование:

  • сварочное оборудование;
  • электроды;
  • ножовка по металлу или болгарка (угловая шлифмашина).

Кроме того, вам потребуются следующие элементы, из которых будет состоять ваш будущий пресс для гаража: гидравлический домкрат, две пружины, которые будут оттягивать подвижную платформу в исходное состояние. Если вы найдете в своем гараже старый грибок моста, оставшийся после ремонта, то его можно использовать в качестве элемента оттягивающего приспособления для самодельных прессов с нижним расположением домкрата. В таком случае грибок надевают на шток домкрата, верхнюю часть пружин крепят непосредственно к нему, а нижнюю закрепляют на станине.

Вид и количество необходимых для постройки пресса материалов сильно зависит от выбранного варианта конструкции

Для того чтобы изготовить пресс из домкрата, вам понадобится следующий металлопрокат:

  • швеллеры (не меньше 8 номера), прямоугольные или квадратные трубы (с размерами не меньше 40х40), уголки с шириной полок не меньше 50 мм;
  • стальной лист толщиной не менее 8 мм, который будет использоваться в качестве надежного основания для всей конструкции;
  • отрезок стальной полосы толщиной 10 мм – для изготовления направляющих и ребер жесткости, если они необходимы;
  • отрезок трубы – для изготовления гнезд под головку штока домкрата.

Процесс изготовления

Когда чертеж вашего будущего гидравлического пресса готов, а все необходимые материалы, инструменты, оборудование и комплектующие в наличии, переходят непосредственно к изготовлению. Первое, что необходимо сделать, – это нарезать весь металл, руководствуясь размерами, указанными в чертеже.

Один из вариантов чертежа для изготовления пресса

Теперь следует сделать основание пресса, для чего сваривают между собой подготовленные квадратные трубы, а на сформированный из них прямоугольник наваривают стальную пластину. Затем сваривают между собой боковые и верхнюю часть рамы, тщательно следя за тем, чтобы полученная П-образная конструкция была ровной и имела строго прямые углы в соединениях. Теперь полученную конструкцию следует приварить к основанию и можно считать, что рама для вашего гидравлического пресса готова.

Следующий элемент, который вам необходимо будет сделать для пресса, – это подвижная платформа. Для ее изготовления можно использовать швеллер, квадратную или прямоугольную трубу. В центральной части платформы приваривают отрезок трубы, который будет служить гнездом для головки штока домкрата. Для изготовления направляющих для рабочей платформы вам потребуются две стальные полосы, длина которых должна соответствовать ширине рамы пресса по ее внешнему контуру.

Вариант конструкции пресса с подвижной нижней платформой, фиксация которой производится болтами

Полосы крепят к боковым сторонам передвижной платформы при помощи болтовых соединений, предварительно заведя ее внутрь рамы. По такой же схеме изготавливается и съемный упор, но в его направляющих полосах просверливаются отверстия напротив стоек рамы для фиксации на нужной высоте. Завершает процесс изготовления гидравлического пресса своими руками установка оттягивающих пружин и самого домкрата. Удобен такой гидравлический пресс еще и тем, что вы всегда сможете извлечь из него домкрат (например, если вам необходимо использовать его для ремонта автомобиля).

Внешний вид готового самодельного пресса

Одна из довольно экономичных вариаций гидравлического пресса, сделанного собственными руками в своем гараже с использованием нехитрых приспособлений, сварки, домкрата и швеллеров.

Гидравлические прессы — работа, видео, фото, чертежи, схемы

Нередко у любителей что-то ремонтировать или мастерить возникает потребность в обработке деталей, узлов давлением (прессованием). Незаменимым подспорьем в этом станет гидравлический пресс, своими руками сконструированный.

Блок: 1/7 | Кол-во символов: 222
Источник: http://tutmet.ru/sdelat-press-gidravlicheskij-svoimi-rukami-chertezhi.html

Виды агрегатов, которые обычно изготавливают своими руками

Наиболее распространенными прессами, изготавливаемыми в домашних условиях, являются:

  • Механические прессы
  • Гидравлические прессы

Данные виды инструментов больше всего подходят для использования дома или в гараже, так как занимают немного места.

Блок: 2/8 | Кол-во символов: 303
Источник: https://mojdominfo.ru/press-svoimi-rukami/

Назначение и функции пресса: области применения устройства

Пресс имеет широкое применение. Иногда это необходимый предмет в мастерской или в гараже. Небольшое устройство часто применяется при ремонте автомобилей. Можно использовать пресс для сайлентблоков, а также для выпрессовки подшипников.

Заводское устройство для выбивания деталей

Такое оборудование применяется для создания брикетов из отходов, при склеивании двух поверхностей, а также для сгибания деталей из металла. При этом заводские приборы могут быть многим не по карману. Если вы решите сделать такое устройство своими руками, то его легко можно адаптировать к определенным задачам.

Принцип гидравлики позволяет сильно облегчить жизнь. Благодаря простому механизму эффективно работает разное оборудование.

Самодельная установка применяется для работы в гараже и мастерской

Итак, рассмотрим подробнее для чего необходимо подобное устройство:

  • выпрессовка разных подшипников, то применяется в маленьких автомастерских;
  • сгибание метизов разнообразной формы;
  • обеспечение давления для склеивания двух элементов;
  • монтаж заклепок.

Попробуйте изготовить пресс своими руками в гараж. Такое устройство используется для выпрессовки и запрессовки всевозможных деталей. При этом оборудование производит огромный спектр работ по ремонту, обслуживанию и профилактике.

Простой вариант для гаража

Давайте рассмотрим некоторые варианты:

  • даже маленькому автосервису необходим гидропресс, который можно приобрести или сделать своими силами. Чтобы сделать такой агрегат нужно определиться с установкой манометра, массой, размерами и показателями поршня. Прежде чем разрабатывать пресс нужно учитывать модели автомобилей. Простая конструкция не подойдет для крупных машин;

Механизм для автосервиса

  • для мастерской и дома часто необходим пресс для макулатуры. При большом скоплении бумаги, ее требуется утилизировать. Такая конструкция имеет средний показатель мощности и может работать от электрической сети. С помощью небольшого аппарата можно убирать значительное количество макулатуры;

Установка для макулатурыПрессовка картонного сырьяИзделие для опилокПодборщик в работе

Чтобы сделать аппарат для сена необходимо соединить доски с помощью металлических уголков. После этого короб оббивается рейками. Это придаст прочности изделию. Затем нужно перейти к калитке или дверце, которая фиксируется на петли.

Для сборки понадобится элемент для крепления к лобовине, база для монтажа всех узлов, ходовая деталь и транспортный подборщик. Также понадобится специальная камера с коробкой передач и с сеном. Аппарат подборщик рулонного типа применяется для осуществления одного цикла упаковки и сборки соломы или сена.

При этом делается подборка высушенного сена в поле, а также прессование подборок. Затем из полотен формируются рулоны. Такой процесс отличается тюкование без деформации растительности. Заводские подборщики имеют достаточно сложное устройство, которое редко получается сделать в домашних условиях.

Агрегаты для макулатуры применяются в пунктах, которые занимаются приемкой разного вторичного сырья. Такой агрегат отличается повышенным давлением примерно в 15-50 тонн, что помогает сделать тюки небольших размеров. Для их погрузки можно применять какие-либо манипуляторы. Большой мощностью обладают и прессы для топливных брикетов.

Подобную конструкцию можно сделать двух видов:

  • механический вариант представляет упрощенную конструкцию с небольшой мощностью. При этом сила может достигать одной тонны;
  • к более мощным относится самодельный гидравлический аппарат, мощность которого может быть до 4 тонн.

Аналогичным образом происходит и изготовление пресса для пластиковых бутылок.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 3607
Источник: https://HouseChief.ru/press-svoimi-rukami.html

Механический тип агрегата

Этот вид установки достаточно популяризирован ввиду малых габаритов. Своими руками можно сделать механический пресс любого режима (автоматического или ручного). Простота конструкции обеспечивает ее надежность и предоставляет хорошие ресурсы.

Примерную модель механического пресса, сделанного своими руками, можно увидеть на фото в интернете.

Данный вид конструкции предполагает возможность сэкономить время, изготавливая различные детали, и, например, при выпрессовке втулок или подшипников.

Механический пресс способен обработать:

  • Картон
  • Резину
  • Пластмассу (и другие полимеры)
  • Кожу
  • Металлы

Блок: 3/8 | Кол-во символов: 621
Источник: https://mojdominfo.ru/press-svoimi-rukami/

Варианты использования в домашних условиях

Применение гидравлического пресса в гараже или домашней мастерской достаточно распространено. Использовать такой пресс, отличающийся небольшими размерами, можно как при ремонте автомобиля, так и для выполнения работ другого характера.

В частности, с помощью такого компактного оборудования можно выполнить выпрессовку подшипников или сайлентблоков, а также запрессовать на их место новые детали. Помимо автомобильного ремонта, гидравлический пресс можно использовать для гибки металлических деталей, создания требуемого давления при склеивании поверхностей, брикетирования отходов, для выдавливания масла и жидкости. Заводское оборудование подобного назначения (даже ручной гидравлический пресс) стоит немалых денег, и приобрести его могут не все желающие. Между тем, можно сделать такой пресс своими руками, затратив средства только на приобретение необходимых материалов.

Использование пресса в качестве соковыжималки

Что примечательно, конструкция изготовленного дома гидравлического пресса сразу может быть адаптирована для решения определенной задачи с конкретной деталью или заготовкой. Сделанный своими руками пресс не займет много места, для его размещения будет достаточно выделить немного места в мастерской или гараже. Подробная инструкция о том, как сделать гидравлический пресс, приведена ниже. В конце статьи также размещено видео на эту тему.

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 1408
Источник: http://met-all.org/oborudovanie/prochee/izgotovlenie-gidravlicheskogo-pressa-v-domashnih-usloviyah.html

3 Пресс гидравлический своими руками – конструкции и чертежи

Для домашней мастерской вполне достаточно пресса, развивающего усилия в 10–20 тонн или даже меньше – все зависит от круга поставленных задач. Кроме усилия, это оборудование имеет следующие основные характеристики:

  • габариты;
  • вес;
  • ход поршня;
  • наличие манометра;
  • рабочие параметры станины.

Для создания давления в рабочем цилиндре используется обычно ручной встроенный или отдельный гидравлический насос. Все зависит от выбора оборудования для изготовления пресса. Наиболее простой, легко реализуемый вариант самодельного пресса – конструкция на основе гидравлического домкрата бутылочного типа, у которого ручной встроенный насос.

Прежде чем приступить к изготовлению пресса, необходимо решить, под какие работы он будет предназначен, и, соответственно, какое усилие должен развивать. После этого необходимо подобрать и приобрести подходящий домкрат (если он будет использоваться при сборке пресса).

Следующий, самый важный этап – создание чертежа будущего пресса. Любой предлагаемый в интернете для самостоятельной сборки гидравлический пресс, чертежи к которому прилагаются, разработан и сделан на основе имевшихся в наличии металлических материалов и гидравлического оборудования. Поэтому, если строго следовать чужим разработкам, то сборка пресса может растянуться до бесконечности и будет заключаться в переделке и подгонке взятой за основу конструкции под приобретенный гидравлический домкрат.

При создании чертежа сначала требуется выбрать схему работы прессового оборудования:

  1. Домкрат установлен на основание станины и давит вверх.
  2. Домкрат зафиксирован у верха станины и давит вниз.

При этом нельзя забывать, что для выпускаемых домкратов правильное рабочее положение, предусмотренное изготовителем, вертикальное, выдвижным штоком вверх – переворачивать нельзя.

Как правило, используется первый вариант. Второй более удобен для некоторых видов слесарных работ (в частности, для выпрессовывания втулок, подшипников из каких-либо деталей).

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 2007
Источник: http://tutmet.ru/sdelat-press-gidravlicheskij-svoimi-rukami-chertezhi.html

Гидравлическая прессовочная установка

В основе действия механизма – давление. Специальная жидкость находится внутри особых цилиндров под сильным давлением. Именно поэтому она и называется гидравлической.

Блок: 4/8 | Кол-во символов: 205
Источник: https://mojdominfo.ru/press-svoimi-rukami/

Гидравлический пресс: чертежи и конструкции

Для домашних условиях вполне хватает пресса, который создает усилия в 15-25 тонн или же меньше – это зависит от требуемых задач. Помимо усилия, это устройство имеет такие основные критерии:

  • вес;
  • размеры;
  • рабочие характеристики станины;
  • наличие манометра;
  • ход поршня.

В рабочем цилиндре для создания давления применяется, как правило, ручной отдельный или встроенный гидравлический насос. Это будет зависеть от выбора оборудования для сборки пресса. Простейший, легко изготавливаемый вариант пресса – это конструкция основана на гидравлическом домкрате бутылочного вида, где находится встроенный ручной насос.

Перед тем как приступить к сборке гидравлического пресса своими руками, нужно определиться, под какие нужды он будет использоваться и, естественно, какое усилие ему необходимо. Затем нужно выбрать и купить необходимый домкрат, в случае, если он используется при изготовлении пресса.

Дальнейший, самый главный этап – создание чертежа собираемого пресса. Все предлагаемые в интернете для изготовления гидравлического пресса чертежи, разработаны и выполнены на основе уже имевшихся в наличии гидравлического оборудования и металлических материалов. Поэтому, если четко следовать чужим схемам, то изготовление пресса своими руками может растянуться навечно и будет состоять в подгонке и переделке, взятой за основу схемы под купленный гидравлический домкрат.

При выполнении чертежа сперва необходимо подобрать схему работы оборудования:

  • домкрат закреплен сверху станины и давит книзу;
  • домкрат расположен на основании станины и давит кверху.

Причем не стоит забывать, что для изготавливаемых домкратов нормальное рабочее положение, которое предусматривается заводом — вертикальное, с выходным штоком наверх. Нельзя переворачивать домкрат!

Чаще всего выбирается второй вариант. Первый более удобен для определенных видов работ, например, для выпрессовывания подшипников из каких-то деталей, втулок.

Проектирование чертежа пресса

Затем проектируют станину – раму, где внутри домкрат будет давить на изделия. Рама обязана быть прочной и подразумевать усилие, которое развивает домкрат, с запасом, потому что приводимый в работу пресс начнет давить одновременно вверх и вниз, пытаясь разорвать станину. Основание рамы обязано обеспечивать достаточную стойкость пресса и, лучше всего, быть в форме платформы. Ширина проема станины будет зависеть от габаритов, предназначенных для прессовки материалов, но она обязана быть не меньше, нежели сумма ширин находящихся элементов оборудования пресса.

Высота суммируется из габаритов домкрата, требуемого свободного перемещения его штока, высоты предназначенных для прессовки деталей и толщины передвижного рабочего стола. При схеме второй работы, домкрат крепится на основание, а упором для изделий служит верх рамы. Давление от штока передается на деталь с помощью передвижного рабочего стола. Его устанавливают сверху домкрата на станину, по которой он обязан свободно передвигаться вверх-вниз, удерживаемый направляющими по бокам.

С двух сторон домкрата закрепляют пружины: одной проушиной к основе рамы, а второй — к подвижному столу. Их предназначение – сжатие домкрата в изначальное состояние, когда шток не выступает (размер и жесткость пружин подбираются соответствующими). Также можно сделать вариант, когда на шток надето приспособление в форме оправки, куда крепят одну проушину, а другую крепят к основанию.

Первая схема работы пресса подразумевает, что упором для изделий будет являться основание рамы, а домкрат крепится на подвижный стол, подвешенный к верху станины на пружинах. Под основание штока домкрата в двух схемах делают гнездо на узле сопряжения. Это может быть небольшой кусок трубы соответствующего диаметра.

Для регулирования свободного перемещения штока домкрата и, естественно, высоты обрабатываемых деталей возможны такие решения:

  • предусматривают установку заменяемых вставок-подкладок из полого или сплошного металлического профиля;
  • сделать съемный упор в форме перемещаемого рабочего стола, который можно зафиксировать на станине прутками или гайками и болтами. Для этого в раме делают отверстия с дистанцией по высоте меньше перемещения штока домкрата;
  • сверху рамы устанавливают винтовой привод со штурвалом. Подкручивая винт с плитой на окончании, можно снизить просвет для изделий внутри рамы;
  • комбинированное использование вышеописанных вариантов.

Все размеры в проекте обязаны указываться с учетом габаритов объектов прессования, домкрата, а также размеров предполагаемого металлопроката для использования во время изготовления пресса своими руками.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 4550
Источник: https://stanok.guru/oborudovanie/press/kak-sdelat-gidravlicheskiy-press-svoimi-rukami.html

Конструкция пресса: особенности существующих устройств

Для создания значительного усилия на определенной площади применяется конструкция гидравлического пресса, купить такой агрегат можно в специализированных магазинах. Такой аппарат представляет собой эффективное и простое устройство.

Устройство гидравлического пресса

Если вы решили сделать такую конструкцию по чертежам, то необходимо разбираться из чего она состоит:

  • нижняя часть или основание необходима для устойчивости конструкции. Она выглядит, как платформа и делается из массивного металлопроката. Для этого подойдут уголки из металла и швеллера;
  • стойки представляют собой вертикальные части конструкции. Высота элементов рассчитывается как сумма длины его штока, высоты домкрата и толщины неподвижного упора. Стойки выполняются из стальных уголков, приваренных к основанию;
  • неподвижный упор фиксируется в верхней части стоек. Чтобы его сделать применяется такой же уголок, как и у стоек;
  • домкрат позволяет развить необходимое усилие. Этот элемент крепится к подвижному упору. Он приводится в движение при помощи электропривода или ручного управления;
  • подвижной упор оказывает основное давление на механизм. Может выполняться из уголков или полосок стали;
  • возвратное устройство применяется для передвижения подвижного упора в обычное положение. При этом используются пружины, степень и длина растяжения, которых рассчитывается в зависимости от параметров пресса.

Как сделать несложную конструкцию можно посмотреть на видео ниже:

Вакуумный пресс

При изготовлении вакуумного пресса своими руками, стоит учитывать, что устройство состоит из термомодуля, стола и вакуумной камеры. При этом последний элемент часто имеет форму прямоугольника и делается из жесткого материла.

У такой конструкции есть некоторые особенности:

  • аппарат имеет только ручное управление;
  • для работы применяются доступные материалы;
  • скорость работы не должна уступать заводским аналогам.

Вакуумная конструкция собирается из таких деталей:

  • станина делается из рельсы для термомодуля и профилированной трубы. Для работы понадобится сварочный аппарат и электродрель;
  • вакуумный стол делается из прижимной рамы, зажимов и ванны;
  • также необходим и водокольцевой насос.

По аналогии производится и термовакуумный пресс.

Термовакуумная установка

Пресс подборщик

Такой аппарат, как пресс подборщик устанавливается как прицепной механизм для мотоблоков. Его используют на маленьких фермерских полях и на крупных сельскохозяйственных угодьях. После того, как зеленая масса срезается косилкой, данное устройство занимается ее обработкой. При этом формируются валики из стеблей, а после этого с помощью агрегата получаются прессованные тюки.

Вот достоинства от использования такого агрегата:

  • сокращается время сушки, и уменьшаются потери сена;
  • в несколько раз снижаются трудозатраты;
  • повышается качество сена при хранении;
  • возможна самостоятельная регулировка навесного устройства.

На схеме показан вариант рулонного оборудования

Самым распространенным вариантом является рулонный механизм. Пружинные зубья позволяют собирать массу травы. После этого каждая порция скручивается в тюки. Минитрактор при помощи такого пресса может загружать до 20 тонн соломы за 20 дней. Рулонные конструкции имеют небольшие габариты.

Валковый пресстюковой разновидности делают брикеты в форме прямоугольника. Трава в валках подхватывается зубьями и отправляется в отсек для прессования. Габариты могут регулироваться техникой. Тюки прочно упаковываются и обвязываются шпагатом. После этого блок выбрасывается на поле.

Устройство валковое

Можно сделать и самодельный вариант из ходового бруса и пиломатериалов. При этом делается большой короб из досок и используется горизонтальный способ для загрузки сена. В качестве пресса применяется реечный или винтовой домкрат. При помощи такого приспособления можно вязать тюки из соломы и прессовать их.

Настольный механический пресс

Настольный пресс может работать как на автоматической, так и на ручной тяге. Такое оборудование часто выполняется из прочной стали.

С помощью ручного пресса обрабатываются:

  • полимеры и пластмассы;
  • картон и поролон;
  • всевозможные металлы;
  • резина и кожа.

Компактный настольный аппарат

С помощью механического пресса производится выпрессовка подшипников и втулок, штамповка, а также высечки небольших изделий. Такой агрегат позволяет экономить время на изготовление деталей.

Устройство гидравлического ручного аппарата производит усилие с помощью штока гидроцилиндра. В этом элементе находится жидкость, которая сжимается под напором. Агрегат используется для сжатия, деформации и соединения деталей.

Дыропробивной вариант применяется для штамповки отверстий в листах разных материалов. Ручные механические аппараты необходимы для опрессовывания трубчатых гильз и кабеля.

Вибропресс

Вибропресс позволяет уменьшить время проведения строительных работ, а также уменьшить их стоимость. Устройство аппарата предполагает наличие трех приводов: гидравлического, механического и пневматического. В основе работы агрегата лежит технология вибпрессования.

Даже при наличии инструкции и необходимых чертежей создание вибропресса своими руками может не получиться. Такое может произойти из-за неправильных расчетов, неточной наладки и низкой производительности.

Устройство вибропресса

Пресс с электрическим приводом

Гидравлический пресс с электроприводом имеет простое устройство. Чаще всего она состоит из толстого уголка и швеллера. Все элементы соединяются толстыми болтами.

Особое внимание стоит уделить каркасу станка, так как он будет подвергаться значительным механическим нагрузкам. При этом достаточной должна быть толщина металла.

Такое устройство часто применяется на производстве и в промышленности. Усилие выполняется при помощи работы электродвигателя. Применение такого механизма помогает уменьшить время проведения множества технологических процессов.

Установка с электрическим приводом

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 5805
Источник: https://HouseChief.ru/press-svoimi-rukami.html

Чертеж и нюансы при разработке

При составлении чертежа следует учитывать, что вы будете обрабатывать детали разных размеров. Следовательно, нужна возможность регулировки рабочей области. В нашем чертеже предусмотрена такая возможность перекручиванием нижней балки по средство ее снимания и преставления на 150 мм ниже. Предусмотрено 7 положений нижнего основания на которое собственно будет давить домкрат. Также можно предусмотреть возможность преставления и верхнего основания, но в нашем чертеже это не предусмотрено. Вы можете подогнать чертеж под свои размеры.

Пример чертежа самодельного пресса

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 599
Источник: https://gidropnevm.ru/gidravlicheskij-instrument/ostalnoj-instrument/printsip-raboty-i-izgotovlenie-gidravlicheskogo-pressa-s-primerami

Пример готового самодельного гидравлического пресса

Сам собрал нехитрое устройство пресса для повседневных нужд в моем гараже.

Самодельный пресс

Видео человека который собрал домкрат.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 181
Источник: https://gidropnevm.ru/gidravlicheskij-instrument/ostalnoj-instrument/printsip-raboty-i-izgotovlenie-gidravlicheskogo-pressa-s-primerami

Процесс изготовления

Когда чертеж вашего будущего гидравлического пресса готов, а все необходимые материалы, инструменты, оборудование и комплектующие в наличии, переходят непосредственно к изготовлению. Первое, что необходимо сделать, – это нарезать весь металл, руководствуясь размерами, указанными в чертеже.

Один из вариантов чертежа для изготовления пресса

Теперь следует сделать основание пресса, для чего сваривают между собой подготовленные квадратные трубы, а на сформированный из них прямоугольник наваривают стальную пластину. Затем сваривают между собой боковые и верхнюю часть рамы, тщательно следя за тем, чтобы полученная П-образная конструкция была ровной и имела строго прямые углы в соединениях. Теперь полученную конструкцию следует приварить к основанию и можно считать, что рама для вашего гидравлического пресса готова.

Следующий элемент, который вам необходимо будет сделать для пресса, – это подвижная платформа. Для ее изготовления можно использовать швеллер, квадратную или прямоугольную трубу. В центральной части платформы приваривают отрезок трубы, который будет служить гнездом для головки штока домкрата. Для изготовления направляющих для рабочей платформы вам потребуются две стальные полосы, длина которых должна соответствовать ширине рамы пресса по ее внешнему контуру.

Вариант конструкции пресса с подвижной нижней платформой, фиксация которой производится болтами

Полосы крепят к боковым сторонам передвижной платформы при помощи болтовых соединений, предварительно заведя ее внутрь рамы. По такой же схеме изготавливается и съемный упор, но в его направляющих полосах просверливаются отверстия напротив стоек рамы для фиксации на нужной высоте. Завершает процесс изготовления гидравлического пресса своими руками установка оттягивающих пружин и самого домкрата. Удобен такой гидравлический пресс еще и тем, что вы всегда сможете извлечь из него домкрат (например, если вам необходимо использовать его для ремонта автомобиля).

Внешний вид готового самодельного пресса

Одна из довольно экономичных вариаций гидравлического пресса, сделанного собственными руками в своем гараже с использованием нехитрых приспособлений, сварки, домкрата и швеллеров.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 2212
Источник: http://met-all.org/oborudovanie/prochee/izgotovlenie-gidravlicheskogo-pressa-v-domashnih-usloviyah.html

Кол-во блоков: 14 | Общее кол-во символов: 21720
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:
  1. https://mojdominfo.ru/press-svoimi-rukami/: использовано 3 блоков из 8, кол-во символов 1129 (5%)
  2. https://HouseChief.ru/press-svoimi-rukami.html: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 9412 (43%)
  3. https://stanok.guru/oborudovanie/press/kak-sdelat-gidravlicheskiy-press-svoimi-rukami.html: использовано 1 блоков из 6, кол-во символов 4550 (21%)
  4. http://met-all.org/oborudovanie/prochee/izgotovlenie-gidravlicheskogo-pressa-v-domashnih-usloviyah.html: использовано 2 блоков из 7, кол-во символов 3620 (17%)
  5. http://tutmet.ru/sdelat-press-gidravlicheskij-svoimi-rukami-chertezhi.html: использовано 2 блоков из 7, кол-во символов 2229 (10%)
  6. https://gidropnevm.ru/gidravlicheskij-instrument/ostalnoj-instrument/printsip-raboty-i-izgotovlenie-gidravlicheskogo-pressa-s-primerami: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 780 (4%)

Собираем самодельный гидравлический пресс из домкрата на 10 тонн своими руками


Ситуаций, когда нужно сжать детали и материалы с большой силой в быту предостаточно. Вследствие этого пресс является неотъемлемым атрибутом любого хозяйства.

Конечно, можно приобрести оборудование для прессования заводского производства. Однако стоит оно недёшево, да и не всегда может устроить мастера своими параметрами и размерами. Поэтому всё больше людей задаются вопросом, как сделать пресс из домкрата.

Гидравлический пресс своими руками: универсальный инструмент из домкрата

Гидравлический пресс имеет широкое распространение в повседневной жизни. Он необходим для работ, которые требуют оказания большого давления на обрабатываемый материал. Качественный многофункциональный инструмент имеет высокую стоимость, что совершенно неоправданно для бытового использования. Можно изготовить пресс гидравлический своими руками на основе автомобильного домкрата.

Пресс гидравлический ручной: настольный или напольный пресс (прочитать подробнее)


Пресс гидравлический применяется для работ, в которых необходимо оказание большого давления на обрабатываемый материал.

Характерные особенности эксплуатации гидропрессов

Ручной гидравлический пресс для металла характеризуется рядом преимуществ. При помощи такого приспособления можно осуществлять операции разной сложности, выполняя их быстро и с высокой точностью. Это происходит благодаря воздействию высокого давления жидкости, что позволяет производить точные изменения формы заготовок, воссоздавая сложные конфигурации изделий.

В состав конструкции не входят устройства, предохраняющие от перегрузки, что упрощает работу инструмента и способствует его низкой стоимости. При эксплуатации приспособления существует возможность выполнять плавную регулировку рабочего усилия и сохранять выбранный параметр продолжительное время. На значение давления не оказывает влияния положение подвижного рабочего стола. Гидравлическая установка позволяет менять параметры длины и высоты рабочего хода.

Как выглядит пресс и зачем он нужен? При помощи ручного приспособления можно выполнять монтаж и демонтаж элементов подшипниковых узлов, валов, втулок. Приспособление дает возможность осуществлять штамповку и калибровку деталей из металла. Ручной гидравлический пресс используют для корректировки и изменения конфигурации металлических изделий. Приспособление является универсальным инструментом, который можно не только применять в автомастерских, но и эксплуатировать в ремонтных цехах, домашних мастерских и гаражах.

Гидравлический пресс характеризуется простотой и безопасностью в работе

Станок может работать в различных условиях. В отличие от стационарного приспособления, имеющего внушительные габариты, такой инструмент не занимает много места, что позволяет сэкономить пространство и исключает необходимость сооружения тяжелого основания.

Самостоятельное использование характеризуется максимальной безопасностью, простотой и легкостью эксплуатации, что способствует снижению трудозатрат. Гидравлический пресс имеет демократичную стоимость, которая подкрепляется продолжительным периодом эксплуатации.

К недостаткам гидравлического пресса относят небольшую скорость рабочей поверхности. Устранить такую погрешность невозможно. Это может стать причиной возникновения гидравлического удара при контакте рабочей поверхности и детали, что приведет к поломке устройства.

Назначение и сферы использования пресса гидравлического

Пресс гидравлический представляет собой устройство, которое осуществляет большое давление на обрабатываемый материал посредством незначительных усилий. Такой принцип действия основан на законе Паскаля, согласно которому прилагаемое усилие, воздействующее на определенную площадь, передается по всему объему и является равным по всем направлениям.


Пресс гидравлический применяется для штамповки, прессовки, выдавливания, сборки, ковки, гибки.

Устройство пресса гидравлического представлено двумя цилиндрами. При воздействии на меньшую камеру возрастает давление жидкости в ней, что передается по специальному каналу в большую камеру. На поршень оказывает давление рабочая жидкость, что способствует воздействию элемента на обрабатываемую заготовку. Цилиндры, как правило, располагаются вертикально, но существуют и варианты, имеющие горизонтальное размещение. В качестве рабочей жидкости применяется специальное масло.

Установка используется для прессовки, штамповки, выдавливания, сборки, ковки, гибки, правки металлических элементов. Можно купить или выполнить своими руками пресс для картона, который станет незаменим для пакетирования, брикетирования, прессования и утилизации материалов из пластмасс, бумаги и резины. Оборудование характеризуется универсальностью и может применяться в разных сферах жизни для осуществления ремонта, обслуживания и профилактических работ. В зависимости от этого пресс имеет определенное конструктивное исполнение.

Понятие выигрыша в силе

Если S>s, то сила давления на поршень в большом сосуде будет во столько раз больше силы, которая давит на малый поршень, во сколько раз площадь более крупного поршня превышает площадь малого. Иными словами, прикладывая небольшую силу к маленькому поршню, в большом сосуде мы получим силу, намного превышающую ту, с которой мы давим на маленький поршень. Это эффект, который называется выигрыш в силе. Он показывает, во сколько раз силы отличаются, т. е. чему равно отношение F к f. Если мы возьмем сосуды, площади поперечного сечения которых сильно отличаются, то можем получить выигрыш в силе и в десять, и в тысячу раз. Анализ сил дает понять: выигрыш в силе равен отношению площадей большого и малого поршня.

Варианты применения гидропресса в домашних условиях

Для выдавливания металлических элементов из оболочки или основания можно купить или же изготовить гидравлический пресс своими руками в гараж. Оборудование также подойдет для выпрессовки подшипников и сайлентблоков, которые не поддаются ручному монтажу и демонтажу. При помощи такого устройства можно выполнить рихтовку, состыковать два элемента, согнуть металлическую заготовку.

На заметку! При изготовлении своими руками пресса необходимо определиться с дальнейшим назначением устройства, его габаритами, показателями поршня, массой и возможностью установки манометра.


При изготовлении гидравлического пресса для гаража необходимо учитывать размеры обслуживаемого автомобиля.

При создании гидравлического пресса для гаража следует учитывать размеры автомобиля. Для легкового транспорта достаточно сделать простую конструкцию, а для крупных машин лучше выполнить более сложный и габаритный агрегат.

Устройство нередко используют в качестве пресса для макулатуры. Своими руками можно из старой бумаги сделать хорошее топливо для печи. Для таких целей достаточно изготовить простую конструкцию со средним показателем мощности, что позволит утилизировать большое количество макулатуры.

Оборудование также подойдет для прессования опилок. Такие брикеты являются хорошим топливом для печного отопления, они долго горят без образования дыма, создавая сильный жар. Вместо опилок в качестве наполнителя для пресса также подойдет угольная крошка. Такой агрегат будет состоять из рабочего стола, основания, силового каркаса и привода.

Хороший результат обеспечивает созданный своими руками для ПЭТ-бутылок пресс, который превращает тару в аккуратные пласты. Гидравлический инструмент можно использовать в качестве подборщика сена. При этом конструкция дополняется рамным каркасом из бруса или металла без верхней части. Элемент фиксируется к лобовине при помощи специальных креплений. Понадобится также транспортный подборщик и ходовая деталь.


Гидравлический пресс также применяется для выдавливания сока из фруктов.

Сферы применения

Помимо работы с ПЭТ бутылками, такие самодельные прессы могут применяться для уплотнения:

  • других видов пластмассовых отходов;
  • бумаги;
  • картона;
  • алюминиевых банок.

Они могут быть полезны в:

  1. Магазинах и кафе. Количество упаковочного материал в этих объектах колоссально. Необходимо решение для организации их хранения.
  2. Небольших цехах. Различные товары и сырье упаковывается в коробки и пакеты, которые тоже нужно как-то складывать и перевозить.
  3. Пунктах приема макулатуры, ветоши и другого объемного вторсырья.

Конструктивное исполнение пресса самодельного из домкрата

Перед тем как сделать своими руками гидравлический пресс, следует разобраться, какие составные элементы входят в его конструкцию.

Для устойчивости устройства необходима прочная и надежная нижняя часть, которая выступает в качестве основания установки. Она имеет вид платформы и выполняется из массивного толстого металлопроката. Для этого преимущественно используются швеллеры и уголки из металла.

Как видно из схемы пресса, вертикальные части конструкции представлены стойками. Элементы выполняются из стальных уголков и привариваются к основанию таким образом, чтобы был обеспечен прямой угол между элементами. Высота стоек вычисляется как сумма высоты домкрата, длины его штока и толщины обрабатываемой детали. В верхней части стоек фиксируется неподвижный упор. Для его изготовления используется уголок.

Для создания необходимого усилия на обрабатываемую поверхность применяется гидравлический домкрат. Его необходимо будет закрепить на подвижный упор. Домкрат приводится в действие при помощи ручного рычага или электропривода.


Высота боковых стоек должна соответствовать сумме толщины обрабатываемой детали, высоты самого домкрата и длины его штока

Подвижный упор осуществляет давление на прессовочный механизм. Элемент выполняется из стальных полосок или уголков. Для передвижения упора в обычное положение применяется возвратное устройство. Оно представлено несколькими пружинами. Их длина и степень растяжения рассчитываются исходя из параметров пресса.

Инструменты и материалы

Если вы собираетесь своими руками сделать гидравлический пресс, то вам понадобятся следующие инструменты, расходные материалы и оборудование:

  • сварочное оборудование;
  • электроды;
  • ножовка по металлу или болгарка (угловая шлифмашина).

Кроме того, вам потребуются следующие элементы, из которых будет состоять ваш будущий пресс для гаража: гидравлический домкрат, две пружины, которые будут оттягивать подвижную платформу в исходное состояние. Если вы найдете в своем гараже старый грибок моста, оставшийся после ремонта, то его можно использовать в качестве элемента оттягивающего приспособления для самодельных прессов с нижним расположением домкрата. В таком случае грибок надевают на шток домкрата, верхнюю часть пружин крепят непосредственно к нему, а нижнюю закрепляют на станине.

Вид и количество необходимых для постройки пресса материалов сильно зависит от выбранного варианта конструкции

Для того чтобы изготовить пресс из домкрата, вам понадобится следующий металлопрокат:

  • швеллеры (не меньше 8 номера), прямоугольные или квадратные трубы (с размерами не меньше 40х40), уголки с шириной полок не меньше 50 мм;
  • стальной лист толщиной не менее 8 мм, который будет использоваться в качестве надежного основания для всей конструкции;
  • отрезок стальной полосы толщиной 10 мм – для изготовления направляющих и ребер жесткости, если они необходимы;
  • отрезок трубы – для изготовления гнезд под головку штока домкрата.

Устройство самодельного пресса для гаража: характеристика конструкции

Перед тем как сделать пресс гидравлический, следует определиться с типом установки. В зависимости от этого оборудование может быть настольным или напольным. Первый тип инструмента располагается на верстаке, а второй размещается на специальном пьедестале. Такие прессы отличаются габаритами, грузоподъемностью. Сделанный своими руками пресс настольный гидравлический обеспечивает усилие до 12 тонн, а для напольного устройства это значение достигает 25 тонн.

Настольная конструкция является более устойчивой, мобильной. Благодаря небольшим размерам она не занимает много свободного пространства. Такой пресс используется для обработки небольших заготовок.

Напольный гидравлический пресс характеризуется большими размерами и большим весом. Для его установки понадобится сооружение специальной платформы. Такой станок справится с обработкой крупных элементов из металла, разборкой и сборкой сложных узлов.


Пресс гидравлический для гаража изготовленный своими руками может иметь вертикальное или горизонтальное исполнение.

Обратите внимание! Для расширения функциональных возможностей напольного гидравлического пресса его следует укомплектовать электродвигателем.

Можно сделать сложную конструкцию, которая будет эксплуатироваться для выполнения широкого спектра задач. Однако изготовление такого варианта займет много времени и потребует использования специализированных инструментов и техники. В качестве гаражного гидравлического пресса лучше сделать ручную модель, оснащенную гидравлическим насосом и приводом. Такая конструкция является двухскоростной, ее поршень характеризуется мобильностью.

Изготовленный своими руками пресс гидравлический для гаража может иметь горизонтальное или вертикальное исполнение. Первый тип устройства применяется для правки, рубки и гибки отдельных элементов из металла. Вертикальное оборудование предназначено для распрессовки и запрессовки деталей. Сделанный своими руками гидравлический пресс для макулатуры приобретает все большую популярность.

Что нужно знать при создании конструкции из гидравлики

  1. Для создания необходимо давления, применяется или встроенный или съемный гидравлический аппарат. Все зависит от используемого оборудования для самодельного пресса.
  2. Перед тем, как приступить к своему маленькому производству, необходимо точно знать, для чего будет использоваться данная модель.
  3. В зависимости от усилий, нужно подобрать степень надежности домкрата.
  4. Перед работой необходимо сделать небольшой план и создать чертеж для своей будущей конструкции.

Особенности создания своими руками пресса гидравлического

Самодельная конструкция должна выполнять необходимый перечень задач. Достаточно устройства, которое создает усилие 15-25 тонн. Для его изготовления понадобится подготовить рабочий чертеж пресса гидравлического своими руками из домкрата с размерами всех элементов конструкции (такую схему можно найти в интернете). При этом следует учитывать тип инструмента, который может быть стационарным или съемным, габариты изделия, ход поршня и конструктивное исполнение станины.


В зависимости от типа установки пресс гидравлический может быть настольным или напольным.

Рабочий цилиндр гидропресса располагается отдельно или встраивается в конструкцию. При этом он может находиться в верхней или нижней части. В случае первого варианта давление будет осуществляться на нижнюю поверхность основания. Если рабочий элемент расположен на станине внизу, давление будет направлено вверх в результате работы основного штока.

В качестве гидравлического цилиндра применяется домкрат, который выступает в роли основного рабочего элемента. При этом следует учитывать, что инструмент может быть представлен в разном исполнении. Поэтому при выборе домкрата необходимо определиться, для каких целей будет использоваться пресс и учесть максимальное усилие приспособления.

Однако следует помнить, что промышленный инструмент бутылочного типа не будет функционировать в перевернутом состоянии. Поэтому, перед тем как сделать пресс из домкрата, необходимо доделать изделие. В конструкции следует предусмотреть установку гнезда, которое будет контактировать со штоком гидроцилиндра. Для его изготовления нужно использовать отрезок трубы.

Материал для станины подбирается с запасом прочности, что исключит повреждение рамы при оказании максимально возможного усилия. После выполнения поставленной задачи по обработке заготовки шток должен возвратиться в исходное положение. Для этого необходимо правильно подобрать пружины, исходя из степени жесткости, благодаря чему они способны будут эффективно выполнять свое назначение. Их края крепятся к подвижной верхней и неподвижной нижней частям основания.

Материал для стоек и станины необходимо подбирать с запасом прочности, это исключит повреждение пресса при оказании большого давления.

Когда необходим промышленный пресс?

Если речь идет о небольших объемах ПЭТ бутылок, которые необходимо спрессовать, то вполне достаточно самостоятельно изготовленного станка.

Для крупных промышленных предприятий и пунктов приема пластиковых бутылок такой станок вряд ли будет подходящим, поскольку они отличаются небольшой производительностью и высокой степенью задействования рабочей силы.

С большим потоком материала он просто не справится, поскольку здесь уже необходимо выгодное соотношение между скоростью работы и количеством спрессованного материала.

Также фактором, который способен склонить выбор в пользу промышленного оборудования, является запас прочности. Несомненно, качество сварных швов и прочность металла напрямую определяют срок службы станка.

Прочитать о прессах для пластиковых отходов промышленного производства вы можете в здесь.

Проектирование самодельного пресса гидравлического для гаража своими руками

После выбора домкрата следует приступить к проектированию станины, на которую будет оказывать давление гидроцилиндр. Для этого создается чертеж пресса гидравлического своими руками. И размеры на нем наносятся для каждого отдельного элемента приспособления. Конструкция должна быть прочной, поскольку при работе устройства домкрат будет оказывать на нее давление как вниз, так и вверх, пытаясь разорвать каркас.

Основание должно обеспечить устойчивость оборудования, лучшим решением является его выполнение в виде платформы. Ширина стола определяется исходя из размеров изделия, которое будет обрабатываться на прессе. Однако она не должна быть меньше суммарной ширины всех элементов оборудования пресса.

Высота станины вычисляется как сумма габаритов домкрата, значения свободного движения штока, высоты предназначенных для обработки деталей и толщины передвижной рабочей платформы.

Домкрат закрепляется на основание. Упором для изделий выступает верх рамы. При помощи передвижного стола осуществляется передача давления на деталь. Поверхность устанавливается поверх домкрата на станину, по которой он свободно передвигается вверх-вниз с фиксацией по бокам.


1 — верхняя упорная балка, 2 — гайка, 3 — нижняя передвижная балка, 4 — стойка, 5 — резьба, 6 — домкрат, 7 — основание.

Чтобы обеспечить регулировку свободного движения штока домкрата можно установить заменяемые вставки-подкладки из сплошного или полого металлического профиля. Другой вариант предполагает выполнение съемного упора в форме рабочего стола, который перемещается. Его следует закрепить на станине при помощи гаек с болтами или прутков. Для этого необходимо сделать отверстия в раме высотой, меньшей диапазона передвижения штока домкрата.

Еще одним решением является создание так называемого пресса винтового своими руками с использованием привода со штурвалом. Снизить просвет для заготовки внутри рамы можно будет посредством подкручивания винта с плитой.

На заметку! Для регулирования свободного движения штока лучше использовать комбинирование нескольких вышеизложенных вариантов.

Последовательность изготовления своими руками пресса из домкрата

Перед тем как сделать своими руками пресс, необходимо подготовить сварочный аппарат, электроды, болгарку, дрель и сверла. Для финишной обработки металлических элементов конструкции от заусениц понадобится шлифовальная машинка. На первом этапе собирается рама для пресса. От ее прочности и надежности зависит качество и эффективность рабочего процесса. В станине будет расположен рабочий цилиндр (в виде домкрата) и обрабатываемая заготовка.


Для изготовления основания установки, рассчитанной на давление до 5 тонн, необходим швеллер типоразмера 8П.

Материал для станины, ее конструктивное исполнение и вариант сборки определяются исходя из воспринимаемого давления домкрата. Согласно чертежу пресса своими руками, основа устройства представлена П-образной прямоугольной рамой из швеллера или сварного стального уголка. Основное усилие будет сосредоточено в центральной части горизонтальных перекладин. Достичь максимально возможной устойчивости конструкции получится путем ее приваривания к основанию металлической пластины толщиной 08-1,2 см.

Для изготовления станины установки, рассчитанной на усилие до 5 тонн, понадобится швеллер типоразмера 8П и два горячекатаных уголка размером 50х50 мм, которые соединены цельным сварным швом либо связаны прутьями через каждые 25 см. Если инструмент будет воспринимать усилие до 10 тонн, для станины требуется швеллер 10П и спаренные уголки размером 63х7 мм. Для изготовления пресса с необходимым усилием сжатия 15 тонн и выше следует использовать швеллер 14П и спаренный уголок размером 75х8 мм.

Обратите внимание! Станина из вышеуказанного металлопроката будет иметь десятикратный запас прочности, что будет способствовать нормальной работе устройства – без разрушения рамы.

На что опереться при выборе гидропресса?

Обилие моделей и производителей позволяет подобрать гидропресс под особые рабочие потребности. Лучше, если характеристики агрегата будут немного лучше, чем требуется. Плюс, необходимо обратить внимание на допустимый срок эксплуатации.

Важные технические характеристики

  • Размер изделий, с которым придётся работать.
  • Сила развиваемого давления.

От этих показателей зависит дальнейший выбор. К примеру, настольный 10-тонный пресс не подойдёт для грузового автосервиса, а маленькая мастерская в гараже не нуждается в 100-тонном аппарате.

В технической спецификации указывается усилие гидропресса. Поняв, с какими деталями придётся работать, можно подобрать оптимальную установку с учётом стандартной градации:

  • легковые и грузовые авто – до 45-и тонн;
  • промышленные предприятия: от 75-и тонн и выше, в зависимости от материала для работы.

Обратите внимание на показатели высоты/ширины гидропресса и хода рабочего поршня. От этого зависит, насколько габаритная деталь поддастся гидропрессу.

Особенности гидропрессов, на которые стоит обратить внимание

  • Автоматический возврат штока.
    Ускоряет рабочий процесс и повышает удобство.
  • Хромированный шок.
    Увеличивает срок эксплуатации гидропресса, защищая его от коррозии.
  • Предохранительный клапан.
    Обезопасит работу пресса за счёт стравливания избыточного давления в системе. Превышение нагрузки чревато серьёзными последствиями.
  • Надежность станины.
    Прочный материал – только 50% надёжности конструкции. Важно, чтобы все швы были аккуратно заделаны, иначе усилие пресса со временем сломает каркас.
  • Лебёдочный механизм.
    Нужен для регулирования рабочего стола при работе с массивными элементами.
  • Перемещение стола и цилиндра.
    Мобильность отдельных деталей гидропресса повышает удобство работы с нестандартными размерами.
  • Качество манометра
    . Оценить усилие, оказываемое на деталь, можно только с помощью манометра, поэтому проследите, чтобы он показывал точные данные и был изготовлен из надёжных материалов. Лучше остановиться на глицериновом манометре, который подавляет вибрацию.

Заблуждения при работе с гидропрессами

Сложилось мнение, что гидропрессам не нужны предохранительные элементы. Это не так, потому что перепады давления в системе могут произойти даже из-за банальной смены погоды. Если цилиндры изготовлены из некачественного металла, реагирующего на небольшие скачки температур, то жидкость может быстро нагреться. Не заметив этого, рабочий запустит гидропресс на максимум, спровоцировав не просто поломку, а опасность для себя.

Выбирая гидравлический пресс, необходимо учесть не только нынешние потребности, но и будущие, ведь потом не захочется приобретать новую установку.

Где купить гидравлический пресс от производителя?

Стерлитамакский станкостроительный завод уже долгое время поставляет нам качественные гидравлические прессы собственного производства. Вес товар сертифицирован и проверен рабочими ООО «СТК»

Какому гидропрессу отдать предпочтение?

Руки мастера всегда должны быть свободными, чтобы контролировать ситуацию, поэтому, если выбор пал на механический гидропресс, то среди прочих акцентируйте внимание на педальной установке. И пока нога будет управлять прессом, руки смогут корректировать деталь.

Также на нашем сайте вы можете изучить статьи о фрезерных станках.

Особенности сборки станины пресса для гаража своими руками

Все элементы для каркаса соединяются между собой согласно чертежу пресса гидравлического. Сначала собирается основание, затем – боковые части и верхняя планка каркаса. Важно следить за соблюдением геометричности конструкции, у которой все элементы должны являться сторонами прямого угла.


Стыковка заготовок происходит посредством выполнения сварочных работ.

Стыковка происходит посредством выполнения сварных цельных двухсторонних швов с подрезкой изделий впритык. Альтернативным вариантом является использование шплинтованных пальцев или болтов для сборки деталей. При этом следует учитывать максимально допустимую нагрузку на срез. При таком соединении основная нагрузка будет сосредоточена на болтовые соединения. Поэтому важно правильно рассчитать их количество.

Далее выполняется изготовление подвижной планки для пресса кузнечного гидравлического своими руками. Для этого используется квадратная труба или швеллер. В ее центральной части приваривается отрезок трубы, который будет в дальнейшем служить гнездом для штока. Направляющие производятся из двух стальных полос, длина которых должна быть равна внешней ширине корпуса. Элементы с помощью болтов крепятся к боковым стойкам передвижной конструкции.

Аналогичным образом изготавливается съемный упор. В его направляющих частях необходимо сделать отверстия для осуществления регулировки высоты рабочего пространства. На заключительном этапе выполняется установка домкрата и пружин.

Чертеж и нюансы при разработке

При составлении чертежа следует учитывать, что вы будете обрабатывать детали разных размеров. Следовательно, нужна возможность регулировки рабочей области. В нашем чертеже предусмотрена такая возможность перекручиванием нижней балки по средство ее снимания и преставления на 150 мм ниже. Предусмотрено 7 положений нижнего основания на которое собственно будет давить домкрат. Также можно предусмотреть возможность преставления и верхнего основания, но в нашем чертеже это не предусмотрено. Вы можете подогнать чертеж под свои размеры.


Пример чертежа самодельного пресса

Как переделать домкрат для пресса, чтобы он работал вверх ногами

Самым доступным вариантом, который применяется в качестве гидравлического цилиндра для ручного пресса своими руками, является домкрат бутылочного типа. Главная проблема такого инструмента состоит в невозможности функционировать в перевернутом положении. В этом случае можно закрепить инструмент на верхней балке стационарно. При этом нижнее основание будет применяться в качестве опорного элемента. Перед тем как сделать своими руками пресс, понадобится выполнить доработку гидравлического механизма.


Чтобы переделать домкрат для работы вверх ногами, его придется разобрать.

Существует несколько вариантов переделки домкрата, которые можно использовать при сборке самодельного пресса гидравлического. Первый состоит в дополнительной установке расширительного бака объемом 300 мл. Емкость необходимо соединить с заливным отверстием домкрата посредством применения обычной силиконовой трубы. Чтобы элемент плотно зафиксировался, необходимо воспользоваться штуцерами для кислородного шланга, которые можно приобрести в любом магазине автозапчастей.

Второй вариант переделки домкрата предполагает разборку инструмента. Для этого из него следует полностью слить масло и выполнить прокачку плунжера. Далее скручивается верхняя прижимная гайка посредством зажима ее в тисках. Затем необходимо расшатать внешний стакан при помощи резиновой киянки. Элемент должен выйти из посадочного кольца, которое расположено у основания домкрата.

После рычага плунжера располагается отверстие для забора жидкости. При неполном наполнении стакана в его перевернутом положении отверстие не контактирует с маслом. Это является основной проблемой при использовании домкрата для самодельного пресса. Решить ее можно при помощи трубки, которую следует запрессовать на всю длину стакана.

Домкрат можно оставить в первозданном исполнении. Однако для обеспечения работоспособности конструкции понадобится монтаж дополнительной третьей балки. Она крепится к боковым стенкам достаточно плотно, что способствует неподвижному положению домкрата при создании давления. Инструмент фиксируется в перевернутом положении к центральной части верхней балки при помощи болтов М8 или М10.


Переделанный домкрат при помощи болтов фиксируется в перевернутом положении к центральной части верхней балки.

Выполнение работ

Самый популярный и универсальный вариант — гидропресс. В первую очередь создается платформа для размещения домкрата и рама. Основание должно быть самой укрепленной частью пресса, так как оно принимает на себя наибольшую нагрузку, которую затем распределяет по всей остальной конструкции.

Платформу и раму изготавливают из швеллера и дополнительно усиливают ребрами жесткости. Все швы необходимо проваривать с двух сторон. Для большей стойкости домкрата приваривается прямоугольный металлический лист. Чтобы подвижный упорный элемент двигался без перекосов к раме приваривают направляющие флажки. Предварительно нужно сделать чертежи гидравлического ручного пресса. Своими руками начертить их несложно, к тому же так вы учтете все детали будущего устройства.

Упор и стойки

Следующий этап — изготовление упора и стоек. Используется швеллер или уголок. Длина упора должна соответствовать ширине опорного механизма. Все стыки качественно провариваются. После этого следует изготовить съемный упор, он будет двигаться вдоль направляющих и передавать усилие от домкрата. Для этого из металлического листа следует вырезать две полосы и просверлить в них отверстия под болты.

Привариваются небольшие крючки для закрепления пружин. При нижнем расположении домкрата, относительно всей конструкции, можно ограничиться слабыми пружинами или вовсе от них отказаться. В этом случае вес всей конструкции будет давить на домкрат и тем самым задвигать шток. Пружины также не понадобятся при использовании винтового домкрата.

Для пресса с верхним расположением, следует применять очень мощные пружины. Им, помимо преодоления сопротивления гидрожидкости в домкрате, понадобится подтягивать вверх вес домкрата и упора.

Если планируется применять пресс для авторемонтных работ, то удобно будет изготовить упорный шток из трубы или сломанного вала. Он понадобится для выпрессовки и запрессовки деталей.

Сборка элементов

Следующим этапом работ является сборка и подгонка всех элементов пресса. И также проверяются все сварные соединения. Сварка должна быть безупречной, любой дефект при работе под нагрузкой может привести к разрушению пресса и даже опасности возникновения несчастного случая. Финальный штрих — грунтовка и покраска всей конструкции. Пресс готов, его конструкция позволяет с легкостью извлекать домкрат в случае необходимости.

Такой несложный способ позволит обзавестить очень полезным в хозяйстве инструментом: пресс для изготовления деталей или пресс для яблок, своими руками можно сделать тот тип оборудования, который будет необходим.

При выполнении различных работ в домашней мастерской нередко возникает необходимость воздействия на обрабатываемые детали методом прессования. О том, как сделать гидравлический пресс своими руками для выполнения таких операций, мы и поговорим в данной статье.

Самодельный гидравлический пресс

Как сделать пресс: изготовление и монтаж прижимных колодок

Для работы с крупными заготовками понадобится большая площадь сжимающих балок. Шток домкрата в этом случае не обеспечит этого, поскольку при осуществлении прессования усилие должно равномерно распределяться по всей площади обрабатываемой поверхности, исключая образование деформаций.

В качестве прижимных колодок для создаваемого своими руками пресса гидравлического для гаража можно использовать полнотелые чушки, в которых выполняются глухие отверстия с резьбой, посредством чего элементы фиксируются к конструкции пресса.

Оптимальным вариантом является самостоятельное изготовление колодок для пресса с домкратом своими руками. Для этого можно приобрести четыре отрезка металлического уголка или два швеллера. При помощи элементов создается параллелепипед с открытыми боковыми гранями. Стыковые участки, которые воспринимают основное усилие, следует заварить изнутри сплошным швом. Остальные места свариваются снаружи.

Одну из граней необходимо заглушить квадратной вставкой, а внутреннюю полость залить бетонным раствором М500. После застывания раствора колодка заваривается с другой стороны. Таким образом, получается два несжимаемых элемента.


Самостоятельное изготовление колодок для пресса из швеллера является оптимальным вариантом.

К верхней колодке крепится домкрат со штоком. Для этого выполняется несквозное отверстие, куда вставляется пятка инструмента с минимальным зазором. Здесь также делаются отверстия для фиксации возвратного пружинного механизма. Нижняя колодка крепится на переставную балку. Для большей надежности и ограничения сдвига на нее наваривается пара уголков из металлических прутьев.

Необходимые инструменты и материалы

Можно сделать самодельный пресс из домкрата. Своими руками устройство можно собрать довольно быстро. Для этого потребуется:

  • Домкрат. Это главный элемент всей конструкции. Лучше всего использовать гидродомкрат. Если такого нет в наличии, можно применить механический винтовой или самодельный домкрат. А также для дополнительного удобства и механизации работ можно применить гидравлический цилиндр. Запитать гидравлику можно от мотоблока, трактора и даже от масляного насоса с электроприводом.
  • Швеллер. Лучше всего брать швеллер 8П или 10П. Станина из такого металла сможет выдерживать давление нагрузку до 15−20 тонн, чего более чем достаточно для бытового применения.
  • Отрезок трубы со стенкой не менее 4 мм для изготовления упорного штока.
  • Металлический уголок. Оптимально выбрать прокат с полкой от 50 мм до 75 мм.
  • Крепежные метизы. Желательно выбирать повышенного класса прочности, чтобы их не сорвало от нагрузки.
  • Листовой металл толщиной 8 мм — 10 мм для изготовления основания стола, ребер жесткости, направляющих.
  • Пружины (2 или 4 шт.) для создания возвратного механизма.
  • Сварочный аппарат, электродрель, болгарка, струбцина.

Необходимое количество металлопроката и крепежных метизов определяется в каждом случае индивидуально.

Установка переставной опорной балки возвратного механизма для самодельного пресса гидравлического

Нижняя и верхняя балки должны иметь одинаковое сечение. Отличаются элементы лишь конструктивным исполнением. Для выполнения нижнего опорного элемента используются два швеллера, которые следует обратить ребрами наружу. Их необходимо приложить по разные стороны относительно стоек и приварить к центральной их части посредством применения вставок из уголков или толстой арматуры.

Фиксация балки на стойках осуществляется путем использования стальных массивных пальцев. Под них следует выполнить ряд просечек круглого сечения на разной высоте с параллельным размещением в вертикальных швеллерах. Диаметр отверстий должен соответствовать сечению болтов.

Еще одним конструктивным элементом изготовленного своими руками гаражного пресса гидравлического является пружинный механизм, благодаря которому домкрат возвращается в первоначальное положение при открывании перепускного клапана. Для этого подойдут простые пружины для доводки дверей, которые можно приобрести в хозяйственном магазине.


Пружины, используемые для доводки дверей, обеспечивают работу переставной опорной балки возвратного механизма.

Усложняет задачу верхняя прижимная балка, которая имеет значительный вес, вследствие чего пружина может не сжаться. Выйти из положения можно путем увеличения количества пружинных элементов до 4-6 шт., что приемлемо для сделанного своими руками пресса настольного гидравлического. Можно также использовать более мощные элементы, предназначенные для дверей, что более актуально для напольных установок.

Если верхняя колодка отсутствует, пружины крепятся к штоку домкрата. Фиксация выполняется при помощи шайбы, у которой внутреннее отверстие больше, чем регулировочный винт штока, но меньше, чем диаметр поршня. Пружину следует крепить посредством двух небольших крайних отверстий с фиксацией к верхней балке таким же способом. Пружина может устанавливаться не строго вертикально. Излишки длины элемента могут быть компенсированы ее наклонным расположением.

На заметку! Для крепления пружины также можно использовать приваренные крючки.

Особенности создания гидравлического маслопресса своими руками

Сделанный своими руками самодельный пресс из домкрата можно использовать в качестве устройства для отжима масла. Однако при его изготовлении необходимо предусмотреть некоторые особенности конструкции.


Самодельный пресс из домкрата также можно использовать для отжима масла.

На верхней перекладине каркаса требуется закрепить металлическую пластину. Она должна легко передвигаться по направляющим при воздействии на винтовой вал. Такой механизм дает возможность контролировать зазор между прижимной колодкой и обрабатываемым материалом.

Для фиксации съемной передвижной колодки самодельного пресса из домкрата используются болты. Они устанавливаются в предварительно созданные отверстия с определенным шагом, что определяется условиями рабочего процесса. Однако расстояние между отверстиями не должно быть больше величины свободного перемещения штока гидравлического домкрата. Прижимные элементы изготавливаются из металла разной толщины и являются съемными. По такой технологии можно также сделать пресс для бумаги своими руками.

На заметку! Фиксирование прижимной балки к направляющим может осуществляться при помощи пальцев из прочного металла, диаметр которых подбирается исходя из размера корпуса и прилагаемого усилия при работе устройства.

Необходимые чертежи

Что касается чертежей и размеров для изготовления пресса, то тут есть масса вариантов и возможностей. Сначала вам нужно определиться с тем, для машины какого размера будет использоваться домкрат с прессом.

Тут всё предельно просто, чем больше машина, тем соответственно будет больше пресс, а значит и мудрёнее чертежи.

Скажем сразу, собственноручно вы не сможете сделать подобные чертежи, ведь они требуют точных инженерных знаний, но выход всегда есть.

Посмотрите еще здесь!

Вы можете использовать множеством интернет ресурсов, где есть большое количество чертежей любых размеров. Но если вкратце, то примерные цифры в чертежах будут такими:

  • А-1800
  • В-1000
  • F-500
  • L-300
  • Kg-120
Практически во всех случаях домкрат будет устанавливаться в самом низу у его основания. В чертеже пресса также будут указаны размеры станины.

Как пользоваться гидравлическим домкратом: особенности конструкции

Чаще всего изготавливается самодельный пресс из гидравлического домкрата. Это объясняется конструктивными особенностями изделия и принципом его работы, который основан на законах гидравлики.


Самодельный пресс чаще всего изготавливается из гидравлического домкрата бутылочного типа.

В цилиндре домкрата располагается поршень. Над ним или в отдельном резервуаре находится рабочая жидкость в виде минерального масла. Гидродомкрат приводится в действие при помощи маленького насоса, который нагнетает масло через перепускной клапан над поршнем. Усилие минимизируется благодаря разнице диаметров плунжера и цилиндра инструмента. Рабочая жидкость, которая находится над поршнем, выталкивает его, что способствует подниманию груза, расположенного над ним.

Чтобы опустить инструмент, следует знать, как пользоваться гидравлическим домкратом. Для этого необходимо медленно стравить рабочее масло из-под поршня в резервуар или в верхнюю часть цилиндра. С этой целью используется перепускной клапан в виде круглой головки с плечами, который необходимо ослабить.

При работе устройства могут возникнуть определенные трудности, что происходит в результате недостаточного уровня масла в устройстве. Для устранения неполадок важно знать, как заправить домкрат гидравлический своими руками. Для этого необходимо открутить заливную пробку на корпусе инструмента и вставить в отверстие шланг для наполнения резервуара до нужного объема. По завершении процесса осуществляется прокачка домкрата.

Описание устройства

Ручной гидравлический пресс представляет собой специальную установку, которая применяется при выполнении обработки различных материалов и заготовок. Очень часто её используют при изгибе или сжатии материалов, выпрессовки и запрессовки подшипников, а также для капитального ремонта силовой установки транспортного средства, коробок передач, подвески и других задач.

Под воздействием высокого давления жидкости происходит точное изменение конфигурации выбранной заготовки, что позволяет воссоздавать самые сложные изделия.

Приспособление состоит из двух гидравлических цилиндров, которые отличаются друг от друга диаметром. Оба цилиндра соединены между собой и содержат внутри специальное масло, которое не влияет на сам материал, из которого они изготовлены.

Из важных преимуществ конструкции следует выделить следующие:

  • возможность проводить самые сложные операции с высокой точностью и скоростью выполнения;
  • максимальная безопасность и продолжительность эксплуатации;
  • относительно невысокая стоимость, которая полностью окупается;
  • возможность работы в самых различных условиях;
  • отсутствие сложностей при самостоятельном использовании;

В настоящее время подобное оборудование считается незаменимой частью каждой СТО, производственного предприятия или автомобильной мастерской.

Они характеризуются простотой в использовании, а также отсутствием сложностей в дальнейшем обслуживании.

Установить агрегат можно практически в любых условиях, причем для этого не понадобится возводить тяжелый фундамент.

Если вы давно ищете подходящую модель ручного пресса гидравлического типа, внимательно изучите существующие варианты, посоветуйтесь со специалистами, а также проведите анализ рынка.

Назначение

Как уже говорилось выше, гидропрессы представляют собой высокоэффективное приспособление, позволяющее изменять, сжимать, рубить и обрабатывать всевозможные заготовки, а также проводить различные операции, где самым важным фактором является присутствие больших усилий.

В настоящее время эти устройства незаменимы на СТО и в автомастерских. Кстати, история установки началась с её применения для пакетирования сена и выдавливания масла и сока.

Затем новое изобретение стали использовать в металлообрабатывающей промышленности при брикетировании отходов и прессовке порошковых металлов.

Современные модели характеризуются самым обширным функционалом, поэтому сферы их применения постоянно расширяются. В настоящее время их можно встретить в машиностроительной отрасли, производстве изделий из резины и пластмассы, обработке фанеры и даже алмазов.

Автором идеи стал известный изобретатель Джозеф Брам, который запатентовал свою разработку ещё в 1795 году. Основной принцип работы заключается в передаче усилия через рабочую жидкость, которая содержится в рабочем цилиндре с малым диаметром, на цилиндр с большим диаметром. В таком случае величина прилагаемого усилия увеличивается в несколько раз.

Отличия ручного гидропресса от автоматического

Между обычным и специализированным прессом для автомастерских практически отсутствуют какие-то отличия. Принцип работы аналогичный, основная разница заключается лишь в системе управления и функциональном наборе.

В настоящее время подобные приборы способны проводить ряд различных действий. Если речь идёт об обработке небольших металлических деталей, то есть смысл отдать предпочтение компактным настольным моделям. Если же необходимо обрабатывать более крупные заготовки, используйте напольные экземпляры с более мощным давлением.

Среди самых распространённых сфер эксплуатации подобного оборудования важно выделить такие:

  • установочные и демонтажные работы с шайбами разного типа и назначения. Подобные действия выполняются для втулок и подшипников, которые установлены в посадочные гнезда;
  • штамповочные и калибровочные мероприятия;
  • изменение конфигурации металлических деталей, правка и гибка;

Не секрет, что в маленьких автомастерских проблема нехватки свободного пространства выражена особенно ярко. Из-за этого замечается ограничение габаритов конструкций, которые обрабатываются. Поэтому при выборе подходящего решения лучше взять небольшие устройства, способные оптимизировать рабочее пространство и снизить сложность обслуживания.

Строгая специализация, которая указывает на то, что модель может использоваться лишь в условиях СТО, отсутствует. Подобное оборудование отличается универсальным характером, поэтому оно может выполнять свои функции в любых мастерских или ремонтных цехах.

Особенности созданного своими руками электрогидравлического пресса

Самостоятельно можно изготовить не только пресс ручной гидравлический, но и устройство, оснащенное электроприводом. Такое приспособление способно развивать огромные усилия, что расширяет функциональные возможности оборудования и повышает его эффективность.


Гидравлический пресс с электродвигателем можно создать как напольного, так и настольного типа.

Принцип работы созданного своими руками пресса гидравлического с электроприводом состоит в следующем. Гидравлический насос приводится в действие при помощи двигателя, который подключен к электросети. В свою очередь, гидронасос способствует поддержанию необходимого давления рабочей жидкости в первой камере пресса. Поршень обеспечивает передачу давления во второй резервуар пресса, где оно возрастает в несколько раз. Таким образом, полученное усилие передается из второго цилиндра на обрабатываемый материал.

Обратите внимание! Величина передаваемого на обрабатываемую заготовку усилия будет зависеть от соотношения площадей поршней в обоих цилиндрах.

С электродвигателем можно создать как напольный, так и настольный гидравлический пресс своими руками. Оба варианта будут отличаться габаритами и значением усилия, оказываемого на обрабатываемую заготовку. Для настольных приспособлений оно не превышает 20 тонн, а для напольных – 100 тонн.

В завершении

Гидравлический пресс, выполненный своими руками, имеет ряд неоспоримых преимуществ:

  1. Простая и недорогая конструкция будет вас радовать длительное время.
  2. В модели отсутствую разного рода предохранительные приборы для перезагрузки, что упрощает модель.
  3. На работу прибора не влияет положение стола для работы.
  4. Можно смело менять параметры высоты и длины рабочего хода.

На сегодняшний день невозможно себе представить гараж или автосервис без гидравлического оборудования. Выполнив пресс своими руками, вы получите именно тот прибор, который будет служить вам долгое время. В завершении хотим вам предложить видео, чтобы наглядно убедится в тонкостях домашнего производства гидравлического пресса.

Пресс гидравлический своими руками с электродвигателем

Изготовление приспособления начинается с выполнения чертежа пресса гидравлического своими руками с нанесением всех элементов конструкции и указанием их габаритов.


Фланец для гидравлического пресса с электродвигателем можно выполнить из автомобильной ступицы.

Каркас конструкции должен выдержать значительные нагрузки, поэтому его необходимо изготавливать из прочного материала. Лучшим решением является использование тавровой балки, которая не будет прогибаться под гидравлическим прессом.

Рама представлена П-образной станиной, которая устанавливается на основание из более тонких уголков или швеллеров. В центральной части каркаса по высоте необходимо при помощи сварки установить рабочую площадку из толстостенного швеллера.

Следующим этапом изготовления самодельного гидропресса своими руками является установка на станине гидроцилиндра, что осуществляется в определенной последовательности. Для обеспечения надежного крепления гидронасоса его следует зафиксировать на металлической плите посредством использования фланца. Сама плита монтируется на двутавровых балках каркаса.

Фланец можно выполнить из автомобильной ступицы, обработав его на токарном станке. В металлической плите для установки гидроцилиндра нужно приварить круглую бобышку для фиксирования токарного станка в патроне. После растачивания отверстия плита приваривается к основанию рамы.


Для соединения маслостанции с гидроцилиндром используется шланг высокого давления.

На гидроцилиндр надевается фланец с необходимым посадочным отверстием и обваривается по кругу. Для надежности устройства требуется изготовить и закрепить к верхней части гидроцилиндра другой фланец, приварив его к балкам.

Обратите внимание! Фланец и гидроцилиндр должны быть приварены друг к другу максимально ровно, поэтому поверхность первого предварительно обрабатывается на токарном станке.

Металлическая плита с приваренными балками фиксируется к станине при помощи сварки. В ней выполняются отверстия под крепежные болты. Для обеспечения нормальной работы пресса следует установить маслостанцию, соединив ее с гидроцилиндром посредством использования шлангов.

Ремонт пресса гидравлического из домкрата своими руками

Для поддержания длительной работоспособности пресса гидравлического, выполненного на базе домкрата, самодельное устройство нуждается в правильной эксплуатации и обслуживании. В процессе работы необходимо следить за уровнем масла в гидравлическом цилиндре, смазывать подвижные детали, проверять состояние уплотнительных соединений, надежность закрепления элементов сборки.


Для поддержания работоспособности пресса необходимо следить за уровнем масла в гидравлическом цилиндре, проверять надежность закрепления элементов и смазывать подвижные детали.

Однако в любом механизме может произойти сбой в работе, что является причиной неправильной эксплуатации или износа отдельных элементов конструкции. Если созданный своими руками пресс гаражный гидравлический остановился или не запускается, следует проверить уровень масла в гидроцилиндре. При его недостаточном объеме потребуется выполнить заполнение емкости с последующей прокачкой домкрата.

Если наблюдается утечка жидкости, это свидетельствует о механическом повреждении конструкции или поломке отдельных ее элементов. Для устранения дефекта необходимо разобрать домкрат, проверить все его детали на предмет отсутствия коррозионных повреждений. Шток осматривается на наличие деформаций. Поврежденные элементы следует заменить на новые. Рабочее масло необходимо полностью слить. Внутреннюю полость домкрата и все его элементы промывают керосином и высушивают. Старые уплотнительные прокладки и манжеты требуется заменить на новые.

Другие неполадки при работе сделанного своими руками пресса из гидравлического цилиндра

Если наблюдается недостаточный уровень усилия пресса ручного гидравлического, своими руками выполненного, или механизм работает прерывисто, такая проблема связана с возможным попаданием в полость домкрата воздуха, что негативно отражается на работе поршня. Для устранения повреждения в цилиндр следует добавить рабочую жидкость, удалив воздух через трубочки.

Низкое давление механизма объясняется повреждением клапана, который отошел от отсеков, загрязнился или же в нем ослабли пружины. В первых двух случаях проводится ремонт или замена элемента. Очистка клапана выполняется при помощи влажной ткани с последующей сушкой элемента. В случае сильного загрязнения механизм промывается керосином или бензином и просушивается сжатым воздухом. Если причина кроется в износе пружин, их необходимо поменять на новые элементы.


При попадании в полость домкрата воздуха, наблюдается недостаточный уровень давления пресса.

Обратите внимание! Если у домкрата поврежден корпус или поршень, требуется полная замена механизма, который не подлежит ремонту.

После разборки домкрата для выполнения ремонтных работ механизм требуется собрать с соблюдением определенных условий. Клапаны должны плотно прилегать к посадочным местам. Необходимо, чтобы в гидроцилиндре находилось достаточное количество жидкости. В системе должен отсутствовать воздух.

Гидравлический пресс является многофункциональным универсальным оборудованием, которое может использоваться для решения разных задач, где необходимо приложить усилия. Инструмент можно приобрести в специализированном магазине или сделать пресс своими руками из гидравлического домкрата, что позволит сэкономить финансы. Для этого важно правильно выбрать необходимый материал и придерживаться алгоритма сборки элементов.

Полезные советы для правильной эксплуатации

Если вы выбрали для себя подходящее решение и теперь начинаете изучать основные особенности эксплуатации пресса, будьте предельно внимательны.

Для начала следует тщательно изучить прилагаемую инструкцию, а затем начать установку оборудования с учётом компоновки и монтажных требований, заявленных компанией-производителем.

Первым делом рабочий проводит сборку конструкции, проверяя правильность соединений, указанную в схеме. Затем остаётся оценить состояние прибора и приступать к выполнению задач. Однако, чтобы продлить эксплуатационные сроки, следует обратить внимание на несколько ценных рекомендаций. Если вы будете следовать предложенным ниже советам, пресс сможет проработать без поломок на протяжении долгого времени.

Итак, нюансы, на которые нужно обращать внимание:

  • оценка объёма рабочей жидкости. Если он недостаточно высок, максимальных показателей давления в цилиндре можно не дождаться;
  • регулярное обслуживание деталей и подвижных механизмов путём периодической смазки. В таком случае необходимо применить специальные жидкости, которые предлагаются производителем;
  • оценка состояния уплотнителей и плунжеров. Не секрет, что по мере эксплуатации они теряют показатели эластичности, что, в свою очередь, влечет за собой ухудшение герметичных свойств всех системы;
  • перед тем как запустить пресс, необходимо убедиться, что деталь надёжно зафиксирована на рабочем месте. Важно обеспечить равномерное распределение давления без превышения допустимых показателей. Не помешает применение насадок для увеличения функциональности. При этом устройство должно справляться со своими основными обязанностями;

Если вы намерены переместить конструкцию в другое место, или такое действие будет происходить регулярно, соблюдайте уровень рабочего стола. Надёжность фиксации проверяется каждый раз после успешной реализации поставленной задачи.

При поиске рабочей жидкости отдавайте предпочтение тем решениям, которые рекомендуются производителем. Замену и дополнение подобного вещества можно провести с помощью специального клапана. Если вы не готовы покупать заводскую модель гидропресса, можно попытаться создать такую установку самостоятельно. Для этого есть специальные инструкции и руководство.

Количество автомобилей на дорогах растет с каждым днем. Это ведет к появлению большего числа современных автомастерских. Зарабатывает тот, кто оказывает быстрый и качественный сервис по ремонту автомобилей. Необходимым условием хорошо организованной СТО является наличие гидравлического пресса.

Изготовление гидравлического пресса своими руками: чертежи, фото, видео

При выполнении различных работ в домашней мастерской нередко возникает необходимость воздействия на обрабатываемые детали методом прессования. О том, как сделать гидравлический пресс своими руками для выполнения таких операций, мы и поговорим в данной статье.

Самодельный гидравлический пресс

Устройство и функции гидравлического пресса

Гидравлический пресс – это такое оборудование, которое специально предназначено для обработки деталей и заготовок путем воздействия на них высоким давлением. Работает такой пресс за счет давления жидкости, воздействующей на элементы его конструкции.

Конструкция большинства гидравлических прессов предусматривает вертикальное расположение рабочего цилиндра, но есть и модели, в которых он расположен горизонтально. Различные модели прессов могут создавать рабочие усилия в диапазоне от нескольких десятков до нескольких тысяч тонн.

Вариант исполнения гидравлического пресса заводского производства

Принцип действия гидравлического пресса основан на законе Паскаля, известном нам из школьного курса физики. Конструкцию пресса составляют две рабочих камеры разного размера или, как их еще называют, цилиндры. Принцип работы гидравлического пресса, если описать его несколькими словами, заключается в следующем.

В меньшем из его цилиндров создается высокое давление рабочей жидкости, которая по соединительному каналу подается в камеру большего диаметра и воздействует на поршень, соединенный с рабочим инструментом. Последний и оказывает давление на обрабатываемую деталь, которая располагается на жесткой опоре во избежание ее перемещения под его действием. В качестве рабочей жидкости во всех гидравлических прессах используются специальные масла.

Принцип работы гидравлического пресса

Наиболее широкое применение гидравлические прессы нашли при выполнении таких операций над металлическими деталями, как штамповка, ковка, правка, гибка, выдавливание труб и других профилей. Кроме того, при помощи таких прессов выполняется брикетирование, пакетирование и прессование различных материалов (как правило, для этих целей используется мини-пресс).

Устройство гидравлического пресса позволяет активно использовать его как на предприятиях по производству изделий из резины, пластика и древесины, так и в других областях. Разнообразие функций и сфер применения этого оборудования определяют существование его различных модификаций. Например, в продаже можно найти пресс гидравлический настольный, мини-пресс, пресс гидравлический напольный, пресс гидравлический ручной, прессы с манометром и без.

Варианты использования в домашних условиях

Применение гидравлического пресса в гараже или домашней мастерской достаточно распространено. Использовать такой пресс, отличающийся небольшими размерами, можно как при ремонте автомобиля, так и для выполнения работ другого характера.

В частности, с помощью такого компактного оборудования можно выполнить выпрессовку подшипников или сайлентблоков, а также запрессовать на их место новые детали. Помимо автомобильного ремонта, гидравлический пресс можно использовать для гибки металлических деталей, создания требуемого давления при склеивании поверхностей, брикетирования отходов, для выдавливания масла и жидкости. Заводское оборудование подобного назначения (даже ручной гидравлический пресс) стоит немалых денег, и приобрести его могут не все желающие. Между тем, можно сделать такой пресс своими руками, затратив средства только на приобретение необходимых материалов.

Использование пресса в качестве соковыжималки

Что примечательно, конструкция изготовленного дома гидравлического пресса сразу может быть адаптирована для решения определенной задачи с конкретной деталью или заготовкой. Сделанный своими руками пресс не займет много места, для его размещения будет достаточно выделить немного места в мастерской или гараже. Подробная инструкция о том, как сделать гидравлический пресс, приведена ниже. В конце статьи также размещено видео на эту тему.

Конструкция домашнего пресса

Гидравлические прессы, сделанные своими руками, не должны обладать слишком уж выдающимися техническими характеристиками, вполне достаточно, чтобы они развивали усилие в 10–20 тонн. Этот параметр самодельного гидравлического пресса зависит от того, какие действия вы соберетесь с его помощью совершать.

Один из самых распространенных и простых вариантов самодельного пресса

Существует ряд других параметров, которым соответствуют не только промышленные, но и самодельные бытовые гидравлические прессы:

  • размеры;
  • масса оборудования;
  • ход поршня;
  • наличие в конструкции пресса манометра;
  • характеристики используемой станины.

В самодельных прессах давление в рабочем цилиндре обычно создается при помощи ручного гидравлического насоса, который может быть как встроенным в конструкцию такого устройства, так и расположенным отдельно от него. Такая конструктивная особенность зависит только от того, какое оборудование вы выберете для изготовления такого приспособления. Очень легко сделать своими руками гидравлический пресс, если взять за основу его конструкции домкрат бутылочного типа. У такого домкрата, что удобно, в конструкции уже предусмотрен встроенный ручной насос.

Гидравлический домкрат бутылочного типа отлично подходит для использования в сделанном своими руками гидропрессе

Прежде чем вы соберетесь приобретать подходящий домкрат для изготовления домашнего гидравлического приспособления, важно определиться, какие задачи вы будете решать с его помощью. От этого зависит как конструктивная схема ручного гидравлического пресса, так и усилие, которое он будет развивать. Следующее действие – это разработка чертежа гидравлического пресса, который вы собираетесь изготовить своими руками. Можно, конечно, найти такой чертеж в Интернете и даже посмотреть фото и видео процесса изготовления пресса из гидравлического домкрата своими руками. Но в таком случае вы столкнетесь с необходимостью подгонять имеющиеся у вас приспособления под чужой самодельный пресс.

Ручной гидравлический насос

Разработка чертежа вашего будущего самодельного пресса начинается с того, что решается вопрос о том, по какой схеме он будет работать. Здесь есть всего два варианта.

  • Домкрат будет расположен в нижней части пресса – на его станине – и давить будет вверх.
  • Домкрат закрепляется в верхней части конструкции пресса и давит, соответственно, вниз.

Однако при выборе схемы работы самодельного пресса следует учитывать тот факт, что для основной части домкратов, выпускаемых современной промышленностью, единственно правильным является расположение давящим штоком вверх, и размещать их по-другому просто не допускается. Именно поэтому чаще всего за основу берется первая схема гидравлического пресса. Второй вариант используют только в тех случаях, когда требуется изготовить своими руками гидравлическое оборудование для выпрессовывания подшипников или втулок из отдельных узлов и механизмов.

Вариант пресса с нижним расположением домкрата

Что следует учитывать при разработке чертежа самодельного пресса

Несущим элементом любого пресса, в том числе и самодельного, является станина, к разработке чертежа которой следует подойти максимально ответственно. Конструктивно станина представляет собой раму, внутри которой располагается домкрат с рабочим инструментом, оказывающим давление на деталь или заготовку.

Вид станины может значительно отличаться в зависимости от назначения пресса

Рама гидравлического пресса, сделанного своими руками, должна обладать высокой прочностью, так как она будет испытывать нагрузки сразу в двух направлениях. Домкрат, создающий определенное усилие, будет одновременно давить на верхнюю и нижнюю часть рамы, стремясь как бы разорвать ее. Именно поэтому при расчете рамы и выборе материалов для ее изготовления ее прочность обеспечивают с запасом.

Нижнюю часть станины – ее основание – разрабатывают с учетом того, что она должна обеспечивать высокую устойчивость всей конструкции. Рассчитывая ширину внутреннего проема рамы самодельного пресса, учитывают как размеры деталей и заготовок, которые на нем будут обрабатываться, так и суммарные габариты всех составных элементов будущего пресса.

Еще один вариант станины с простейшей конструкцией основания для обеспечения устойчивости

При расчете высоты внутреннего проема рамы суммируют следующие параметры: высоту домкрата, желаемую величину свободного хода его штока, толщину рабочего органа и детали, которую необходимо обрабатывать. Если самодельный пресс изготавливается по первой схеме, то его конструкция выглядит следующим образом: домкрат устанавливается на нижнее основание, а деталь – в верхней части рамы; усилие от домкрата на деталь передается через его шток и подвижную рабочую платформу, двигающуюся по направляющим в боковых элементах рамы.

Для того чтобы обеспечить возврат штока в исходное состояние, используются две пружины, нижняя часть которых крепится к основанию, а верхняя – к подвижной рабочей платформе. Если вы решили сделать пресс из домкрата своими руками, то очень важно правильно рассчитать жесткость пружин, чтобы они эффективно выполняли все возложенные на них функции.

При реализации второй схемы на нижнее основание помещается деталь, а домкрат устанавливается на подвижную платформу, к которой также крепятся пружины, связывающие ее с верхней перекладиной рамы. Как в первом, так и во втором случае в месте контакта штока с подвижной платформой или верхней перекладиной рамы делается так называемое гнездо, в качестве которого можно использовать отрезок трубы соответствующего диаметра.

Невозможность регулировки высоты рабочей зоны упрощает конструкцию, но значительно ограничивает варианты использования пресса

Гидравлический пресс, сделанный своими руками, будет намного удобнее в эксплуатации, если предусмотреть в нем возможность регулировки свободного штока домкрата, что также влияет на допустимую высоту обрабатываемой детали. Для этого можно сделать следующее.

  • В верхней части внутреннего контура рамы располагают дополнительную плиту, которая может передвигаться по направляющим за счет винтового привода с штурвалом. Тем самым можно в достаточно широких пределах изменять просвет для расположения деталей внутри рамы.
  • Можно изготовить съемный упор, в качестве которого чаще всего используют передвижную съемную платформу. Фиксировать положение такого упора внутри рамы можно при помощи болтовых соединений, для которых в раме с определенным шагом просверливаются отверстия. При этом шаг расположения таких отверстий по высоте не должен превышать величины свободного хода штока домкрата.
  • Из сплошного куска металла или металлического профиля можно изготовить несколько сменных вставок-прокладок разной толщины.
  • Можно также использовать сразу несколько вышеописанных способов одновременно.

Если вы выполняете чертеж, по которому своими руками сделаете пресс, обязательно указывайте не только габариты основных элементов такого приспособления и обрабатываемой детали, но и размеры швеллеров и другого металлопроката, из которого будет выполнена рама.

Инструменты и материалы

Если вы собираетесь своими руками сделать гидравлический пресс, то вам понадобятся следующие инструменты, расходные материалы и оборудование:

  • сварочное оборудование;
  • электроды;
  • ножовка по металлу или болгарка (угловая шлифмашина).

Кроме того, вам потребуются следующие элементы, из которых будет состоять ваш будущий пресс для гаража: гидравлический домкрат, две пружины, которые будут оттягивать подвижную платформу в исходное состояние. Если вы найдете в своем гараже старый грибок моста, оставшийся после ремонта, то его можно использовать в качестве элемента оттягивающего приспособления для самодельных прессов с нижним расположением домкрата. В таком случае грибок надевают на шток домкрата, верхнюю часть пружин крепят непосредственно к нему, а нижнюю закрепляют на станине.

Вид и количество необходимых для постройки пресса материалов сильно зависит от выбранного варианта конструкции

Для того чтобы изготовить пресс из домкрата, вам понадобится следующий металлопрокат:

  • швеллеры (не меньше 8 номера), прямоугольные или квадратные трубы (с размерами не меньше 40х40), уголки с шириной полок не меньше 50 мм;
  • стальной лист толщиной не менее 8 мм, который будет использоваться в качестве надежного основания для всей конструкции;
  • отрезок стальной полосы толщиной 10 мм – для изготовления направляющих и ребер жесткости, если они необходимы;
  • отрезок трубы – для изготовления гнезд под головку штока домкрата.

Процесс изготовления

Когда чертеж вашего будущего гидравлического пресса готов, а все необходимые материалы, инструменты, оборудование и комплектующие в наличии, переходят непосредственно к изготовлению. Первое, что необходимо сделать, – это нарезать весь металл, руководствуясь размерами, указанными в чертеже.

Один из вариантов чертежа для изготовления пресса

Теперь следует сделать основание пресса, для чего сваривают между собой подготовленные квадратные трубы, а на сформированный из них прямоугольник наваривают стальную пластину. Затем сваривают между собой боковые и верхнюю часть рамы, тщательно следя за тем, чтобы полученная П-образная конструкция была ровной и имела строго прямые углы в соединениях. Теперь полученную конструкцию следует приварить к основанию и можно считать, что рама для вашего гидравлического пресса готова.

Следующий элемент, который вам необходимо будет сделать для пресса, – это подвижная платформа. Для ее изготовления можно использовать швеллер, квадратную или прямоугольную трубу. В центральной части платформы приваривают отрезок трубы, который будет служить гнездом для головки штока домкрата. Для изготовления направляющих для рабочей платформы вам потребуются две стальные полосы, длина которых должна соответствовать ширине рамы пресса по ее внешнему контуру.

Вариант конструкции пресса с подвижной нижней платформой, фиксация которой производится болтами

Полосы крепят к боковым сторонам передвижной платформы при помощи болтовых соединений, предварительно заведя ее внутрь рамы. По такой же схеме изготавливается и съемный упор, но в его направляющих полосах просверливаются отверстия напротив стоек рамы для фиксации на нужной высоте. Завершает процесс изготовления гидравлического пресса своими руками установка оттягивающих пружин и самого домкрата. Удобен такой гидравлический пресс еще и тем, что вы всегда сможете извлечь из него домкрат (например, если вам необходимо использовать его для ремонта автомобиля).

Внешний вид готового самодельного пресса

Одна из довольно экономичных вариаций гидравлического пресса, сделанного собственными руками в своем гараже с использованием нехитрых приспособлений, сварки, домкрата и швеллеров.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Самодельный винтовой пресс. Изготовление пресса для яблок своими руками

При выполнении различных работ в домашней мастерской нередко возникает необходимость воздействия на обрабатываемые детали методом прессования. О том, как сделать гидравлический пресс своими руками для выполнения таких операций, мы и поговорим в данной статье.

Устройство и функции гидравлического пресса

Гидравлический пресс – это такое оборудование, которое специально предназначено для обработки деталей и заготовок путем воздействия на них высоким давлением. Работает такой пресс за счет давления жидкости, воздействующей на элементы его конструкции.

Конструкция большинства гидравлических прессов предусматривает вертикальное расположение рабочего цилиндра, но есть и модели, в которых он расположен горизонтально. Различные модели прессов могут создавать рабочие усилия в диапазоне от нескольких десятков до нескольких тысяч тонн.

Принцип действия гидравлического пресса основан на законе Паскаля, известном нам из школьного курса физики. Конструкцию пресса составляют две рабочих камеры разного размера или, как их еще называют, цилиндры. Принцип работы гидравлического пресса, если описать его несколькими словами, заключается в следующем.

В меньшем из его цилиндров создается высокое давление рабочей жидкости, которая по соединительному каналу подается в камеру большего диаметра и воздействует на поршень, соединенный с рабочим инструментом. Последний и оказывает давление на обрабатываемую деталь, которая располагается на жесткой опоре во избежание ее перемещения под его действием. В качестве рабочей жидкости во всех гидравлических прессах используются специальные масла.

Наиболее широкое применение гидравлические прессы нашли при выполнении таких операций над металлическими деталями, как штамповка, ковка, правка, гибка, выдавливание труб и других профилей. Кроме того, при помощи таких прессов выполняется брикетирование, пакетирование и прессование различных материалов (как правило, для этих целей используется мини-пресс).

Устройство гидравлического пресса позволяет активно использовать его как на предприятиях по производству изделий из резины, пластика и древесины, так и в других областях. Разнообразие функций и сфер применения этого оборудования определяют существование его различных модификаций. Например, в продаже можно найти пресс гидравлический настольный, мини-пресс, пресс гидравлический напольный, пресс гидравлический ручной, прессы с манометром и без.

Варианты использования в домашних условиях

Применение гидравлического пресса в гараже или домашней мастерской достаточно распространено. Использовать такой пресс, отличающийся небольшими размерами, можно как при ремонте автомобиля, так и для выполнения работ другого характера.

В частности, с помощью такого компактного оборудования можно выполнить выпрессовку подшипников или сайлентблоков, а также запрессовать на их место новые детали. Помимо автомобильного ремонта, гидравлический пресс можно использовать для гибки металлических деталей, создания требуемого давления при склеивании поверхностей, брикетирования отходов, для выдавливания масла и жидкости. Заводское оборудование подобного назначения (даже ручной гидравлический пресс) стоит немалых денег, и приобрести его могут не все желающие. Между тем, можно сделать такой пресс своими руками, затратив средства только на приобретение необходимых материалов.

Что примечательно, конструкция изготовленного дома гидравлического пресса сразу может быть адаптирована для решения определенной задачи с конкретной деталью или заготовкой. Сделанный своими руками пресс не займет много места, для его размещения будет достаточно выделить немного места в мастерской или гараже. Подробная инструкция о том, как сделать гидравлический пресс, приведена ниже. В конце статьи также размещено видео на эту тему.

Конструкция домашнего пресса

Гидравлические прессы, сделанные своими руками, не должны обладать слишком уж выдающимися техническими характеристиками, вполне достаточно, чтобы они развивали усилие в 10–20 тонн. Этот параметр самодельного гидравлического пресса зависит от того, какие действия вы соберетесь с его помощью совершать.

Один из самых распространенных и простых вариантов самодельного пресса

Существует ряд других параметров, которым соответствуют не только промышленные, но и самодельные бытовые гидравлические прессы:

  • размеры;
  • масса оборудования;
  • ход поршня;
  • наличие в конструкции пресса манометра;
  • характеристики используемой станины.

В самодельных прессах давление в рабочем цилиндре обычно создается при помощи ручного гидравлического насоса, который может быть как встроенным в конструкцию такого устройства, так и расположенным отдельно от него. Такая конструктивная особенность зависит только от того, какое оборудование вы выберете для изготовления такого приспособления. Очень легко сделать своими руками гидравлический пресс, если взять за основу его конструкции домкрат бутылочного типа. У такого домкрата, что удобно, в конструкции уже предусмотрен встроенный ручной насос.

Гидравлический домкрат бутылочного типа отлично подходит для использования в сделанном своими руками гидропрессе

Прежде чем вы соберетесь приобретать подходящий домкрат для изготовления домашнего гидравлического приспособления, важно определиться, какие задачи вы будете решать с его помощью. От этого зависит как конструктивная схема ручного гидравлического пресса, так и усилие, которое он будет развивать. Следующее действие – это разработка чертежа гидравлического пресса, который вы собираетесь изготовить своими руками. Можно, конечно, найти такой чертеж в Интернете и даже посмотреть фото и видео процесса изготовления пресса из гидравлического домкрата своими руками. Но в таком случае вы столкнетесь с необходимостью подгонять имеющиеся у вас приспособления под чужой самодельный пресс.

Разработка чертежа вашего будущего самодельного пресса начинается с того, что решается вопрос о том, по какой схеме он будет работать. Здесь есть всего два варианта.

  • Домкрат будет расположен в нижней части пресса – на его станине – и давить будет вверх.
  • Домкрат закрепляется в верхней части конструкции пресса и давит, соответственно, вниз.

Однако при выборе схемы работы самодельного пресса следует учитывать тот факт, что для основной части домкратов, выпускаемых современной промышленностью, единственно правильным является расположение давящим штоком вверх, и размещать их по-другому просто не допускается. Именно поэтому чаще всего за основу берется первая схема гидравлического пресса. Второй вариант используют только в тех случаях, когда требуется изготовить своими руками гидравлическое оборудование для выпрессовывания подшипников или втулок из отдельных узлов и механизмов.

Вариант пресса с нижним расположением домкрата

Что следует учитывать при разработке чертежа самодельного пресса

Несущим элементом любого пресса, в том числе и самодельного, является станина, к разработке чертежа которой следует подойти максимально ответственно. Конструктивно станина представляет собой раму, внутри которой располагается домкрат с рабочим инструментом, оказывающим давление на деталь или заготовку.

Вид станины может значительно отличаться в зависимости от назначения пресса

Рама гидравлического пресса, сделанного своими руками, должна обладать высокой прочностью, так как она будет испытывать нагрузки сразу в двух направлениях. Домкрат, создающий определенное усилие, будет одновременно давить на верхнюю и нижнюю часть рамы, стремясь как бы разорвать ее. Именно поэтому при расчете рамы и выборе материалов для ее изготовления ее прочность обеспечивают с запасом.

Нижнюю часть станины – ее основание – разрабатывают с учетом того, что она должна обеспечивать высокую устойчивость всей конструкции. Рассчитывая ширину внутреннего проема рамы самодельного пресса, учитывают как размеры деталей и заготовок, которые на нем будут обрабатываться, так и суммарные габариты всех составных элементов будущего пресса.

Еще один вариант станины с простейшей конструкцией основания для обеспечения устойчивости

При расчете высоты внутреннего проема рамы суммируют следующие параметры: высоту домкрата, желаемую величину свободного хода его штока, толщину рабочего органа и детали, которую необходимо обрабатывать. Если самодельный пресс изготавливается по первой схеме, то его конструкция выглядит следующим образом: домкрат устанавливается на нижнее основание, а деталь – в верхней части рамы; усилие от домкрата на деталь передается через его шток и подвижную рабочую платформу, двигающуюся по направляющим в боковых элементах рамы.

Для того чтобы обеспечить возврат штока в исходное состояние, используются две пружины, нижняя часть которых крепится к основанию, а верхняя – к подвижной рабочей платформе. Если вы решили сделать пресс из домкрата своими руками, то очень важно правильно рассчитать жесткость пружин, чтобы они эффективно выполняли все возложенные на них функции.

При реализации второй схемы на нижнее основание помещается деталь, а домкрат устанавливается на подвижную платформу, к которой также крепятся пружины, связывающие ее с верхней перекладиной рамы. Как в первом, так и во втором случае в месте контакта штока с подвижной платформой или верхней перекладиной рамы делается так называемое гнездо, в качестве которого можно использовать отрезок трубы соответствующего диаметра.

Невозможность регулировки высоты рабочей зоны упрощает конструкцию, но значительно ограничивает варианты использования пресса

Гидравлический пресс, сделанный своими руками, будет намного удобнее в эксплуатации, если предусмотреть в нем возможность регулировки свободного штока домкрата, что также влияет на допустимую высоту обрабатываемой детали. Для этого можно сделать следующее.

  • В верхней части внутреннего контура рамы располагают дополнительную плиту, которая может передвигаться по направляющим за счет винтового привода с штурвалом. Тем самым можно в достаточно широких пределах изменять просвет для расположения деталей внутри рамы.
  • Можно изготовить съемный упор, в качестве которого чаще всего используют передвижную съемную платформу. Фиксировать положение такого упора внутри рамы можно при помощи болтовых соединений, для которых в раме с определенным шагом просверливаются отверстия. При этом шаг расположения таких отверстий по высоте не должен превышать величины свободного хода штока домкрата.
  • Из сплошного куска металла или металлического профиля можно изготовить несколько сменных вставок-прокладок разной толщины.
  • Можно также использовать сразу несколько вышеописанных способов одновременно.
Если вы выполняете чертеж, по которому своими руками сделаете пресс, обязательно указывайте не только габариты основных элементов такого приспособления и обрабатываемой детали, но и и другого металлопроката, из которого будет выполнена рама.

Инструменты и материалы

Если вы собираетесь своими руками сделать гидравлический пресс, то вам понадобятся следующие инструменты, расходные материалы и оборудование:

  • сварочное оборудование;
  • электроды;
  • ножовка по металлу или болгарка (угловая шлифмашина).

Кроме того, вам потребуются следующие элементы, из которых будет состоять ваш будущий пресс для гаража: гидравлический домкрат, две пружины, которые будут оттягивать подвижную платформу в исходное состояние. Если вы найдете в своем гараже старый грибок моста, оставшийся после ремонта, то его можно использовать в качестве элемента оттягивающего приспособления для самодельных прессов с нижним расположением домкрата. В таком случае грибок надевают на шток домкрата, верхнюю часть пружин крепят непосредственно к нему, а нижнюю закрепляют на станине.

Вид и количество необходимых для постройки пресса материалов сильно зависит от выбранного варианта конструкции

Для того чтобы изготовить пресс из домкрата, вам понадобится следующий металлопрокат:

  • швеллеры (не меньше 8 номера), (с размерами не меньше 40х40), уголки с шириной полок не меньше 50 мм;
  • стальной лист толщиной не менее 8 мм, который будет использоваться в качестве надежного основания для всей конструкции;
  • отрезок стальной полосы толщиной 10 мм – для изготовления направляющих и ребер жесткости, если они необходимы;
  • отрезок трубы – для изготовления гнезд под головку штока домкрата.

Процесс изготовления

Когда чертеж вашего будущего гидравлического пресса готов, а все необходимые материалы, инструменты, оборудование и комплектующие в наличии, переходят непосредственно к изготовлению. Первое, что необходимо сделать, – это нарезать весь металл, руководствуясь размерами, указанными в чертеже.

Теперь следует сделать основание пресса, для чего сваривают между собой подготовленные квадратные трубы, а на сформированный из них прямоугольник наваривают стальную пластину. Затем сваривают между собой боковые и верхнюю часть рамы, тщательно следя за тем, чтобы полученная П-образная конструкция была ровной и имела строго прямые углы в соединениях. Теперь полученную конструкцию следует приварить к основанию и можно считать, что рама для вашего гидравлического пресса готова.

Следующий элемент, который вам необходимо будет сделать для пресса, – это подвижная платформа. Для ее изготовления можно использовать швеллер, квадратную или прямоугольную трубу. В центральной части платформы приваривают отрезок трубы, который будет служить гнездом для головки штока домкрата. Для изготовления направляющих для рабочей платформы вам потребуются две стальные полосы, длина которых должна соответствовать ширине рамы пресса по ее внешнему контуру.

Конец лета, начало осени пора сбора фруктов, овощей, яблок, винограда. И если урожай большой, то обычной электрической соковыжималкой не справится. В этом случае для дачи необходим пресс для отжима сока из фруктов. Сейчас в сети масса предложений на различные прессы и давилки, гидравлические, винтовые, пневматические, деревянные, но самый большой минус этих товаров высокая цена. Сделать пресс для сока своими руками самостоятельно не сложно, нужны небольшие навыки слесаря, сварщика. А затраты на самодельный пресс для винограда или яблок в несколько раз ниже покупного.

Для винодела такое приспособление облегчит его работу и сэкономит массу времени. Наиболее простой вариант домашнего пресса-соковыжималки основан на выдавливании сока из мезги фруктов или овощей. Предварительно яблоки измельчаются специальными дробилками, используется давилка для винограда, а затем из этой массы отжимается сок. При такой технологии выходит чистый сок без мякоти, готовый к сбраживанию, либо для пастеризации и дальнейшего хранения.

Простой пресс для винограда своими руками

Винтовой пресс для винограда состоит из: основания – рамы, корзины, нажимного устройства(вал или домкрат), прессующего поршня. Возможны и другие варианты изготовления устройства. При выборе материала не обязательно точно следовать описанию и чертежи перса можно сделать свои.

Инструмент и материалы для пресса:

  • Сварочный аппарат;
  • Дрель;
  • Болгарка;
  • Бак – 50 литров;
  • Металлический швеллер 10-12 мм – 150 мм;
  • Металлический уголок 40-50 мм – 3200 мм;
  • Дубовые рейки 40х25х400 мм – 50 шт;
  • Ткань – 1 кв.м;
  • Домкрат – 1 шт;
  • Кран – 1 шт;
  • Леска 2 мм – 3 м.

Как сделать пресс для отжима сока

1.Рама. Основание один из самых важных элементов пресса, рама должна быть очень крепкой конструкцией, на неё ложится вся нагрузка при работе. Боковые части пресса сделаны из металлических уголков высотой 85 мм. Верхние и нижние части рамы необходимо сделать из швеллера длиной 70 см, можно дополнительно усилить конструкцию, наварив косынки между уголками и швеллером. Все части свариваются во всех местах соприкосновения.
Если используется конструкция винтового пресса, то нужно к верхнему швеллеру приварить гайку для винта. Кроме металлической рамы, можно использовать деревянные доски, толщиной от 5 сантиметров. Доски скрепляются шпильками на 10-12 мм и закручиваются гайками. Деревянный пресс сделать проще, но конструкция не выдерживает сильных нагрузок, для небольшого урожая вполне пригодный вариант. Готовую раму необходимо зашкурить и окрасить специальной краской по металлу.

2.Бак для пресса . В данной конструкции используется варочный бак из нержавеющей стали объемом 50 литров. В нижней части емкости котла просверлено отверстие и установлен кран из нержавейки. Вместо бака можно использовать обычную кастрюлю подходящего размера.
В емкость вставляется решетка из дубовых реек. Заготовки выпиливаются из дубовой доски (можно использовать паркетную доску), высота их равна высоте кастрюли. По краям в торцах реек просверлены отверстия на 2-3 мм через них пропущена леска или нержавеющая проволока. Соединив все дощечки получается своего рода корзина.
Между рейками должен быть зазор 2-3 мм, через который будет сочиться сок фруктов. Можно обойтись вообще без кастрюли, соединив доски обручами из оцинкованной стали и установив корзину на поддон, в который будет стекать отжатая жидкость.
В качестве поддона может быть использован пластиковый поддон от большого цветочного горшка или нержавеющая кухонная мойка. Существует конструкции где пресс для винограда делается рамочным, в нем отсутствует корзина, жмых укладывается в ткань между дренажными решетками в несколько слоев и давится.

3.Поршень. Поршень для пресса нужно сделать из оставшихся дубовых досок, сложив их крест на крест, с помощью циркуля начертить круг нужного размера и вырезать электрическим лобзиком. Рейки скрутить саморезами из нержавейки или связать медной, нержавеющей проволокой. Если в хозяйстве имеются бревно, то можно отпилить круг необходимого диаметра и высоты.

4.Силовой механизм. В качестве нажимного механизма в прессе для яблок используется домкрат или винт. В устройстве для отжима сока будет вполне достаточно гидравлического автомобильного домкрата грузоподъемностью 3 тонны. Для более уверенной работы можно использовать домкраты создающие усилие равное более 3 тонн. Винт для пресса найти сложнее, а домкрат имеется у каждого автолюбителя. Под домкрат нужно напилить дощечек для подкладывания во время отжима.

5.Ткань для фильтрации. Что бы отфильтровать, сок из фруктов яблок, нужна прочная ткань, способная пропускать влагу. Самый простой вариант взять капроновый мешок из под сахара. Так же для фильтрации подойдет капрон, лавсан, пропилен, полиэстер или использовать прочный ХБ материал, плотный лен, чтобы не порвать под давлением.

Итак, ручной пресс для фруктов готов, как отжать сок? Корзину вставить в бак, внутрь поместить материал для фильтрации. Мягкие фрукты, ягоды, цитрусовые давятся без предварительной обработки. Яблоки, морковь или другие твердые плоды необходимо измельчить на дробилке или использовать мезгу от соковыжималки, загрузить в корзину, накрыть крышкой.

Установить домкрат, подставить приемную емкость, открыть кран и не спеша давить. Не нужно сразу пытаться выдавить весь сок, можно повредить раму или ткань порвется. Сделать три-четыре качка, подождать некоторое время, затем еще три-четыре качка и так далее. Из одного ведра жмыха яблок от соковыжималки выходит 3-4 литра чистого сока, из дробленой массы выход чуть больше.

Большой урожай яблок иногда становится проблемой для хозяев. Плоды невозможно долго хранить, не всегда удается продать или заготовить на корм домашним животным. Выход из ситуации — домашние заготовки в виде варенья и соков. Приготовить их будет легче, если использовать соковыжималки и специальные самодельные прессы для яблок.

Прессы для отжима сока бывают:

  • Механические,
  • Гидравлические,
  • Пневматические,
  • Электрогидравлические.

Покупные модели, вне зависимости от типа, не могут справиться с большими объемами фруктов.

Поэтому большинство садоводов предпочитает изготовить бытовой пресс для яблок своими руками.

Каждый из видов имеет свои плюсы и минусы. Механический менее производительный, но самый простой в изготовлении. Гидравлические имеют более сложный механизм, но способны дать качественное фруктовое пюре. Для пневматического устройства необходим компрессор, это влияет на цену прибора. Но он способен переработать большой объем фруктов за короткое время.

Наиболее эффективными являются электрогидравлические модели.

Работают они на сочетании электричества и гидравлики. Работа человека заключается только в подаче фруктов. Минус аппарата — дороговизна запасных частей.

В большинстве моделей предусмотрено давление на яблочную массу сверху, но комбинированный вариант имеет свои отличия:

  • Винтовое устройство давит на массу сверху вниз,
  • Гидравлический домкрат — снизу вверх.

Чтобы сделать пресс для сока нужно предусмотреть следующие моменты:

  • Емкость для сока. Можно использовать бак или большую кастрюлю, а для слива внизу установить кран,
  • Если используется деревянная бочка, то она должна быть из паркетных реек,
  • Если используется корпус стиральной машины, то он должен быть чистым и герметичным, без ржавчины и плесени,
  • Корпус аппарата. Самый простой вариант — пирамида из деревянных решеток.

Для обеспечения равномерного отжима сока мелко нарезанные плоды кладут в чистые мешки, или же перекладывают мягкой тканью. Если этого не сделать, пресс для сока своими руками оставит влажный жмых и большое количество отходов. Нарезать яблоки можно при помощи обыкновенного ножа или специального измельчителя. Прибор можно купить, но чаще его делают самостоятельно и встраивают в прессовальный аппарат.

Винтовой самодельный пресс

Правильно собранный пресс способен отжать из яблок до 70% сока. На выходе остается сухой жмых. Винтовой аппарат работает за счет вращения крупных лопастей, крепленных гайками, или домкратов. Конструкция из гидравлического домкрата отличается большей производительностью и не требует применения большой физической силы. Перед тем как сделать пресс нужно подготовить:

  • Станину,
  • Корпус для закладки сырья,
  • Деревянные решетки,
  • Поршень для давления,
  • Круг под домкрат,
  • Рабочий узел,
  • Поддон или чашу.

Для изготовления берутся две металлические трубы, к которым приваривается профиль. Чаще всего его делают в виде перекладины. В нем делается небольшое отверстие, к которому приваривается головка с резьбой для установки винта. К трубам приваривается струбцина или же опорная конструкция. Сверху винта устанавливается рукоятка для вращения, снизу — упор. Он представляет собой деревянный или металлический круг. Деревянный корпус изготавливается из досок толщиной около 5 мм, их стягивают саморезами с антикоррозийным покрытием. Расстояние между реями не должно превышать 1 см. Полосы с реями сгибают в виде круга, и скрепляют болтами. В качестве поддона используют пластиковый таз с отверстием для слива сока.

Вариант с использованием домкрата

Удобнее вместо винта использовать домкраты для автомобилей на 2-3 тысячи кг. Гайка для крепления тут уже не требуется, а самодельный пресс из домкрата получается более мощным. Единственное отличие в сборке — прочная рама, способная выдержать давление. Домкрат устанавливают как снизу, так и сверху — это зависит от предпочтений пользователя.

Когда аппарат готов, в емкость укладывают яблоки, а снизу устанавливают деревянный круг. Это позволит сохранить целостность конструкции при высоком давлении.

Средняя производительность — 1,75 л сока за 5 минут.

Как сделать гидравлический пресс

Для изготовления понадобится:

  • Шлифовальная машина,
  • Сварочный аппарат,
  • Емкость на 50-60 л,
  • Дрель,
  • Металлические трубы с толщиной стенок от 0,3 см,
  • Гидропресс,
  • Прочные дубовые реи.

Как сделать гидравлический пресс: снизу бака просверливают отверстие и монтируют кран для слива сока. Емкость вставляют в бочку, собранную из досок или реек. Расстояние между ними не должно быть менее 0,3 см. Скрепить бочку рекомендуется оцинкованной сталью. Если используется бочка без кожуха, то ее ставят на поддон. В нем предусматривают отверстие для слива сока.

Основание — металлическая рама — должна быть прочной, поскольку принимает на себя основное давление. Изготавливают ее по тому же принципу, как для винтового пресса. Гидравлический пресс своими руками станет более устойчивым, если к нижней части рамы приварить по 2-3 металлических отреза трубы.

Поршнем может служить круг, сделанный из древесины. Диаметр должен быть чуть меньше, чем у емкости для сока. Изготавливают его из двух дубовых досок, скрепленных саморезами. В качестве упора обычно используют круг того же диаметра из нержавеющего металла. На упор устанавливается гидравлическое устройство.

В качестве пресса можно использовать также эластичный бочонок. Он подключается к водопроводу и расширятся под напором воды. Пресс давит на яблоки, в результате чего выделяется сок.

Шнековый самодельный пресс

Шнековый пресс напоминает мясорубку. Работает он от электрического двигателя, который вращает шкив при помощи ременной передачи. В подающую камеру загружается сырье, шнек его измельчает и продавливает через сито. На выходе шнековый пресс дает сок с мякотью.

Для домашнего изготовления это самый сложный вариант. Чтобы его собрать, потребуются чертежи и схемы, а также:

  • Прочный корпус из нержавеющей стали,
  • Шнековый пресс, который ставится внутри корпуса,
  • Емкость для приёма сырья,
  • Емкость для готового сока,
  • Электрический двигатель, дающий от 1500 оборотов в минуту.

Конструкцию собирают на металлической раме. В качестве корпуса можно использовать корпус от обычной или электрической мясорубки. В него устанавливается шнековый пресс, который при помощи привода крепится к двигателю. На выходное отверстие монтируют сито с нужным диаметром ячейки. В качестве емкости для готового сока можно использовать банки, кастрюли или тазы.

Шнековый пресс обладает большей производительностью, поскольку приводится в действие не ручной силой, а электрическим мотором.

Производительность такой машины — до 7 литров сока за 5 минут.

Если у вас есть опыт изготовления прессов для яблок и других фруктов, поделитесь им в комментариях к статье!

Если у вас нет в хозяйстве соковыжималки, а на даче каждый год большой урожай яблок, из которых нужно приготовить сок, то вам необходим механический пресс. Подобная ситуация возникает и у любителей вина, которые не желают вручную мять сочные ягоды или топтать их. Домашние умельцы предлагают изготовить пресс своими руками для переработки фруктов. В данной статье мы рассмотрим, как сделать пресс для яблок своими руками.

Виды и принципы работы соковыжимных прессов

Устройства, которые предназначены для производства сока, подразделяются на несколько видов:

  • механические устройства;
  • гидравлические агрегаты;
  • электрогидравлические приборы;
  • пневматические механизмы.

Механический

Самым распространенным вариантом является механический винтовой пресс. С первого взгляда можно понять принцип функционирования подобного агрегата. В емкость устройства, имеющего отверстия, засыпают виноград, измельченные фрукты или ягоды. После этого путем вращения ручки приводят в действие винт, который опускает плоский поршень. Таким образом выдавливается сок и через расположенные в кожухе отверстия стекает в поддон, после чего поступает в подготовленные банки или другую тару.

Важно! Для производства кожуха используют нержавеющую сталь или используют твердую древесину бука, из которой изготавливают дренажный вариант решетки. Изделие состоит из двух половинок, которые между собой соединены металлическими обручами.

Гидравлический

Модернизированным вариантом механического агрегата является ручной гидравлический пресс для переработки яблок и винограда. В нем отсутствует перфорированная емкость для отделения сока. Вместо нее применяют несколько дренажных рамок, изготовленных из дерева, между которыми выкладывают мешочки с находящимся в них измельченным сырьем.

Ручной вариант гидродомкрата способен развивать большое усилие, соответствующее от 1 до 5 тонн, благодаря чему получается 70% сока от объема исходно заложенных фруктов.

Важно! Гидравлический пресс Grifon (Грифон) обладает оригинальным способом выжимки. В нем отсутствует гидравлический домкрат. Разработчики внедрили мощную мембрану “бочонок”. Давление водопроводной воды в 1,5-2 атм. расширяет мембрану, благодаря чему происходит выдавливание сока через стенку кожуха, которая является перфорированной.

Пневматический

По точно такому же принципу функционирует и пневматический пресс. Мембрана для выдавливания фруктов наполняется сжатым воздухом от компрессора, а не водой.

Важно! Все прессы для изготовления соков функционируют в сочетании с измельчителями. Самым простым механизмом является стальной барабан-терка, который помещен в кожух, имеющий загрузочную горловину. При вращении ручки происходит процесс функционирования измельчителя, при котором фрукты превращаются в очень мелкую крошку-мезгу.

Электрогидравлический

Более продвинутым вариантом является механизм с электроприводом. Данное устройство характеризуется минимумом физических усилий и максимумом производительности.

Какой пресс выбрать?

Механические прессы обладают небольшой производительностью, которая соответствует 10-30 литров в час. Для переработки ягод, фруктов и винограда, выращенных на дачных участках, такого оборудования вполне хватает, поэтому можно спокойно изготавливать такой пресс для отжима сока своими руками.

Чтобы повысить количество изготовленного сока и его качество, можно воспользоваться двумя методами:

  • применение мешков-контейнеров для измельченных фруктов;
  • использование деревянных дренажных решеток или “блинов” из нержавеющей стали.

Важно! Оба варианта способствуют улучшению отвода сока из середины объема, который сжимается. Отсутствие дренажа приводит к тому, что намного хуже выжимаются средняя часть измельченных фруктов по сравнению с верхними и нижними слоями. Дополнительным положительным моментом от применения мешочков является возможность освобождения сока от мякоти.

При большом количестве ягод или фруктов, которые необходимо переработать, применяют электропривод. В этом случае используются два вида оборудования:

  • традиционное винтовое устройство, которое приводится в действие сочетанием “электромотор-гидродомкрат”;
  • шнековый пресс, который функционирует по принципу мясорубки.

Шнековый пресс-соковыжималка с подключенным к нему электромотором применяется как перерабатывающее устройство для обработки винограда, ягод и помидоров. Шнековый агрегат продавливает измельченное сырье через сито, в результате — на выходе происходит образование сока с большим количеством мякоти.

Простой пресс для винограда своими руками

Винтовой пресс для переработки винограда включает:

  • основание, так называемую раму;
  • корзину;
  • нажимное устройство, так называемый домкрат или винт;
  • прессующий поршень.

Важно! Есть и другие варианты изготовления механизма. В процессе изготовления устройства можно воспользоваться как заранее подготовленными эскизами пресса, так и самостоятельно подготовить чертежи.

Материалы и инструменты для изготовления пресса:

  • болгарка;
  • сварочный аппарат;
  • бак на 50 литров;
  • дрель;
  • кран;
  • металлический швеллер с размерами 10-12 мм – 150 мм;
  • домкрат;
  • металлический уголок, имеющий размер 40-50 мм – 3200 мм;
  • дубовые рейки 40х25х400 мм в количестве 50 штук;
  • отрезок ткани около одного метра;
  • леска 2 мм около 3 м.

Рассмотрим процесс изготовления пресса для яблок своими руками.

Рама

Основание является одним из важных элементов устройства, которое должно обладать прочностными свойствами и быть крепкой конструкцией, поскольку в процессе эксплуатации вся основная нагрузка ложится на раму:

  • Для боковых частей пресса применяем металлические уголки высотой 85 мм.
  • Верхнюю и нижнюю части основания изготавливаем из металлического швеллера, который имеет длину около 70 см.

Для прочности можно использовать дополнительное усиление конструкции, приварив между уголками и швеллером косынки, сварив при этом между собой все места стыка.

Важно! В случае применения конструкции винтового пресса к верхнему швеллеру привариваем гайку для винта. Кроме металлической рамы, также можно применить доски из дерева с толщиной более 5 см. Доски закрепляем шпильками на 10-12 мм и закручиваем гайками. Деревянное устройство изготовить намного проще, чем металлический агрегат, но конструкция из дерева не способна выдержать сильных нагрузок. Данный пресс вполне подходит для небольшого количества сырья. После изготовления раму следует зашкурить, после чего покрасить специальной краской по металлу.

Бак для пресса:

  • Для данной конструкции применяем варочный бак, изготовленный из нержавеющей стали, объемом до 50 литров.
  • Просверливаем отверстие в нижней части емкости и устанавливаем нержавеющий кран.

Важно! В случае отсутствия бака вполне подходит обыкновенная кастрюля подходящего размера.

  • В емкость котла вставляем решетку из дубовых реек.
  • Для заготовок используем дубовую или паркетную доску, высота которой соответствует высоте кастрюли.
  • В торцах реек по краям просверливаем отверстия с размером 2-3 мм, через которые протягиваем нержавеющую проволоку или леску.
  • Соединив между собой все дощечки получаем конструкцию, напоминающую корзину.

Важно! В процессе изготовления необходимо контролировать, чтобы между рейками был зазор 2-3 мм, через который будет проходить сок из подготовленных фруктов.

Конструкцию можно изготовить и без кастрюли:

  • Для этого досками из оцинкованной стали соединяем доски и устанавливаем корзинку на поддон, который служит для стекания отжатой жидкости.
  • Также в качестве поддона в прессе для сока своими руками можно использовать поддон из пластика для большого цветочного горшка или кухонную мойку, изготовленную из нержавеющей стали.
  • Есть вариант конструкции, в котором пресс для винограда изготавливается, как рамка, в котором отсутствует корзина. Между дренажными решетками в несколько слоев ткани выкладывается жмых от использованных фруктов и давится до образования сока.

Поршень:

  1. При помощи циркуля вычерчиваем круг нужного диаметра и вырезаем электрическим лобзиком оставшиеся дубовые доски, сложенные крест накрест.
  2. Скручиваем рейки нержавеющими саморезами или связываем между собой нержавеющей медной проволокой.

Важно! Можно также использовать бревно, отпилив при этом круг требуемого диаметра и высоты.

Силовой механизм

В прессе для переработки яблок в качестве нажимного механизма применяется винт или домкрат.

Важно! В данной конструкции также можно использовать гидравлический автомобильный домкрат грузоподъемностью 3 тонны. Для более качественного процесса применяют домкраты, которые способны создавать усилие, соответствующее 3 тоннам.

У каждого автолюбителя присутствует в хозяйстве домкрат, а вот винт для пресса найти не так то и легко. Необходимо напилить дощечки под домкрат, которые будут использоваться во время процедуры отжима сока.

Фильтрующая ткань

Чтобы провести фильтрование сока из фруктов яблок, необходимо воспользоваться прочной тканью, способной пропускать влагу. Самым простым вариантом является применение капронового мешка из-под сахара.

Важно! Для процесса фильтрации также можно воспользоваться такими прочными материалами, способными выдерживать большие нагрузки и не рваться под давлением:

  • лавсан;
  • капрон;
  • пропилен;
  • плотный лен;
  • прочный хлопчатобумажный материал.

Применение самодельного пресса

Ручной пресс для переработки фруктов своими руками готов к эксплуатации, теперь рассмотрим, как происходит процесс выдавливания сока из подготовленных фруктов:

  • Корзину вставляем в бак, внутрь помещаем соответствующий материал для фильтрации.

Важно! Мягким ягодам, фруктам и цитрусовым перед процедурой давки не нужна предварительная обработка. Морковь, яблоки или другие твердые плоды требуют измельчения на дробилке или использования мезги от соковыжималки, после чего загружаются в корзину и накрываются крышкой.

  • Устанавливаем домкрат.
  • Подставляем приемную емкость.
  • Открываем кран.
  • Начинаем не спеша давить.

Важно! Не нужно применять силу и стараться сразу выдавить весь сок, поскольку может порваться фильтрующая ткань или произойдет повреждение рамы. Нужно совершить 2-3 качка, некоторое время подождать, затем снова сделать 2-3 качка, и так не спеша постепенно выдавливать сок.

Если использовать одно ведро жмыха яблок от соковыжималки, то в результате получится около 3-4 литров чистого сока, в случае применения дробленной массы, получается немного больший выход готового продукта.

Стальной пресс для вина

Для того чтобы изготовить такой простой, на первый взгляд, механизм, необходимо обладать навыками токарного и слесарного дела и располагать сварочным аппаратом.

Как сделать стальной пресс для винограда своими руками:

  • От ненужного стирального агрегата из нержавеющего бака самостоятельно вырезаем два варианта цилиндрических емкостей без дна, имеющих диаметр 23 см и 29 см. Высота заготовок соответствует 24 см.
  • В меньшем цилиндре просверливаем отверстия диаметром равным 8 мм в шахматном порядке.

Важно! Внутреннюю емкость — корзину, применяют для загрузки винограда, а наружную — используют для сока.

  • Под цилиндрами размещаем прямоугольный поддон из нержавеющей стали с размерами 30х50 см, у которого присутствуют бортики и в узкой части изделия имеется треугольный скос.
  • Во внешнем цилиндре оформляем вырез для слива сока.
  • Фланец с диаметром 21 см играет роль пуансона, который в жесткой форме прикрепляем к нижнему участку стержня с прямоугольной или трапецеидальной резьбой. Для этой цели можно использовать винт от водопроводной задвижки. Вверху к фланцу привариваем головку, имеющую отверстие для рычага, благодаря которому будет функционировать упорный механизм.

Важно! Для снижения давления на боковые стороны пресса рекомендовано сверлом 4 мм перфорировать упорный фланец.

  • Гайка, которая вварена в рамку П-образной формы работает вместе с винтом. Рама должна быть жестко соединена с основанием, для этого при помощи винтов ее прикрепляем к столу или бетонируем в пол.

Важно! Чтобы корзина была расположена в центральном месте наружной емкости, вверху и внизу корзины нужно приварить бандажные кольца.

Рассмотрим процесс функционирования пресса для переработки винограда, изготовленного своими руками:

  1. Во внутреннюю кастрюлю загружаем виноград.
  2. Рычагом закручиваем винт.
  3. Когда начинается процесс отжима, вращение винта проводим медленнее, контролируя при этом выход сока.
  4. Выкручиваем винт в обратную сторону, когда закончился отжим винограда.

Изготовленную конструкцию можно применять не только для переработки винограда, но и для получения сока из яблок и других фруктов.

Важно! Чтобы получить максимальное количество сока, подготовленное сырье нужно измельчить в крошку или перемолоть на мясорубку. В салфетки из прочного материала заворачиваем подготовленную мезгу, при этом порции не должны превышать 2 кг, количество слоев должно быть около трех. Они должны быть разделены дренажными прокладками из перфорированных дисков из нержавеющей стали, которые попарно сварены и имеют толщину 2 мм. Между ними размещены упорные кольца, имеющие толщину 4 мм.

Деревянный пресс для яблок

Предыдущая модель является надежным вариантом, но она обладает некоторыми минусами. Так, очень сложно подвергается сварочному процессу тонкий нержавеющий материал. Кроме того, необходимо специальное оборудование и электроды. Упростить данный вариант конструкции можно, самостоятельно изготовив корзину из досок, причем вполне могут подойти и паркетные.

Для того чтобы изготовить рабочий механизм емкостью 20 литров, требуется подготовить 20 дощечек с размерами 320х50х15 мм.

Как сделать пресс для фруктов своими руками из дерева:

  • При помощи саморезов доски присоединяют к двум нержавеющим полосам, имеющим 0,5-1 мм. Расстояние между досками должно быть 10-12 мм.
  • Затем полосы сгибают, соединяют нержавеющими болтами их концы. Полученная корзина имеет размеры диаметр 29 см, высота соответствует 32 см.
  • Деревянный круг, у которого диаметр 27 см, выполняет роль пуансона.

Важно! Если под винт уложить дощечки, то совсем не обязательно использовать упорный фланец.

  • В нижней части корзины по всему контуру оформляют прокладку стокового желоба для выхода сока.

Важно! В качестве поддона можно применить обыкновенную пластиковую миску, в которой просверливают отверстие, в которое вставляют трубку.

  • Яблоки режут на маленькие кусочки, заворачивают в марлю и укладывают в корзину. При рабочем цикле образуется около 3,5-4 литров сока.

Важно! Для того чтобы увеличить давление пресса в момент опускания пресса, между слоями прокладывают доски.

  1. Чтобы изготовить самодельную соковыжималку, вместо винта можно применить автомобильный домкрат, тогда не нужно искать гайку. Но в этом случае придется обеспечить прочную конструкцию основания, в которую упирается устройство, предназначенное для подъема автомобиля.
  2. Рамочный деревянный пресс может функционировать без применения корзины. Дренажные решетки и винт с гайкой являются металлическими элементами в данном прессе, которые прокладываются между пакетами с исходным сырьем. Изготовленный поддон в этом случае должен обладать высокими бортиками, чтобы не происходило разбрызгивания сока от винограда и других ягод по всем сторонам.
  3. Для повторного применения салфетки для пакетов нужно тщательно промыть в воде. Если был длительный перерыв между процессами переработки, салфетки требуется прокипятить.
  4. Ягоды и мезга должна заворачиваться только во влажную ткань, чтобы предотвратить появление неприятного запаха.
  5. Полученный жмых из груш и яблок выбрасывают, особой ценностью они не обладают. Из ягодных выжимок можно приготовить морсы и кисели.
  6. По окончании приготовления сока из винограда, деревянную корзину необходимо тщательно вымыть обыкновенной посудомоечной щеткой, после чего ошпарить кипятком.

Видеоматериал

Теперь вы имеете на вооружении несколько вариантов и схем, чтобы сделать пресс для яблок, винограда и других ягод, фруктов своими руками. Выбирайте ту систему, для изготовления которой у вас есть все необходимые материалы, навыки, тогда никаких сложностей не возникнет, и вы сможете перерабатывать свой урожай с легкостью.

Пресс для отжима винограда — необходимый инструмент в арсенале любого винодела. Правда, цены на этот агрегат в заводском исполнении весьма высоки. Поэтому и предпочитают многие владельцы виноградных угодий делать это приспособление самостоятельно. Тем более что ничего сверхъестественного в этом агрегате нет. В крайнем случае виноград можно давить ногами, и весьма успешно, что продемонстрировал еще Адриано Челентано в известном фильме. Но правильнее все-таки использовать для этого специальные средства. Сделать пресс для отжима винограда своими руками можно из самых простых подручных материалов.

Конструкции прессов

Вряд ли для отжима сока из двух–трех килограммов винограда стоит собирать пресс. Для этой цели вполне подойдет мясорубка или блендер, которыми можно измельчить ягоды и затем отжать сок через марлю. Если же речь идет о десятках килограммов, тогда без пресса точно не обойтись.

Для качественного отжима ягод в целях приготовления сока или вина применяют немало приспособлений собственного изготовления. Чертежи самодельных прессов для отжима ягод можно найти без труда. Наиболее распространены два типа конструкций прессов:

  • рычажные;
  • винтовые.

Первые проще в изготовлении. Их недостаток – даже с использованием рычага усилия сдавливания недостаточно для качественного отжима ягод. А получить что-то со второго или третьего отжима будет практически нереально.

Давилка рычажного типа

Раздавить руками одну ягоду винограда просто. Совсем другое, когда этих ягод тысячи. Вместе они создают серьезное сопротивление сжатию, поэтому и усилие должно быть соответствующим. Самое простое в этом случае – использовать рычаг.

Для изготовления таких примитивных давилок можно использовать бруски из твердого дерева. Разумеется, качественно отжать мезгу такими приспособлениями не удастся. Да и производительность труда будет оставлять желать лучшего. Если смириться с повышенными потерями и не иметь в запасе ничего другого, то можно соорудить и такие вот нехитрые устройства. Несомненный плюс таких самоделок – простота изготовления. К тому же, занимаясь отжимом ягод фактически вручную, заодно можно привести себя в неплохую физическую форму.

Винтовые отжимные устройства

Принцип работы винтового пресса заключается в создании постоянного давления, регулируемого затяжкой винта с упорной резьбой. Давление такого механического пресса значительно выше рычажного, к тому же постоянная сила воздействия качественнее выгоняет сок из мезги.

Но большие усилия требуют и большей прочности конструкции, поэтому делать ее лучше из металла. Винтовой пресс состоит из следующих деталей:

  • опорная рама;
  • винт с рукояткой;
  • поршень;
  • поддон;
  • корзина-сепаратор.

Такая конструкция позволяет уже вполне качественно отжимать сок, и не только из винограда, но и более плотных плодов. Его можно использовать даже для таких жестких фруктов, как яблоки. Конструкция рамы выполняется как полностью сварной, так и разборной. Работает такой пресс следующим образом. Вращая рукоятку, винт выворачивается до конца. На раму устанавливается поддон из нержавеющей стали, который выполняет роль дна и заодно собирает сок. Под поршень устанавливается корзина с загруженными ягодами.

Для уменьшения потерь от брызг целесообразно вокруг сепаратора сделать сплошное ограждение из тонкого нержавеющего листа. Вращением рукоятки винта поршень создает давление, отжимая сок, который стекает на поддон и оттуда отводится в другую емкость.

Вместо винта в такой рамочной конструкции можно использовать обычный ручной винтовой или гидравлический домкрат. Он устанавливается в зазор между поршнем и верхним краем рамы.

Постепенно поднимая домкрат и подкладывая под него толстые бруски, можно добиться того же результата, что и на винтовом прессе.

При использовании гидравлического домкрата важно не допустить попадания гидравлической жидкости или масла на ягоды

Винтовой пресс своими руками

Сложнее всего при самостоятельном изготовлении винтового пресса найти пару винт – ходовая гайка. Хорошо, если есть знакомый токарь, которому эту пару можно заказать.

Для изготовления рамы потребуется металлический профиль 40х40 или уголок. Сделать ее можно как разборную, скрепляя детали болтами, так и цельносварную. Рама представляет собой П-образный профиль, соединенный в нижней части с крестообразным основанием.

На основание крепится круглая металлическая площадка, на которую будет устанавливаться поддон. В верхней части рамы болтами или сваркой закрепляется ходовая гайка. Поддон можно сделать из листа дюрали или нержавейки, просто согнув ее по краям.

Высоту и ширину рамы нужно рассчитывать исходя из размеров корзины-сепаратора. С учетом диаметра корзины делается и деревянный поршень, представляющий собой несколько скрепленных деревянных брусков, выпиленных по окружности.

Чтобы винт не расколол поршень, в место контакта устанавливается толстая металлическая пластина.

Деревянная корзина

Корзина-сепаратор — это своеобразное сито, которое задерживает мезгу, но пропускает сок. Традиционно его делают из нержавеющей стали. Но можно изготовить самостоятельно из деревянных брусков (желательно использовать дуб или другие твердые породы дерева) и металлической ленты.

В домашних условиях проще всего сделать неразборный сепаратор. Для этого бруски через равные промежутки крепят к ленте с помощью саморезов из нержавейки, оставляя небольшой зазор между ними. Затем эту своеобразную циновку оборачивают вокруг поршня, чтобы зафиксировать нужный диаметр. После этого закручивают последнюю пару саморезов. Такой вот деревянный бочонок со щелями вполне успешно заменит нержавейку.

Для большего удобства сепаратор можно сделать разборным. Для этого можно собрать его из двух половин, соединив их с помощью штифтов. Мыть такую конструкцию будет намного проще.

Важно! При использовании деревянного сепаратора нужно после отжима обязательно промыть и высушить его во избежание заражения плесневыми грибками!

Hazet 4925-2510/9 Набор инструментов для двойных сайлентблоков

Hazet 4925-2510/9 Набор инструментов для двойных сайлентблоков
Для снятия и установки двойных сайлентблоков в агрегатодержателе
AUDI : A3, Q3, TT 2003+ г.в.
SEAT : Leon, Altea, Alhambra 2004+
ŠKODA : Octavia, Superb, Yeti 2004+
VW : Caddy, Golf 5-6, Jetta, Passat, CC, Sharan, Scirocco, Eos, Touran, Tiguan с 2003 г.в.
Для работы с комплектом шпинделей HAZET 4925-67/2 (опция)
Сделано в Германии
Экономия времени и средств
Работа непосредственно на автомобиле
Не требуется центровка осей
Чисто механический шпиндель

Решение HAZET:


Непосредственно на автомобиле —
Просто и профессионально демонтаж в один прием
установка в два этапа

широкий спектр применения:


AUDI, SEAT, ŠKODA, VW

надежный монтаж


небольшие усилия
простая установка с предварительным центрированием половинок подшипника

9 0004 Более простое обращение


Простое предварительное центрирование в тисках на рабочем месте

Конкурентное преимущество


Гидравлические инструменты не требуются * с HAZET 4925-2510/9
(*в отношении работы с мастерским прессом)
Количество инструментов: 9 Stück
4925-2510/9 Гарантия HAZET
Вся продукция HAZET производится на сложных, узкоспециализированных фабриках из лучших доступных материалов в соответствии с высочайшими стандартами качества, и на нее распространяется гарантия отсутствия дефектов материалов и изготовления.

KC Tool по своему усмотрению отремонтирует или заменит инструменты HAZET при наличии надлежащего подтверждения покупки, соответствующего условиям гарантии.

ГАЗИТАЛЬНЫЕ ИСКЛЮЧЕНИЯ ГАРАНТИИ ИСКЛЮЧЕНИЯ:

  • BITS
  • Адаптеры
  • Datch Darts Предназначен для износа (например, Драшительные внутренние органы)
  • Инструменты с деформированной формой от нагрузки или изменения
  • Инструменты, показывающие признаки «удаления» урона
  • Чрезмерный износ сверх разумного срока службы
  • Повреждение от нагревания или сварки
  • Повреждение от режущих кромок или захватных зубьев в результате использования на закаленных материалах
  • Повреждение дуги горячей проволокой
  • Изношенные ручки и ручки из ПВХ
  • Неправильное обращение, вызванное неправильное использование или применение
  • Индийский набор:
    Наборы инструментов
    Страна происхождения:
    Сделано в Германии
    Статус на складе:
    Нет в наличии
    СКП/EAN:
    4000896194926

    🔎 Что такое сайлентблок?

    Сайлентблок получил свое название от торговой марки SILENTBLOC® компании Paulstra.Это втулка из резины для снижения вибрации автомобиля. Поэтому сайлентблок позволяет плавно переключать передачи, избегая чрезмерных вибраций.

    Существуют различные сайлентблоки для двигателя , выхлопа и амортизатора .

    В двигателе установлены сайлентблоки разных типов:

    • Сайлентблок состоит из упругого блока и расположен между двумя металлическими частями. Этот сайлентблок является самым распространенным.
    • Гидравлический сайлентблок, содержащий жидкость, которая еще лучше поглощает вибрации двигателя.
    • Бесшумный балансировочный блок
    • Бесшумный блок защиты от опрокидывания

    📍 Где находится сайлентблок?

    Сайлентблоки расположены между шасси и треугольником подвески, связывая эти два элемента.

    ⚙️ Признаки неисправности сайлентблока

    Если сайлентблок неисправен, вас могут насторожить несколько признаков:

    • Сильные или резкие вибрации при переключении передач.
    • Автомобиль сильно вибрирует при запуске или при ускорении
    • Рулевое колесо ненормально вибрирует

    📅 Когда требуется замена сайлентблока?

    В основном замена сайлентблока производится через 100 000 км. Тем не менее, если вы заметили какие-либо из перечисленных выше симптомов, необходимо будет предварительно заменить сайлентблок, чтобы его износ не повлиял на ваше вождение.

    💸 Цена замены сайлентблока

    Вам нужно заменить сайлентблок вашего автомобиля?

    В целом замена сайлентблока стоит от до 85 фунтов стерлингов в зависимости от цены детали и почасовой ставки автосервиса.

    Чтобы заплатить лучшую цену за замену сайлентблока вашего автомобиля, сравните автосервисы на Autobutler и запишитесь на прием онлайн в несколько кликов!

    Получить котировки

    Подробнее о двигателе вашего автомобиля

    Зачем двигателю головка блока цилиндров?
    Назначение прокладки головки блока цилиндров

    Ассошиэйтед Пресс могло помочь нацистскому режиму, говорит историк

    Ассошиэйтед Пресс рискует быть добавленным в длинный список США.С. компаний, сотрудничавших с нацистской Германией.

    Историк Харриет Шарнберг заявила в новой журнальной статье, что во время Второй мировой войны AP дошло до того, что наняло офицеров нацистской пропаганды в качестве фотографов, чтобы остаться в Германии. Это предполагает, что AP эффективно помогала Адольфу Гитлеру в его усилиях по контролю над прессой внутри страны и распространению дезинформации по всему миру.

    СМОТРИТЕ ТАКЖЕ: Удивительные, редкие кадры войны во Вьетнаме со стороны победителей

    AP сделала это в рамках своего соглашения с нацистской партией о том, чтобы оставаться в Германии под ее властью.Многие другие СМИ были вынуждены покинуть страну из-за строгого регулирования режимом прессы, которое запрещало публиковать что-либо, что могло бы «ослабить силу Богатых за границей или дома».

    The Guardian, , впервые опубликовавшая статью, отметила, что изображения AP также использовались в антисемитской пропаганде, в том числе фотография тогдашнего нью-йоркского Майера Фиорелло Ла Гуардиа, появившаяся в нацистской брошюре под названием «Евреи в США.»

    Газета также отметила конкретный случай, когда AP сообщило об одной из сторон двух массовых убийств в украинском городе Львов.Нацистские войска, обнаружив доказательства массовой резни советскими войсками, начали кампанию мести еврейскому населению города. Появились только картины советских зверств.

    AP отвергла идею о том, что она пересекла какие-либо границы.

    AP отвергает предположение, что когда-либо сотрудничала с нацистским режимом. Скорее, АП подвергалась давлению со стороны нацистского режима с периода прихода Гитлера к власти в 1932 году до изгнания АП из Германии в 1941 году.Сотрудники AP сопротивлялись давлению, делая все возможное, чтобы собирать точные, важные и объективные новости для мира в темное и опасное время.

    Агентство AP также отметило, что многие фотографии поступили от немецкого фотоагентства, которое было дочерним предприятием британского подразделения AP. Эта компания перешла под контроль нацистов, и любые фотографии, опубликованные публично, были отмечены как принадлежащие нацистскому агентству, добавило AP.

    AP, однако, оставляет место для сомнений, отмечая, что они просматривают документы и файлы в своих архивах.

    «AP не занималось прямой публикацией, и до исследования г-жи Шарнберг не было известно о каких-либо обвинениях в том, что материалы могли быть непосредственно подготовлены и отобраны нацистскими министерствами пропаганды. Если бы это было так, мы считаем, что подписи и фотографии уточнил бы это», — говорится в заявлении.

    Список американских компаний, которые предположительно сотрудничали с нацистской Германией в том или ином качестве, к сожалению, длинный и включает такие крупные компании, как IBM, Texaco, Chase Bank и Ford.

    Семья Кох, крупная сила в Республиканской партии, недавно стала предметом новой книги, в которой утверждалось, что ее патриарх помог построить крупный нефтеперерабатывающий завод в нацистской Германии.

    Отношения редакции AP с диктаторскими режимами уже подвергались сомнению. В 2012 году AP открыла бюро в Пхеньяне, столице Северной Кореи.

    AP отвергла мнение о том, что его северокорейское бюро работает иначе, чем другие его бюро.

    «Мы бы не создали бюро [в Северной Корее], если бы не могли работать так, как нам хотелось бы», — сказала исполнительный редактор AP Кэтлин Кэрролл,

    . За этим быстро последовал обвинения в том, что бюро контролировало пропагандистскую операцию страны, в первую очередь от одного из его бывших стрингеров.

    В своем ответе на утверждения о своей работе в нацистской Германии AP отметило, что Луи Лохнер, тогдашний глава берлинского бюро, получил Пулитцеровскую премию в 1939 году и сопротивлялся увольнению еврейских сотрудников.

    «Ранее Лохнер также сопротивлялся антисемитскому давлению с целью уволить еврейских сотрудников AP, а когда это не удалось, он устроил их на работу в AP за пределами Германии, что, вероятно, спасло им жизни», — отмечается в заявлении AP.

    AP добавило, что один из ее корреспондентов, Джо Мортон, был казнен в концентрационном лагере в 1945 году после того, как попал в плен во время выполнения задания.

    Обновлено: 16:38. EST 30 марта 2016 г.: Этот пост был обновлен, чтобы уточнить, что историк нашел доказательства того, что нацистские пропагандисты работали фотографами только в годы, предшествовавшие Второй мировой войне. В статье в The Guardian ошибочно предполагалось, что «репортерам» — широко понимаемому как термин, означающий тех, кто пишет истории, — также были предъявлены обвинения.

    Есть что добавить к этой истории? Поделитесь им в комментариях.

    Как звукоизолировать комнату

    dstephensGetty Images

    Наши дома должны служить тихой, мирной передышкой от шума и суеты внешнего мира.Но это становится все труднее, поскольку мир с каждым днем ​​становится все более занятым и шумным, особенно если вы все еще работаете из дома и вам нужно немного уединения, чтобы что-то сделать.

    Чтобы заглушить рэкет, вы можете эффективно звукоизолировать комнаты, чтобы приглушить шум уличного движения, сирен, самолетов, гудков и других шумных вторжений, происходящих в вашем доме и вокруг него, особенно если вы не являетесь поклонником ношения шума. отменяю наушники на весь день. Здесь мы дадим подробную информацию о восьми способах звукоизоляции комнаты, в том числе несколько суперпростых советов и более продвинутых методов, использующих звукопоглощающие материалы.

    🛠 Хотите больше проектов своими руками? Мы вас прикрыли!

    Реклама — продолжить чтение ниже

    Зачистка дверей от непогоды

    Внутренние двери обычно не имеют уплотнителей, но добавление их по периметру дверного проема может помочь приглушить звуки. Уплотняющие прокладки из вспененного каучука, приклеивающиеся и приклеивающиеся, образуют очень плотное уплотнение, доступны по цене и просты в установке.Войлок — один из старейших видов уплотнителей, он поставляется в рулонах с клейкой основой или без нее, очень доступен по цене и удивительно эффективно блокирует шум. Вы также можете установить дверную щетку или ограничитель сквозняка под дверью в нижней части двери, чтобы закрыть щель вдоль пола.

    Гобелены

    Твердые поверхности, такие как гипсокартон, штукатурка и плитка, отражают и усиливают звуки. Таким образом, имеет смысл только то, что мягкие поверхности поглощают звуки, делая комнаты намного тише.Накройте стены толстыми одеялами, движущимися подушками, гобеленами или стегаными одеялами. Подойдет практически любой мягкий материал, хотя более толстые поглощают больше звука, чем более тонкие материалы.

    Если вы не против придать помещению индустриальный вид, закрепите звукопоглощающие панели на стенах и, при необходимости, на потолке. Панели изготовлены из превосходных шумопоглощающих материалов, таких как мягкий поролон, плотное полиэфирное волокно и пробка.

    Коврики

    Звук отражается не только от стен, но и от твердых полов.Если в вашей комнате пол с твердой поверхностью — дерево, плитка или ламинат — самое простое решение — постелить ковер, чтобы поглощать шум. И, опять же, толстые коврики лучше тонких. Также купите толстую подкладку под коврик для дополнительной звукоизоляции.

    Поглощение вибраций

    Шум передается через вибрации. Таким образом, любой гулкий механизм или оборудование производит вибрации, которые могут передавать шум в соседние помещения.Сюда входят такие предметы, как динамики, бытовая техника, велотренажеры и беговые дорожки. Чтобы погасить вибрации и сделать комнату тише, положите устройство на толстый кусок плотного поролона, например, на напольный коврик для домашнего спортзала или коврик для конюшни.

    Уход за окнами

    Окна, даже высококачественные, не очень эффективно блокируют шум. И чем старше окно, тем хуже оно обеспечивает тишину в помещении. Самый простой способ приглушить шум окна — просто накрыть окна толстыми одеялами или стегаными подушечками.Не самый привлекательный вариант, признаю, но работает.

    В качестве лучшего и более привлекательного решения рассмотрите возможность установки шумозащитных штор. Эти толстые, тяжелые портьеры специально разработаны для защиты от шума, а также используются в качестве затемняющих штор для защиты от солнечного света.

    Когда ничего не помогает — и если позволяет бюджет — вы можете значительно уменьшить шум окна, установив оконные вставки. Эти изготовленные на заказ панели из прозрачного стекла крепятся к внутренней части существующих окон и отлично блокируют шум.

    Построить книжные шкафы

    Как ни странно, книжные шкафы помогают сохранить тишину в комнате. Это потому, что полки, заполненные книгами, создают массу, а масса поглощает звук. Просто убедитесь, что книжный шкаф простирается от пола до потолка, а полки заполнены книгами и журналами.

    Добавить дополнительный гипсокартон

    Этот метод уменьшения шума требует значительных затрат времени и денег, но это один из самых эффективных способов сделать комнату тише: покройте существующие стены и потолок дополнительным слоем гипсокартона толщиной ½ дюйма.А в качестве дополнительной защиты от передачи шума закрепите новый гипсокартон специальным звукопоглощающим герметиком, называемым демпфирующим составом.

    И хотя вы, безусловно, можете покрыть существующие стены и потолок стандартным гипсокартоном, рассмотрите возможность установки вместо него специального звукопоглощающего гипсокартона. Он имеет пластиковый полимерный слой, приклеенный к задней поверхности, что значительно снижает уровень шума. Листы толщиной всего 5/16 дюйма просты в установке.

    [См. также: Как отремонтировать гипсокартон]

    Установите отказоустойчивые каналы

    Еще один отличный способ звукоизоляции комнаты.Единственная проблема заключается в том, что вы должны сначала раздеть комнату до голых гвоздей. Затем установите упругие каналы, которые представляют собой Z-образные металлические полосы, которые проходят между стойками стены и гипсокартоном. Гибкие упругие каналы создают так называемую разъединенную стену, которая эффективно препятствует прохождению звуковых волн через стену.

    [См. также: Лучшие аккумуляторные дрели]

    Джозеф Труини Джо — бывший плотник и краснодеревщик, который много пишет о ремонте, обработке дерева и инструментах.

    Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти дополнительную информацию об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

    Реклама — продолжить чтение ниже

    Мнение | Является ли судебный ордер угрозой свободе прессы?

    Редактору:

    Re «Судья поддерживает запрет на освещение The Times проекта Veritas и Add Order» (новостная статья, декабрь25) и «Апелляционный суд разрешил New York Times сохранить меморандумы Project Veritas на данный момент» (Business, 29 декабря):

    Судья Чарльз Д. Вуд издал зловещее постановление, явно нарушающее традицию свободной прессы. это было установлено законом, вытекающим из дела Пентагона.

    В данном деле нет даже намека на нарушение национальной безопасности, однако судья разрешил Project Veritas запретить The Times публиковать меморандумы организации. Мы все должны быть готовы к тому, что это значит для будущего свободной прессы.Только самая конфиденциальная информация, которая может представлять опасность для страны, должна рассматриваться в условиях предварительного ограничения. Этот случай, безусловно, не поднимается до этой планки.

    Учитывая название Project Veritas, ирония в том, что организация намерена не допустить публикации правды. Но правда может и не быть его целью.

    Эллен Сильверман Поппер
    Квинс

    Редактору:

    Относительно «Опасного судебного решения» (редакционная статья, 27 декабря):

    Решение суда о том, что конфиденциальность отношений между адвокатом и клиентом превосходит любые права журналистов, закрепленные в Первой поправке должным образом признала обязанность суда защищать отношения между адвокатом и клиентом, которые составляют основу нашей судебной системы, от неправомерного вмешательства.

    Представление о том, что журналисты должны решать, что и когда публиковать, игнорирует важность адвокатской тайны по чисто эгоистичным причинам, ненадлежащим образом замаскированное в судебной практике Первой поправки. Решение судьи Чарльза Д. Вуда должно быть подтверждено Апелляционным отделом.

    Стивен Харфенист
    Лейк-Саксесс, Нью-Йорк
    Писатель — юрист.

    Элизабет Холмс и культура Кремниевой долины

    Редактору:

    Re «С Холмсом: эпоха притворства встречается с реальностью» (Памятка Кремниевой долины, первая полоса, январь 2011 г.).5):

    Только такая лживая среда, как Силиконовая долина, может объяснить Элизабет Холмс и ее компанию по тестированию крови Theranos. Можно только поражаться доверчивости лучших и умнейших, которые вложили почти 1 миллиард долларов в неудавшееся предприятие, сделали ее неотъемлемой частью обложек финансовых журналов и добавили звездного авторитета в ее правление.

    К счастью, Тайлеру Шульцу (внуку бывшего госсекретаря Джорджа Шульца, члена правления Theranos) и журналисту Джону Каррейру хватило здравого смысла и честности, чтобы разоблачить аферу.Настоящая поучительная драма о жадности, высокомерии и неисполнении долга обществом.

    Деннис Л. Брео
    Нью-Смирна-Бич, Флорида

    Должны ли Бондс* и Клеменс* быть в Зале славы?

    Редактору:

    Re «Bonds and Clemens Belong in Cooperstown», Джефф Новицки (гостевое эссе «Мнение», 31 декабря):

    Есть ли звездочка в Зале славы?

    Был ли наш гнев по поводу неудач Барри Бондса и Роджера Клеменса отчасти неуместным разочарованием в системе, которая позволила использовать допинг-препараты, и в том, что мы сами закрываем на это глаза? Совершили ли мы этим двоим серьезную несправедливость?

    Или высокомерие, возможно, двух величайших игроков своего времени, а может быть, и любого другого дня, является основным основанием для отказа им в доступе в пантеон?

    Я изо всех сил пытался прийти к своему собственному заключению, так как долгое время считал, что исключение из Зала Славы было единственным возмездием, единственным наказанием, соответствующим преступлению, совершенному двумя мужчинами, которые получили лесть и богатство, нарушая правила игры.Но, может быть, теперь я вижу, что вина была не столько в нас самих, сколько в звездах.

    Итак, позвольте мне отбросить сомнения и обиды и отдать свой голос со звездочкой за Барри Бондса и Роджера Клеменса.

    Роберт С. Нуссбаум
    Грейт-Баррингтон, Массачусетс

    Биометрия? Не так быстро.

    Редактору:

    Re «С биометрией ваше лицо является или будет вашим посадочным талоном» (Путешествие, 24 декабря):

    Мы не должны так быстро соглашаться с аргументом, что биометрия являются «будущим.«Хотя технология может служить интересам Управления транспортной безопасности и авиакомпаний — крупных бюрократических структур, обрабатывающих людей в промышленных масштабах, — гораздо менее очевидно, что они полностью служат интересам отдельных лиц.

    Биометрия, особенно распознавание лиц, позволяет массово распознавать и отслеживать людей не только в аэропорту, но и за его пределами. Они приводят к расово несопоставимым арестам и угрожают лишить наши свободы полной потерей анонимности на публике.Не стоит верить радостным заверениям, что их применение останется добровольным.

    По мере того, как опасности распознавания лиц становятся все более очевидными, города и поселки по всей территории Соединенных Штатов ввели запрет на использование государственных органов, а крупные компании, такие как Amazon и Microsoft, прекратили продажи правоохранительным органам.

    В этой технологии нет ничего неизбежного. Будущее за нами, и это будущее не должно включать в себя массовое биометрическое отслеживание.

    Джей Стэнли
    Вашингтон
    Писатель является старшим политическим аналитиком в рамках проекта «Речь, конфиденциальность и технологии» Американского союза гражданских свобод.

    «По-настоящему быть здоровым» не так-то просто

    Редактору:

    Re «Вместо того, чтобы полагаться на диеты, научитесь тренировать свой мозг» (Well, Science Times, 4 января):

    As сидящая дома мама 2-летнего и 8-месячного ребенка, застрявшая в разгар холодной зимы в Огайо, я мечтаю о дне, когда я могла бы выйти и совершить трехмильную прогулку. (Я знаю: выбор, верно?) Мне смехотворно трудно тренироваться и постоянно делать здоровый выбор, но я знаю, что это необходимо.

    В качестве обеда я обычно ем горсть «того, что я нашел» над раковиной. Иногда кажется, что быть «по-настоящему здоровым» — это роскошь, которую некоторые из нас просто не могут заставить работать.

    Стефани Бергман
    Медина, Огайо

    Жесткий диск издает шум? Вот как снова сделать его тихим!

    Если кажется, что ваш компьютер издает больше жужжащих, жужжащих и щелкающих звуков, чем вы привыкли, виновником может быть ваш жесткий диск. Но являются ли эти звуки нормальными? Или это звук надвигающейся гибели, жесткий диск, который вот-вот выйдет из строя и потенциально может стереть годы ваших драгоценных файлов?

    Недавно я заметил, что мой компьютер издает больше шума, чем я привык, поэтому я решил выяснить, как успокоить шумный жесткий диск, чтобы найти решение.Как я обнаружил, шум, исходящий от вашего жесткого диска, может быть признаком нескольких разных вещей, и не все из них плохие.

    В этой статье мы обсудим шумы, которые может издавать ваш жесткий диск, и их значение. Мы также рассмотрим некоторые решения, позволяющие утихомирить шумный жесткий диск, и, надеюсь, мы решим проблему без необходимости замены.

    Должны ли жесткие диски издавать шум?

    Возможно, вы заметили ряд шумов при загрузке компьютера.Вы можете услышать жужжание, нытье, жужжание, небольшие щелчки или другие звуки, когда ваш жесткий диск начинает раскручиваться. К счастью, эти шумы совершенно нормальны и не вызывают беспокойства.

    Итак, почему ваш жесткий диск так сильно шумит? Ну, данные на жестком диске хранятся в блоках. Эти блоки могут храниться или не храниться вместе. Когда они хранятся отдельно друг от друга, жесткий диск должен находить их в разных областях, что требует большого количества движений диска и иглы.

    Все эти движения, происходящие внутри вашего жесткого диска, могут вызвать его небольшую вибрацию, что совершенно нормально. Но если жесткий диск соприкасается с корпусом компьютера, эта вибрация может усиливаться и казаться очень громкой. Хотя это может быть не ваш любимый звук для прослушивания, это не является признаком каких-либо проблем.

    Звуки жесткого диска, сигнализирующие о проблеме

    Хотя предполагается, что ваш жесткий диск издает некоторые шумы, и они не являются причиной для беспокойства, существуют другие шумы, которые вы никогда не захотите слышать от своего жесткого диска.Если вы их слышите, это признак того, что ваш жесткий диск может отправиться в мусорный контейнер, и вам нужно немедленно принять некоторые меры предосторожности, чтобы сохранить свои данные, прежде чем они будут потеряны навсегда.

    Шлифование

    Если вы слышите скрежещущий звук, исходящий от вашего компьютера, первым делом проверьте вентиляторы. Но если это не ваши поклонники, а вместо этого, кажется, исходит с вашего жесткого диска, то у вас есть реальная проблема с запуском.

    Этот звук может быть вызван ударом головки или трением головки чтения/записи о пластину жесткого диска.В любом случае вам необходимо сделать резервную копию вашей информации и выключить компьютер, прежде чем произойдет потеря данных.

    Щелчок

    Щелчок — это звук, который вы иногда слышите на жестком диске, когда он находит блоки данных или выполняет операцию жесткой парковки, такую ​​как отключение питания. Но если вы слышите повторяющиеся или постоянные щелчки на жестком диске, это, вероятно, признак более серьезной проблемы, такой как неоднократная попытка перезапуска диска. Выключите компьютер и выясните, как сделать резервную копию вашего диска, прежде чем вы его потеряете.

    Звуковой сигнал

    В нормальных условиях вы не хотите слышать звуковой сигнал жесткого диска. Если это все, что делает ваш диск, возможно, он заклинил и больше не может вращаться. Если ваш компьютер не распознает ваш жесткий диск, то, скорее всего, причина в этом.

    Царапание

    Царапание — это еще один звук, который вы никогда не захотите слышать от жесткого диска. Если вы слышите царапанье, это, вероятно, означает, что головка чтения/записи тянется по пластине жесткого диска, где хранятся все данные.Естественно, это серьезная проблема, которая может необратимо повредить пластину и привести к потере данных.

    Жужжание

    Если вы слышите жужжание компьютера, в первую очередь проверьте вентилятор. Если лопасти вентилятора задевают что-то во время вращения, это может вызвать жужжание. Вибрирующий жесткий диск, прижатый к корпусу компьютера, также может вызывать очень похожий звук.

    Проверка работоспособности жесткого диска

    Теперь, когда мы обсудили различные звуки, которые должен и не должен издавать ваш жесткий диск, давайте определим, исправен диск или нет.Вы можете проверить состояние вашего жесткого диска через операционную систему вашего компьютера.

    Этот процесс немного отличается на Mac и Windows, поэтому мы рассмотрим каждый из них отдельно. Мы также рассмотрим проверку внешнего жесткого диска на случай, если ваш издает какие-то тревожные звуки.

    Внутренние жесткие диски

    Windows — откройте окно командной строки на панели запуска.

    Введите WMIC в окно командной строки и нажмите Enter.

    Затем введите diskdrive, чтобы получить статус .

    Если диск исправен, команда скажет OK. Если есть проблема с получением информации, возможно, жесткий диск поврежден. В таком случае следует сделать резервную копию диска и подготовиться к замене.

    Mac — Запустите Дисковую утилиту из папки «Утилиты» в приложениях.

    Выберите Жесткий диск Mac в меню слева и нажмите «Первая помощь».

    Нажмите «Проверить диск» и дайте ему запуститься.

    Окно сообщит вам, в порядке ли карта разделов или диск нуждается в ремонте.Возможно, вы сможете восстановить диск отсюда, или кнопка «восстановить диск» может быть недоступна. Если «восстановить диск» доступен, щелкните его и дайте компьютеру попытаться восстановить диск самостоятельно.

    Внешние жесткие диски

    Внешние жесткие диски немного отличаются от внутренних, хотя работают почти одинаково. Способ проверки внешнего диска также немного отличается, поэтому мы кратко рассмотрим необходимые шаги.

    Во-первых, вы должны убедиться, что привод получает достаточную мощность.Для этого подключите кабель питания от внешнего жесткого диска непосредственно к настенной розетке. Диск должен продолжать вращаться, а индикатор должен загореться, указывая на то, что на диск подается питание.

    Затем вам нужно проверить USB-кабель, который вы используете для подключения жесткого диска, а также порты, к которым вы подключаетесь. Попробуйте подключить диск к нескольким разным USB-портам и посмотрите, будет ли результат одинаковым. Кроме того, попробуйте использовать другой USB-кабель. Наконец, попробуйте подключить жесткий диск к другому компьютеру, чтобы увидеть, получите ли вы другой результат.

    Если вы попробовали несколько USB-портов и кабелей, но у вас по-прежнему возникают те же проблемы, вы можете проверить, отображается ли это в «Управлении дисками». Откройте меню «Пуск» и нажмите «Управление дисками».

    Должно открыться окно со всеми подключенными дисками. Если ваш внешний жесткий диск не отображается, значит, возникла более серьезная проблема, и вам необходимо связаться с производителем вашего внешнего жесткого диска.

    способов успокоить шумный жесткий диск

    Надеюсь, к этому моменту вы смогли устранить неполадки с жестким диском и определить, исправен он или нет.Если повезет, с вашим приводом все в порядке, и вам просто нужно сделать его немного тише. Если это так, то следующие методы помогут вам успокоить жесткий диск и вернуть спокойствие в офис.

    Помните, прежде чем что-либо делать с жестким диском, сделайте резервную копию всех своих данных. Если вы пропустите этот жизненно важный шаг, вы можете потерять всю свою информацию без возможности ее восстановления.

    1. Используйте резину для подавления вибрации

    Если шум, издаваемый вашим жестким диском, вызван вибрациями, передаваемыми через корпус компьютера, существует довольно простое и недорогое решение, которое вы можете выполнить, чтобы погасить эти вибрации и свести к минимуму создаваемый ими шум.Нарезав тонкие полоски резины и проложив их между жестким диском и корпусом компьютера, вы можете ограничить любую передачу вибрации от жесткого диска.

    Вы можете найти резину с клейкой основой, которая легко приклеится к любой поверхности, на которую вы ее нанесете.

    Просто отрежьте полоски по размеру, снимите подложку, приклейте резину к корпусу компьютера в том месте, где дисковод соприкасается, затем замените дисковод. Вибрации будут демпфированы и больше не должны быть для вас проблемой.

    2. Дефрагментация и оптимизация диска

    Как мы уже говорили ранее, ваш жесткий диск хранит данные в блоках. Эти блоки иногда хранятся отдельно друг от друга, что означает, что дисководу необходимо найти все отдельные блоки из разных частей диска. Это заставляет пластину быстро вращаться, а головка чтения/записи прыгать в поисках нужных блоков.

    Выполнив дефрагментацию диска, вы можете объединить эти отдельные блоки данных и упростить их поиск и сбор на жестком диске.Это оптимизирует работу жесткого диска, уменьшив количество производимого им шума и повысив его производительность и скорость.

    Итак, как дефрагментировать жесткий диск? Опять же, процесс немного отличается для Mac и Windows, поэтому мы рассмотрим оба.

    Дефрагментация жесткого диска в Windows

    Чтобы выполнить дефрагментацию жесткого диска в Windows, начните с открытия панели поиска на панели задач.

    Введите дефрагментацию в строку поиска и нажмите Enter.

    Выберите дефрагментацию и оптимизацию дисков

    Затем выберите диск, который вы хотите оптимизировать, и нажмите кнопку «Оптимизировать».Остальное сделает Windows.

     

    Дефрагментация жесткого диска на Mac

    Mac не нужно дефрагментировать, как это делают компьютеры с Windows. Mac OS не выполняет автоматическую дефрагментацию данных при их сохранении. Тем не менее, вы все равно можете восстановить права доступа к диску с помощью программы «Дисковые утилиты», которая может помочь решить проблемы с жестким диском.

    Чтобы восстановить права доступа к диску, начните с открытия папки «Утилиты» и нажатия «Дисковая утилита».

    Выберите диск, который вы хотите восстановить, в меню слева.

    На панели инструментов в верхней части окна щелкните Первая помощь.

    Когда появится окно, нажмите «Выполнить», затем нажмите «Продолжить». Появится индикатор выполнения, показывающий, сколько места на диске осталось проверить.

    По завершении появится всплывающее окно с предупреждением. Программа автоматически сделает все необходимые исправления во время работы. Как только вы нажмете «Готово», вы закончите.

    3.Проверьте вентиляторы компьютера и очистите их

    Скорее всего, ваш жесткий диск даже не виноват в шуме. Очень часто именно вентиляторы создают шум, который мы виним в жестком диске. Прежде чем что-либо делать с жестким диском, рекомендуется проверить вентиляторы компьютера.

    Если ваши вентиляторы задевают что-либо или внутрь попал какой-либо мусор, это может легко издавать всевозможные звуки. Даже если они просто грязные или пыльные, они могут больше вибрировать или издавать такие звуки, как жужжание и скрежет.

    4. Поместите жесткий диск на амортизирующую подкладку (внешний жесткий диск)

    Если вы используете внешний жесткий диск, большую часть производимого им шума можно уменьшить с помощью антивибрационной прокладки. Это небольшой кусок пенопласта, на котором будет сидеть жесткий диск. Пена будет поглощать вибрации от жесткого диска, чтобы они не передавались на какие-либо твердые поверхности под ним.

    Если ваш внешний жесткий диск стоит на столе или на столе, вся вибрация его движения передается и усиливается через эту твердую поверхность.Отделив его от твердой поверхности с помощью прокладки, поглощающей вибрацию, вы устраните передачу вибрации и остановите ее усиление. Результатом станет значительно более тихий жесткий диск.

    5. Обратитесь к профессионалу

    Если вы чувствуете, что перепробовали все, а ваш жесткий диск по-прежнему издает больше шума, чем вы можете вынести, возможно, пришло время признать, что проблема выше вашего уровня навыков. Есть причина, по которой мы платим механику за ремонт наших автомобилей, и ремонт компьютера ничем не отличается.

    Мы считаем само собой разумеющимся, что то, что находится под капотом наших компьютеров, просто работает. Мы думаем, что поскольку мы используем компьютеры каждый день, мы понимаем их. Но когда что-то идет не так, мы осознаем ограниченность нашего понимания.

    К счастью, есть много профессионалов, которые каждый день занимаются одними и теми же проблемами. Им будет легче диагностировать проблему, и они смогут предложить вам решение. Конечно, вам придется заплатить за их услуги, и в зависимости от того, что не так с вашим компьютером, ремонт может быть дорогостоящим.Но, по крайней мере, у вас закончится головная боль, а разочарование может перейти к кому-то другому!

    6. Замените жесткий диск

    Ужасно, но иногда этот жесткий диск просто готов. Возможно, он уже заебал вас и перестал работать, а может быть ясно, что он на последнем издыхании. В любом случае, бывают случаи, когда жесткий диск просто необходимо заменить.

    Если это возможно, вы, конечно же, хотите сделать резервную копию всех своих данных. К сожалению, это не всегда возможно, поэтому рекомендуется регулярно выполнять резервное копирование всего жесткого диска.Существуют встроенные программы, которые автоматизируют это для вас, если у вас подключен внешний жесткий диск, поэтому обязательно воспользуйтесь ими после установки нового жесткого диска.

    В зависимости от вашего уровня навыков и типа вашего компьютера вы можете заменить жесткий диск самостоятельно. Но если вам неудобно делать это самостоятельно или вы просто не хотите возиться с этим, вы всегда можете отнести его в местный компьютерный магазин и позволить профессионалам позаботиться об этом.

    Если вы отнесете его в мастерскую для ремонта, они смогут помочь вам определить правильный сменный диск.Если вы решите заменить жесткий диск самостоятельно, вам, возможно, придется самостоятельно выяснить, на какой диск его заменить.

    Заключение

    Жесткие диски должны издавать некоторый шум, и мы обсудили, какие звуки нормально слышать, а также какие звуки вы никогда не должны слышать от своего жесткого диска. Мы также обсудили несколько способов уменьшить шум, создаваемый вашим жестким диском, например, использование клейкой резины для гашения вибраций или дефрагментацию и оптимизацию диска.Если вы будете следовать этим советам, ваш жесткий диск станет меньше раздражать, поскольку он перестанет издавать столько шума.

    Если эта статья оказалась для вас полезной, не стесняйтесь поделиться ею с другими, чтобы они тоже могли им помочь. Если вы оставите какие-либо вопросы или комментарии в поле для комментариев ниже, я получу ответ как можно быстрее, чтобы помочь ответить на любые вопросы или решить любые проблемы.

    20 идей о том, как дешево звукоизолировать комнату (звукоизоляция своими руками)

    Изучение звукоизоляции комнаты может стать самым важным навыком, который вы когда-либо приобретали.К счастью, это довольно простое и доступное хобби — существует множество дешевых продуктов, которые могут снизить уровень шума, который вы слышите. Кроме того, каждый может сделать свой дом более тихим.

    В конце концов, шумовое загрязнение никуда не денется. Это уже серьезная проблема, которая обязательно усугубится по мере того, как городская среда станет более густонаселенной. Даже сейчас вы, вероятно, слышите смесь грохота машин, лая собак и разговоров людей.

    Более того, интенсивность шума даже не имеет значения — важна его устойчивость.Постоянный шум может ухудшить вашу способность концентрироваться, спать и даже обрабатывать эмоции. Итак, каковы некоторые из основных способов решения этой проблемы?

    Основы звукоизоляции помещения

    Большинство методов, которые вы будете использовать при звукоизоляции помещения, основаны на одном из четырех основных принципов . Во-первых, вам нужно убедиться, что стены воздухонепроницаемы и достаточно плотны, чтобы через них не проходил шум. Таким образом, вам придется заделать все трещины и увеличить массу стен.

    Затем необходимо отделить гипсокартон от внутренней конструкции здания — иначе известное как разъединение . Уже одно это будет иметь большое значение для предотвращения ударного шума. Наконец, вы можете использовать мягкие материалы, чтобы поглощать звуковых волн, прежде чем они смогут отразиться от поверхностей внутри комнаты.

    Заделайте щели, чтобы предотвратить утечку шума

    Герметизация комнаты может устранить большую часть звуков, поступающих извне .Однако вы, вероятно, не заинтересованы в создании безэховой камеры. Тем не менее, делая все возможное, чтобы закрыть все щели в стенах и сделать уплотнитель на дверях и окнах , вы можете кардинально изменить свой проект звукоизоляции.

    Помните, звук не может существовать в вакууме: он распространяется по воздуху. Таким образом, избавление от любых областей, которые позволяют воздуху свободно входить и выходить из комнаты , — это первое, что вы должны сделать, если хотите добиться успеха. Обратите особое внимание на любые двери и окна, ведущие в комнату, а также на участок стены вокруг них.

    Добавьте больше массы, чтобы заблокировать звук

    Утолщение стен комнаты плотными и тяжелыми материалами может затруднить проникновение шума. Проще говоря, через тяжелый предмет пройти гораздо сложнее, чем через легкий. Вот почему вам нужно добавить массы стенам комнаты , которую вы звукоизолируете после того, как запечатаете ее.

    Если вы выберете путь «сделай сам», вы, вероятно, достигнете этой цели, укладывая слои материалов друг на друга .Например, вы можете увеличить объем стены, поставив над ней книжную полку и заполнив ее толстыми томами. В качестве альтернативы вы можете использовать один из профессиональных звукоизоляционных продуктов , о которых я упомяну позже. И, конечно же, у вас всегда есть возможность утяжелить внутреннюю часть стены с помощью изоляции .

    Разделение поверхностей

    Если вы не знакомы с концепцией разделения, вы можете пропустить любые решения, использующие этот принцип.Но на самом деле это не так сложно, как вы думаете. По сути, речь идет о разделении различных поверхностей, чтобы шум не вызывал вибраций, передающихся от одного объекта к другому . При звукоизоляции комнат вам, скорее всего, придется делать это со стенами, потолком и полом.

    Разделительные стены должны смягчать проблемы, вызванные ударным шумом , который обычно возникает из-за низких частот. В отличие от высоких частот, которые имеют тенденцию отражаться от объектов, басовые звуки вибрируют через них .Без развязывающего решения низкочастотные звуки будут продолжать сотрясать внутреннюю структуру здания. Упругие каналы — это только один из способов минимизировать точку передачи между гипсокартоном и деревянными стойками под ним.

    Используйте мягкие материалы для поглощения звука

    Если вы уверены, что внешние звуки не могут проникнуть в комнату, вам придется разобраться с тем, как шум регистрируется внутри . Обычно звуковые волны свободно отражаются от любых отражающих материалов в комнате.Это могут быть стены, полы, потолки, а также любая деревянная мебель, которая у вас есть. Если вы не хотите слышать эхо, вам нужно проложить эти поверхности абсорбирующими материалами.

    Мягкие пористые материалы могут задерживать звуковые волны и заставлять их терять энергию. Существует множество профессиональных акустических продуктов, которые можно использовать для поглощения шума, в первую очередь акустическая пена и тканевые панели . Однако даже предметы повседневного обихода, такие как картины, гобелены и другие ткани, могут иметь аналогичный эффект .На самом деле, если вы хотите дешево звукоизолировать комнату, самый простой способ сделать это — использовать предметы, которые у вас уже есть.

    Как звукоизолировать комнату: 20 недорогих самодельных способов

    Теперь, когда вы знаете основы звукоизоляции, пришло время обсудить некоторые практические способы снижения шума в комнате. После того, как вы реализуете самые простые, наименее навязчивые решения, вы также можете попробовать методы «сделай сам». И если ни один из них не работает, вы можете воспользоваться несколькими профессиональными подходами.Но прежде чем мы перейдем к ним, давайте рассмотрим некоторые из самых дешевых способов звукоизоляции комнаты.

    1. Переставьте мебель

    Одна из самых простых вещей, которые вы можете сделать, чтобы полностью изменить то, как вы воспринимаете звук в комнате, — это переставить мебель. Придвинув громоздкие шкафы и книжные полки к тонкой общей стене, можно уменьшить шум, исходящий от соседей. Однако мебель также может влиять на то, как звук отражается в комнате.

    В конце концов, использование мебели для увеличения массы стен — это только один из способов реализовать этот совет.Если это не является вашей главной задачей, вы также можете использовать мебель, чтобы смягчить эхо в комнате. Вам просто нужно поиграть с текстурами в комнате!

    Например, если у вас есть жесткий кожаный диван, вы можете рассмотреть возможность приобретения дивана из более мягкой ткани . Ведь мягкие предметы лучше поглощают частоты , чем твердые. Таким образом, хотя звуковые волны могут отражаться от кожи, дерева и подобных материалов, мягкая губчатая мебель останавливает их на своем пути.

    2. Положите несколько ковриков или ковров

    Оставить голым пол в звукоизолированной комнате — едва ли не худшее, что вы можете сделать для своего акустического восприятия. Если вы думаете, что слышать собственные шаги раздражает, подождите, пока ваши соседи снизу не начнут жаловаться! К счастью, решить эту проблему можно так же просто, как постелить коврики или ковры.

    Покрытие большой поверхности должно иметь большое значение для устранения ударного шума, вызванного вашими шагами. С этой целью вы можете даже рассмотреть возможность установки коврового покрытия от стены до стены для более полного охвата.Опять же, если это не ваш стиль, вы можете просто сосредоточиться на участках пола, которые получают наибольшее количество посетителей. И это только первое, что вы можете сделать для звукоизоляции пола!

    В идеале ковер или ковер, который вы выберете, должны быть также с более толстой стороны — это сделает это решение более эффективным. Вы даже можете сложить несколько ковриков друг на друга , если решите создать богемный образ. Или, если вы не хотите этого делать и вам трудно найти толстый ковер, вы всегда можете скомбинировать тонкий коврик с более толстой подкладкой .

    3. Добавьте подложку для ковра

    Подложка для ковра представляет собой мягкие коврики различной толщины, которые укладываются между коврами и полом. Они могут быть очень полезны для людей с маленькими детьми, которые склонны спотыкаться о ноги. Однако толстая подложка из пеноматериала также может поглощать эхо и звук шагов.

    Если вы решите реализовать это решение, вам придется заказать подложку, которая лишь немного меньше, чем ковер , под который вы хотите ее положить.Конечно, если у вас есть коврик без обработанных краев, вы также можете обрезать его самостоятельно. Но в отличие от этого простого коврика из пены с эффектом памяти, эту подложку со скошенными краями будет сложнее изменить. Результат будет не очень привлекательным — но опять же, вы все равно будете класть его под ковер.

    Вам даже не придется использовать продукты, предназначенные для этой конкретной цели. Практически любая пена, ткань или резиновый материал отлично подойдут . Более того, это решение, которое также будет работать в комнатах с ковровым покрытием .Несмотря на то, что поднять и снова растянуть ковер — это не пятиминутный проект, с этим может справиться любой, если у него есть руководство.

    4. Использование напольных ковриков

    Напольные коврики можно использовать самыми разными способами, в том числе в качестве подложки для ковров. Тем не менее, как правило, когда люди говорят о напольных ковриках, они, скорее всего, думают о том, что вы можете использовать для упражнений или покрытия пола под беговой дорожкой.

    Конечно, напольные коврики бывают самых разных форм и размеров, помимо стандартных размеров коврика для йоги .Например, если вы хотите покрыть большую площадь или площадь неправильной формы, вы можете покрыть весь пол ковриком из пеноматериала EVA с блокировкой . Однако, если коврики для йоги — это единственные вещи, которые у вас есть под рукой, вы всегда можете положить несколько из них рядом, чтобы они служили временной подстилкой для коврика.

    5. Установка подложки для пола

    Подложка для пола — это слой пенопласта, пробки, резины или войлока, который укладывается между полом и черновым полом. Эти материалы способны смягчить и стабилизировать пол, а также увеличить его плотность, что препятствует прохождению через него шума.

    В отличие от укладки ковров, напольных ковриков и подложек для ковров, в укладке подстилок для пола нет ничего спонтанного. Этот процесс потребует от вас поднять напольное покрытие и положить его обратно после того, как вы развернете подложку под . Кроме того, вы можете использовать это как возможность изменить пол.

    В зависимости от верхнего слоя пола у вас будет выбор из разных вариантов напольных покрытий. Наиболее стандартным типом подложки для пола является пенопластовая основа .Такие продукты обычно имеют встроенные пластиковые барьеры , что делает их водонепроницаемыми.

    Конечно, если вас это беспокоит, вы всегда можете использовать резиновую прокладку . Этот материал должен работать под деревянными половицами, кафельными полами и даже ковровым покрытием . Однако каучук плохо взаимодействует с виниловым напольным покрытием .

    Если водонепроницаемость для вас не важна, вы также можете использовать подложку из пробки или войлока .Оба этих материала отлично подходят для целей звукоизоляции , но они могут быть более уязвимы для роста плесени и грибка. Чтобы предотвратить это, вам может потребоваться покрыть их отдельным пароизоляционным материалом .

    6. Используйте Mass Loaded Vinyl

    Mass Loaded Vinyl — это тонкий и гибкий, но невероятно эффективный звукоизоляционный материал, который можно использовать несколькими способами. Этот материал был специально разработан, чтобы быть более плотным, чем другие виды натурального или синтетического каучука.Следовательно, он должен эффективно блокировать воздушные звуки и поглощать ударный шум.

    MLV используется для звукоизоляции внутри и снаружи помещений. Вы можете использовать его в качестве подложки для ковра или установить его под напольное покрытие вместо подложки . Точно так же вы можете поместить его поверх или под гипсокартон , независимо от того, звукоизолируете ли вы стены или потолок. Этот материал также может повысить эффективность занавесок-перегородок , которые мы обсудим позже.

    Гибкость также делает его идеальным для работы вокруг воздуховодов и труб . Винил не чувствителен к влаге, так что вы даже можете сказать, что сделали водонепроницаемой область, в которую его поместили. . Если бы вы установили его внутри стены, вам нужно было бы прибить его к шпилькам. В некоторых других случаях с использованием клея будет более подходящим. Все зависит от того, где вы планируете разместить винил.

    7. Развешивание картин и гобеленов

    Картины и гобелены — это недорогой способ украсить стены без использования профессиональных акустических продуктов. Они также могут скрывать менее привлекательные звукоизоляционные решения, такие как листы MLV, наклеенные на гипсокартон. Несмотря на то, что их блокирующие свойства ужасны, они могут смягчать звуки в комнате.

    Однако, если вы в конечном итоге используете картины и гобелены в сочетании с массовым винилом , их акустические свойства станут несущественными.Любой успех, который вы получите от использования этой комбинации, будет исходить от MLV. В этот момент тканевые топперы будут в основном декоративными.

    Тем не менее, если повесить картины и гобелены на плоскую стену , они действительно повлияют на акустические свойства помещения. В пустой комнате каждый звук усиливается, поскольку он продолжает отражаться от твердых поверхностей. Ковры и ковровые покрытия предотвращают отражение звуковых волн от пола и устраняют более насущную проблему передачи ударного шума.

    Размещение картин и гобеленов на стенах или даже потолках может дать аналогичный эффект. Трехмерные объекты могут нарушать плоскостность стены , оставляя меньшую поверхность для отражения звуковых волн.

    8. Используйте уплотняющую ленту

    Как вы знаете, окна очень трудно звукоизолировать. Если уплотнитель между вашим окном и оконной рамой изношен, вы можете слышать шум снаружи, даже когда окна закрыты.К счастью, вы можете решить эту проблему, соскоблив существующую уплотнительную ленту и наклеив новую ленту.

    Уплотнительные прокладки склонны к гниению, поэтому в какой-то момент вам все равно придется их менять. Если вы не уверены, нужно ли менять свои, , закройте окна и попытайтесь почувствовать воздух, проходящий через . Можно было даже достать зажигалку и провести ею по периметру окна , пока искали щели. Пламя будет мерцать, когда вы наткнетесь на слабое место .

    Если вы их найдете, вам придется снять существующую резину и тщательно очистить область перед нанесением новой ленты . И вам даже не придется приобретать такой же товар, как тот, который уже был у вас на витрине. Например, эта уплотнительная лента имеет D-образную форму с полым сердечником , что позволяет создать идеальное уплотнение. Тем не менее, другие герметизирующие изделия представляют собой простые прямоугольники из пенорезины, которые должны хорошо сжиматься даже без воздушного кармана.

    После того, как вы запечатаете окна, проверьте, можно ли применить аналогичную обработку для любой из дверей, ведущих в комнату . Большинство межкомнатных дверей не имеют встроенного уплотнения, поэтому его установка должна препятствовать проникновению шума и холодного воздуха.

    9. Нанесите Acoustic Caulk

    Если вы все еще чувствуете ветерок, дующий через боковые стороны ваших окон, даже после нанесения новой уплотнительной ленты, возможно, у вас есть трещины в окружающих стенах. Если ваше окно было плохо установлено или со временем образовались трещины, вы можете устранить дефекты с помощью акустического герметика.

    Опять же, вы можете провести испытание пламенем , чтобы обнаружить трещины в стене вокруг окон или дверей. Как только вы это сделаете, вы можете нанести акустический герметик так же, как и любой другой. Вам просто нужно достать пистолет для герметика, который соответствует размеру вашей бутылки .

    После того, как вы нанесете герметик там, где считаете нужным, вам придется протолкнуть его в щели пальцем в перчатке . Когда он схватится, он все еще должен быть достаточно гибким, чтобы предотвратить образование новых трещин в тех же местах.

    Теперь, несмотря на то, что некоторые участки стены более уязвимы для трещин, чем другие, трещины могут появиться где угодно. Вы даже можете найти их посередине стены, если в течение многих лет вы покрывали гипсокартон слишком большим количеством слоев краски. Тем не менее, вы должны начать проверку на наличие трещин вокруг окон и дверей . Если после обработки этих областей у вас остались остатки герметика, осмотрите также и углы комнаты.

    Конечно, акустический герметик можно использовать и для других целей звукоизоляции.Например, вы можете использовать его для установки MLV или изготовления оконных заглушек, как и любой другой клей. Но для более крупных проектов, таких как создание сэндвича из гипсокартона, вам понадобится демпфирующий состав, такой как зеленый клей.

    10. Используйте более толстые жалюзи

    Когда вы уверены, что окно плотно закрыто, вам, возможно, придется иметь дело с дефектами самого стекла. Даже если трещин нет, вам, возможно, все же придется накрыть стекло хотя бы по той причине, что это материал с высокой отражающей способностью. Вот где на помощь приходят оконные жалюзи.

    Теперь, , вы не должны ожидать, что ваши обычные металлические жалюзи сделают свою работу в этом случае. Поскольку металл является еще одним отражающим материалом , алюминиевые жалюзи не смогут уменьшить шум в помещении. В лучшем случае неправильная форма металлических жалюзи может действовать как своего рода рассеиватель. Но это лишь немногим лучше плоского стекла.

    В конечном счете, если вы хотите использовать жалюзи для улучшения акустики в помещении и предотвращения проникновения наружного шума через окно , вам следует избегать хрупких металлических жалюзи.Вместо этого выбирайте более толстые материалы, такие как резина, винил или жалюзи со складными воздушными карманами . Как только вы начнете искать такие продукты, вы найдете из чего выбирать.

    В качестве альтернативы, , если ваша единственная цель состоит в том, чтобы жалюзи не издавали шума , когда они качаются на стекле, приобретите жалюзи из мягких материалов . Бумажные и тканевые жалюзи почти полностью бесшумны. Деревянные издают некоторый шум при прикосновении к стеклу, но звук, безусловно, приятнее, чем металлический лязг.

    11. Закройте окна звуконепроницаемыми шторами

    Звукоизоляционные шторы — еще лучший вариант для улучшения акустики и блокировки внешнего шума, проникающего через окна. Толстая, плотная ткань должна поглощать большую часть звуковых волн, которые с ней соприкасаются. Более того, такие шторы также чрезвычайно эффективно блокируют свет.

    Если вы хотите максимально использовать этот метод, приобретите шторы, которые больше, чем окно, которое вы закрываете .Карниз для штор должен быть на несколько дюймов выше окна и чуть шире оконной рамы. Между тем, шторы должны быть даже шире, чем карниз , и достаточно длинными, чтобы закрыть нижнюю часть окна, а затем и немного.

    Дополнительная ткань вокруг оконной рамы задерживает шум и свет, проникающие в комнату через окно. Кроме того, наличие занавесок шире карниза гарантирует, что ткань будет недостаточно натянута для отражения звуковых волн вместо того, чтобы рассеивать и поглощать их.

    В конечном счете, единственная проблема, которая может возникнуть при использовании звуконепроницаемых штор, заключается в том, что большинство из них имеют разные цветные стороны . Предположительно, у вас будет менее привлекательная сторона, обычно черная, обращенная к стеклу. Однако, если вы не хотите, чтобы люди смотрели в ваши окна и видели черную ткань, вы можете вместо этого приобрести занавески для перегородки.

    12. Изготовление оконной заглушки

    Окна являются наиболее уязвимыми зонами любой комнаты с точки зрения того, сколько шума они пропускают.Само стекло может быть дополнительным источником шума, если вы живете на оживленной улице. Проезжающие машины могли вызывать вибрацию в его раме. К счастью, оконные заглушки могут решать обе эти проблемы одновременно.

    Более того, их очень легко сделать. Вам просто нужно приклеить слоев MLV и акустической пены к листу дерева в соответствии с размером ваших окон. После того, как вы соедините эти элементы, завершите проект, прикрутив как минимум две ручки к обратной стороне вставок.Это позволит вам вставлять заглушки в оконную раму всякий раз, когда вам нужен дополнительный эффект звукоизоляции.

    Если вставка идеально подходит, она должна блокировать большинство частот, поступающих извне. Однако, , если вы хотите улучшить акустические свойства внутри помещения в дополнение к блокировке шума, вы должны закрыть заглушенные окна шторами или отдельно стоящей тканевой панелью .

    13. Используйте шторы, разделяющие комнату, чтобы сделать пространство меньше и менее резонансным

    Шторы, разделяющие комнату, обычно имеют ткань одного цвета с обеих сторон панели, что делает их одинаково привлекательными с любой точки зрения.Это означает, что вы можете использовать их, чтобы разделить комнату на более мелкие секции, а также закрыть окна — если вы не хотите, чтобы сторона, обращенная наружу, была черной.

    Как и звуконепроницаемые шторы, шторы, разделяющие комнату, толще, чем ваши обычные портьеры. Многие из них также изготовлены из двух или трех слоев ткани , что делает их идеальными для проектов «сделай сам» с участием MLV. Вы можете просто разрезать панель занавеса, вставить кусок MLV и зашить занавес обратно, чтобы повысить его эффективность.

    Как я уже говорил, с помощью этих продуктов можно разделить комнату. С практической точки зрения это был бы отличный способ отделить спальную зону в пространстве открытой планировки или просто скрыть беспорядок в комнате. Тем не менее, это также эффективно уменьшит общую площадь звуковых волн, которые могут отражаться от . Тяжелая ткань поглощала и рассеивала любой шум, который обычно отражался в пространстве.

    Единственная проблема заключается в том, что вам придется придумать решение для установки, которое впишется в комнату, над которой вы работаете .Обычные карнизы могут не подойти, так как они предназначены для удержания штор над окнами. Поэтому вам, возможно, придется выбрать вместо этого натяжной стержень или потолочную направляющую.

    В любом случае вам нужно убедиться, что шторы доходят до пола . Для достижения оптимальных результатов вы должны позволить ткани скапливаться на земле, чтобы предотвратить выход звуков через нижний зазор.

    14. Установка дверных щеток

    Сколько бы усилий вы ни приложили для звукоизоляции комнаты, все это будет напрасным, если вы не устраните щель под дверью.Один из способов сделать это — установить дверной доводчик, прибив или приклеив его к нижней части двери.

    Большинство дверных щеток изготовлены из комбинации резины и металла или пластика . Если вы найдете полностью сделанный из резины, это, вероятно, будет самоклеящийся . Тем не менее, большинство дверных щеток, которые вы найдете, относятся к и поставляются с пакетом гвоздей или шурупов, которые вы можете использовать, чтобы прикрепить их к вашей двери . Просто не забудьте поставить плоскую металлическую или пластиковую часть на дверь, а гибкий резиновый наконечник на пол, прежде чем вбить первый гвоздь.

    В идеале резина должна даже немного волочиться по полу, когда вы двигаете дверь . Это то, что даст вам окончательное уплотнение, необходимое для полной звукоизоляции комнаты. Тем не менее, это, безусловно, затруднит перемещение двери. И хотя существуют автоматические дверные щетки, которые поднимаются, когда вы перемещаете дверь, и опускаются, когда дверь закрыта, есть еще одно решение, которое вы можете попробовать.

    15. Самодельная пробка для защиты от сквозняков

    Если вы хотите закрыть щель под дверью без использования гвоздей или клея, вы можете сделать пробку для защиты от сквозняков.Самодельные заглушки для сквозняков — это всего лишь две набивные тканевые трубки, соединенные плоским желобом, который скользит под дверью. Если тканевый рукав продолжает смещаться при перемещении двери, закрепите его липучкой.

    Есть много способов сделать пробку для сквозняка. Некоторые сделали это, насыпав рис в чулки или набив старую наволочку лоскутами ткани. Вы можете либо использовать клей для ткани , чтобы придать основную форму трубам , либо вырезать швейную машину .Это полностью зависит от вас.

    И если вы хотите, чтобы ваш ограничитель тяги был более эффективным, попробуйте сделать одну трубку длиннее другой . Держите эту трубку на стороне открывающейся двери, как показано в этом видео.

    В качестве альтернативы вы можете просто приобрести ограничитель сквозняка в Интернете. Однако, поскольку большинство из них имеют легкую пену, вы можете заменить ее на что-то более тяжелое.

    16. Заблокируйте вентиляционное отверстие

    Прежде чем приступить к укреплению стен, проверьте, не пропустили ли вы зияющие отверстия.Чтобы быть точным, у вас все еще может быть где-то поблизости открытый воздуховод. Но не волнуйтесь, есть несколько способов закрыть эти зоны, не повреждая систему вентиляции.

    Очевидно, важно убедиться, что вентиляционное отверстие, о котором идет речь, не слишком важно. Заблокировав его, , вы почти наверняка испортите воздушный поток . Однако, если в комнате, которую вы звукоизолируете, есть окна, вы можете смело блокировать вентиляционное отверстие, выполнив следующие действия:

    • Положив на него гипсокартон (затем нанеся на него штукатурку, отшлифуйте и покрасьте)
    • Шпаклевка с герметиком или пенопластовой изоляцией
    • Заглушка акустической пеной
    • Создание лабиринта внутри вентиляционного отверстия , снижающего уровень шума, но обеспечивающего циркуляцию воздуха
    • Обклеивание фанерной лентой внутренней части вентиляционного отверстия решетку и закрыть ее , затем заклеить все на всякий случай

    Если вы просто хотите убрать вентиляционное отверстие с глаз , вы всегда можете прикрыть его мебелью .Даже если вы заблокируете его с помощью одного из вышеупомянутых методов, вы можете скрыть потенциально неприглядный результат с помощью удобно расположенного книжного шкафа или кресла. Кроме того, вы можете звукоизолировать вентиляционное отверстие с помощью штор или одеял.

    17. Разместите картонные коробки с фаршированными яйцами на стенах и потолках

    Если вы не ожидаете, что картонные коробки для яиц будут блокировать и поглощать шум, вы можете прикрепить их к стенам. Но если вы не можете полагаться на этот метод для достижения этих основных целей, что он может сделать? Ну, по крайней мере, картонные коробки будут действовать как звукорассеиватели.

    По крайней мере, пирамидальная форма коробок для яиц должна препятствовать прямому взаимодействию своенравных звуковых волн с плоскими стенками . Если это единственное, что вы пытаетесь предотвратить, этот метод должен помочь. Однако, если вы ищете способы улучшить его, есть несколько дополнительных советов, которые вы можете попробовать.

    Если вы хотите увеличить массу этого раствора, вы можете нанести на стену MLV или даже обычную резину, прежде чем прикреплять картонные коробки для яиц .Кроме того, вы можете заполнить одну сторону коробки , чтобы сделать ее толще. Я предлагаю смесь обрезков бумаги и ткани, сплавленных с клеем, крахмалом или обойным клеем . В качестве альтернативы вы можете просто придерживаться профессиональных акустических решений.

    18. Повесьте звуконепроницаемые одеяла на стены и двери

    Звукоизоляционные одеяла можно использовать для улучшения акустических свойств помещения различными способами. Их можно прибить или приклеить к стенам, дверям и даже использовать в качестве занавесок.Однако, если вы хотите усилить этот метод, вам не понадобится любое одеяло — вы выберете самое тяжелое, которое сможете найти.

    Знаете ли вы, например, что звукорежиссеры часто используют движущиеся одеяла, которые плотнее и долговечнее обычного одеяла, для звукоизоляции? Эти продукты довольно доступны для того типа шумоизоляции, который они предлагают. Однако на самом деле они не являются самым привлекательным решением для звукоизоляции, так что об этом следует помнить.

    19. Прикрепите акустическую плитку к стенам и потолку

    Акустическая плитка уже несколько десятилетий используется специалистами по звукозаписи. Хотя они не могут остановить проникновение шума в комнату, они должны быть в состоянии избавиться от избыточных частот, которые вибрируют внутри нее. Лучше всего то, что их будет легко настроить!

    Вам просто нужно взять пенопластовые плитки по вашему выбору и несколько канцелярских кнопок или двухсторонний скотч. Поскольку акустические плитки , как правило, довольно легкие, они должны без проблем держаться .В качестве альтернативы, если вы не боитесь обязательств, вы также можете навсегда приклеить их к стене. Но имейте в виду, когда вы решите, что вам больше не нужны плитки, вам придется серьезно почистить их.

    20. Поместите акустические панели на стены или подвесьте их к потолку

    Если вы предпочитаете что-то более прочное, чем пенопластовая плитка, вы можете рассмотреть акустические панели из ткани. Эти обернутые тканью деревянные рамы с изоляцией идеально подходят для стен и потолков.Однако, поскольку они сделаны из более прочного материала, чем плитки из пенопласта, процесс монтажа может быть более сложным.

    Несмотря на то, что панели из ткани выглядят как изделия премиум-класса, на самом деле их довольно просто изготовить . Чтобы сделать одну панель, вам понадобится изоляционная плита и четыре доски , ширина которых примерно равна толщине плиты. Чтобы сделать прямоугольник, вам понадобятся две длинные и две короткие доски — просто измерьте стороны утеплителя. Наконец, вам понадобится ткань и большой кусок фанеры для спинки.

    После того, как вы все прибьете гвоздями и скрепите скобами, ваши тканевые панели будут готовы к монтажу. В качестве последнего штриха вы можете добавить какие-либо приспособления для подвешивания , такие как Z-образные зажимы или L-образные скобы.

    Более подробные инструкции смотрите в этом коротком видео:

    Дешевая звукоизоляция своими руками: чего ожидать?

    Теперь я знаю, о чем вы думаете. Конечно, вы могли бы звукоизолировать свой дом самостоятельно, но каких результатов вы действительно можете ожидать? Вы должны попробовать их и увидеть — вы можете быть удивлены!

    Хотя не все вышеперечисленные методы будут одинаково эффективны , многие из них будут творить чудеса с вашим домом.Заполнение комнаты, которую вы звукоизолируете, мягкими тканями и мебелью, действительно сделает ее гораздо более акустически приятной, чем оставить ее голой. Кроме того, время, потраченное на герметизацию дверей и окон, будет слышно влиять на уровень децибел в комнате.

    Это самые важные шаги, которые вы можете предпринять. Однако, если вам интересно, какие результаты вы могли бы получить с помощью профессиональных методов, я был бы рад подробнее рассказать ниже.

    Профессиональные решения для звукоизоляции помещений

    Теперь, когда мы рассмотрели самые дешевые способы звукоизоляции помещения, давайте рассмотрим некоторые из более продвинутых решений.

    Купить Звуконепроницаемые окна

    Как бы вы ни старались, вам никогда не удастся полностью звукоизолировать окно, состоящее только из одного слоя стекла. В любом случае, такие окна ушли в прошлое — так почему бы вместо этого не перейти на окна из ПВХ?

    Несмотря на то, что деревянные оконные рамы толще легких пластиковых, современные окна все же лучше по многим параметрам. Они часто предлагают двойные или тройные стекла , встроенные в герметичные оконные рамы . А благодаря остроконечному наконечнику для акустического герметика, которым я поделился выше, вы будете точно знать, как убедиться, что ваши новые звуконепроницаемые окна полностью вставлены в стену.

    Замена полых дверей на сплошные

    Рискну предположить, что в комнате, которую вы звукоизолируете, есть полая дверь. Это самый типичный тип дверей, которые мы используем в наших домах. Но если у вас есть лишние деньги, я советую вам потратить их на дверь с цельным сердечником.

    Если вы не боитесь засучить рукава, вы также можете попробовать заполнить внутреннюю часть полой двери пенопластом. Однако, если ваш бюджет позволяет это сделать, было бы намного проще просто купить новую дверь.

    Добавьте еще один слой гипсокартона поверх существующего

    Лучший способ убедиться, что звуки не проходят сквозь стену, — это добавить ей массы. Один из способов сделать это — добавить слой гипсокартона поверх существующего гипсокартона. Есть несколько способов сделать это, но самый популярный метод, который вы найдете, — это бутерброд с зеленым клеем.

    Этот метод обычно используется в качестве заключительного этапа длительного проекта по звукоизоляции стен. Однако, если вы хотите пропустить несколько шагов, вы можете заставить его работать, даже не снимая существующий гипсокартон.

    Для начала полностью зачистите стены и нанесите зеленый клей непосредственно на одну секцию и на новый гипсокартон. Подождав, пока клей станет липким , поднимите гипсокартон вертикально и прижмите его к стене. Если хотите, можете придвинуть к нему книжную полку, пока он сохнет , пока вы продолжаете свой путь.

    Изоляция стен изнутри

    Если вы хотите полностью звукоизолировать свои стены, вы начнете с внутренней стороны и продвинетесь наружу.Во-первых, вам нужно сорвать существующий гипсокартон и оценить состояние изоляции ниже. Затем вы будете строить стену с нуля, начиная со звукоизоляционных материалов, а затем добавляя MLV, эластичные каналы и сэндвич из гипсокартона с зеленым клеем.

    Если вы решите, что ваш потолок нуждается в аналогичной обработке, вы можете повторить тот же процесс и там. Вы даже можете установить подвесной потолок, используя упругие каналы, которые, как всегда, помогут отделить поверхность потолка от верхних балок.

    Альтернативы звукоизоляции помещения

    Какими бы эффективными ни были перечисленные мной решения, что, если вы не можете реализовать ни одно из них ? У многих людей просто не хватает одеял, чтобы тратить их на стены — это вполне понятно.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *